Mesin Penggilingan CNC Dekat

 

 

 

 

Aplikasi dan fitur V1270:
1. Rel tiga sumbu, pemosisian cepat, memenuhi persyaratan pemrosesan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi.
2. Basis lebar, kolom bentang besar berbentuk herringbone, kekakuan kuat dan stabilitas tinggi.
Kecepatan spindel maksimum adalah 10,000 rpm, dan penyelesaian pemrosesannya tinggi.

 

Konfigurasi standar

 

1>. MITSUBISHI M80B, kawat panel Celeron 1 set

2>. Spindel tipe sabuk BT40-10000 rpm 1 set

3>. Pendingin oli spindel 1 set

4>. Pelepasan chip pembilasan belakang-outlet pelepasan depan 1 set

5>. Sistem pelumasan otomatis 1 set

6>. Sekrup dan bantalan pondasi 10 set

7>. Kotak alat 1 set

8>. Lampu kerja (lampu tahan ledakan) 2 set

9>. Lampu peringatan 1 set

10>. Alat peniup udara spindel 1 set

11>. Tutup pelindung tertutup penuh 1 set

12>. Sistem mati otomatis 1 set

13>. Sistem air pendingin 1 set

14>. Senapan angin 1 set

15>. Konfigurasi standar fungsi penyadapan kaku

16>. Penukar panas kotak listrik 1 set

17>. "Manual Program", "Manual Pengoperasian"/data disk U 1 set

18: Kemasan ekspor: termasuk palet kayu + kemasan vakum + pemuatan forklift

 

	Parameter	Satuan	V-1270
●	BEPERGIAN
	perjalanan sumbu X	mm	1200
	Perjalanan sumbu Y	mm	710
	Perjalanan sumbu Z	mm	710
	Hidung spindel ke permukaan kerja	mm	110-810
	Pusat spindel ke pemandu kolom	mm	792
●	meja kerja
	Dimensi Meja (P x L)	mm	1300*700
	T-slot (ukuran angka*jarak)	mm	5*18X125
	beban maksimum	kg	1200
L	Poros
	Kecepatan spindel	rpm	10000
	Tenaga motor spindel	kw	11/15
	Lubang lancip spindel (model/ukuran pemasangan)		BT40(150)
●	memberi makan
	G00 lintasan cepat (sumbu X)	m/mnt	36
	G00 lintasan cepat (sumbu Y)	m/mnt	36
	G00 lintasan cepat (sumbu Z)	m/mnt	36
●	presisi mesin
	akurasi posisi	mm	0.005/300
	Pengulangan	mm	0.003/300
●	lainnya
	Luas lantai (panjang)	mm	4100
	(lebar)	mm	3100
	Tinggi mesin (tinggi)	mm	3200
	berat mesin	kg	7000KGS
	kemasan vakum	/	YA
	Memperbaiki bingkai kayu	/	YA

 

Barang	Merek	Asal
Pengendali	MITSUBISHI M80B	JEPANG
Motor spindel	11KW 57NM	JEPANG
Motor sumbu X, Y, Z Motor sumbu X 1FK7084-3BC71-1RG1 Motor sumbu Y 1FK7084-3BC71-1RG1 Motor sumbu Z 1FK7084-3BC71-1RG1/rem Z	HG303/HG303/HG303	JEPANG
roda tangan	TOSUKO	Jepang 5v
Majalah alat BT40-24T dengan braket	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Spindle BT40-150-10000 (tipe sabuk)	JAUH PANJANG/Kerajaan/KENTURN	TAIWAN
Pendingin oli spindel Kondensasi 10A	rucol	Cina
Sekrup rol (X, Y, Z) kelas 4012 C3	Kelas HIWIN C3 mur ganda yang diperluas	TAIWAN
Rel linier (rol) Roller XZ 45 kelas RGH45 P	HIWIN/PMI	TAIWAN
Rel linier (rol) Rel Y 45 rol RGH45 P kelas 2	HIWIN/PMI	Jepang
Bantalan 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	domestik
Kopling MJC-65CS-EGR-24-35	DK	usaha patungan
Pompa Pelumasan Oiler 3L dengan komputer mikro	Baotn	domestik
Pendingin oli penukar panas berpendingin udara 220V	SINAER	domestik
Motor pemotong air 750W 220V/380V	SMK	Jepang
Katup solenoid 24V/2 set	SMK	Jepang
Saringan udara 2 gelas penyaring 6PAM	Schneider	Perancis
Kontaktor AC 220V	Schneider	Perancis
Pelindung kelebihan beban	Schneider	Perancis
Menyampaikan	HEY AKU	usaha patungan
Lampu kerja peralatan mesin (lampu tahan ledakan)	BEIZHE	usaha patungan
Komponen kelistrikan utama lainnya	HONGWANG	domestik
Perisai (X, Y, Z)		Cat kelas khusus dalam negeri

 

Rel pemandu roldan rel pemandu bola sebenarnya adalah rel pemandu linier. Rel pemandu rol memiliki kelebihannya masing-masing, sehingga dapat menjadi kategori rel pemandu linier yang independen dan menempati pangsa pasar yang cukup. Kemudian saya akan memperkenalkannya kepada Anda di bawah. Keuntungan dari pemandu rol!

1. Pemandu rol adalah jenis pemandu linier yang mengurangi koefisien gesekan dengan mengubah gesekan geser menjadi gesekan guling, yang selanjutnya dapat meningkatkan fleksibilitasnya.

2. Pemandu rol memiliki tingkat ketepatan posisi yang tinggi, dan beberapa model dapat mencapai akurasi posisi berulang sebesar 0,2 μm, sehingga dapat digunakan pada peralatan mesin dan peralatan otomasi presisi tinggi.

3. Hilangnya rel pemandu rol kecil, terutama karena koefisien gesekannya sangat rendah, sehingga keausan timbal balik antara rol dan rel pemandu kecil, sehingga menjamin masa pakainya.

4. Kapasitas beban yang besar adalah keuntungan paling signifikan dari pemandu rol. Mereka sering digunakan dalam peralatan otomatis seperti mesin perakitan otomatis, peralatan penanganan tugas berat, peralatan pemrosesan CNC, peralatan pemrosesan pemotongan, penggiling, mesin pembentuk, berbagai peralatan mesin gantry, dll.

Singkatnya, di atas adalah beberapa karakteristik dan keunggulan roller guide.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Perbandingan kesempatan lamaran

Pusat permesinan besar terutama digunakan untuk pemrosesan bagian permukaan melengkung tipe kotak dan kompleks. Itu dapat memusatkan fungsi penggilingan, pengeboran, pengeboran, pemrosesan benang, dll. pada satu perangkat. Karena memiliki beragam fungsi penggantian pahat atau pemilihan pahat dan perangkat penukaran meja otomatis (APC), suku cadang dapat secara otomatis menyelesaikan atau hampir menyelesaikan semua prosedur pemrosesan di semua sisi suku cadang setelah satu kali penjepitan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Mesin Penggilingan CNC dekat memiliki bodi yang dicetak secara integral dan memiliki kekakuan spindel yang tinggi. Sangat cocok untuk menyelesaikan benda kerja atau pemrosesan cetakan dengan jumlah penggilingan yang banyak. Dapat juga melakukan roughing atau finishing pada cetakan besar dan material dengan kekerasan yang relatif tinggi.

 

 

 

I. Mesin Penggilingan CNC dekat persiapan Operasi

1.1 Periksa level oli di tangki oli dan apakah oli rusak atau terkontaminasi.

1.2 Periksa apakah filter pompa pendingin tersumbat.

1.3 Periksa apakah sekrup bola cukup terlumasi; apakah kipas berputar; apakah motor bergetar atau memanas; apakah kabel sudah tua dan retak.

1.4 Hanya karyawan yang telah mengikuti pelatihan dan lulus ujian yang dapat melakukan pekerjaan tersebut. Tidak ada orang lain yang dapat beroperasi tanpa izin.

1.5 Setelah setiap penyalaan atau penghentian darurat penyetelan ulang peralatan mesin, pertama-tama kembalikan peralatan mesin ke posisi referensi nol (yaitu kembali ke nol) sehingga peralatan mesin memiliki posisi referensi untuk pengoperasian selanjutnya.

II. Operasi

2.1 Menjepit benda kerja

2.1.1 Sebelum menjepit benda kerja, bersihkan terlebih dahulu seluruh permukaan, dan jangan biarkan minyak, serbuk besi dan debu menempel padanya, dan gunakan kikir (atau batu minyak) untuk menghilangkan gerinda pada permukaan benda kerja.

2.1.2 Besi dengan ketinggian yang sama yang digunakan untuk menjepit harus digiling dengan penggiling agar halus dan rata. Shim dan mur harus kuat dan dapat menjepit benda kerja dengan baik. Beberapa benda kerja kecil yang sulit dijepit dapat dijepit langsung pada catok.

2.1. 3 Pastikan meja kerja peralatan mesin bersih dan bebas dari serbuk besi, debu, dan minyak.

2.1. 4 Shim umumnya ditempatkan pada keempat sudut benda kerja. Untuk benda kerja dengan bentang terlalu besar, shim dengan tinggi yang sama harus ditempatkan di tengah.

2.1. 5 Sesuai dengan dimensi gambar, gunakan penggaris untuk memeriksa apakah panjang, lebar, dan tinggi benda kerja memenuhi syarat.

2.1. 6 Saat menjepit benda kerja, sesuai dengan metode penjepitan dan penempatan dalam manual kerja pemrograman, pertimbangkan untuk menghindari area pemrosesan dan situasi di mana kepala pahat dapat membentur perlengkapan selama pemrosesan.

1, 2.1. 7 Setelah benda kerja diletakkan pada bantalan, permukaan acuan benda kerja harus diperiksa sesuai dengan persyaratan gambar. Kesalahan pembacaan permukaan sudut dasar benda kerja harus kurang dari 0.01mm, permukaan atas X, Y dan Z ukuran benda kerja arah vertikal dalam kesalahan 100mm kurang dari 0,01mm, ukuran benda kerja di atas kesalahan 600mm kurang dari 0,05mm. Untuk benda kerja yang telah digerinda pada keenam sisinya, harus diperiksa vertikalitasnya untuk mengetahui apakah memenuhi syarat.

2.1. 8 Setelah benda kerja diperiksa, mur harus dikencangkan untuk mencegah benda kerja bergeser selama pemrosesan karena penjepitan yang longgar.

2.1. 9 Periksa kembali tabel untuk memastikan kesalahan tidak melebihi toleransi setelah penjepitan.

2. 2 Jumlah sentuhan benda kerja: Benda kerja yang dijepit dapat disentuh dengan kepala sentuh untuk menentukan posisi nol referensi dalam pemrosesan. Kepala sentuh dapat berupa fotolistrik atau mekanis. Ada dua metode pemilihan sentuhan: penghitungan sentuhan tengah dan penghitungan sentuhan satu sisi. Langkah penghitungan sentuhan tengah adalah sebagai berikut:

2.2. 1 Metode penghitungan sentuhan: kecepatan mekanis 450~600rpm.

2.2.2 Gerakkan sumbu X meja kerja secara manual agar kepala penghitung sentuhan menyentuh salah satu sisi benda kerja. Ketika kepala penghitung sentuhan baru saja menyentuh benda kerja, atur nilai koordinat relatif titik ini ke nol; lalu gerakkan sumbu X meja kerja secara manual agar kepala penghitung sentuhan menyentuh sisi lain benda kerja. Ketika kepala penghitung sentuhan baru saja menyentuh benda kerja, catat koordinat relatif saat ini.

2.2.3 Kurangi diameter kepala penghitung sentuh (yaitu panjang benda kerja) dari nilai relatifnya untuk memeriksa apakah panjang benda kerja memenuhi persyaratan gambar.

2.2.4 Bagilah bilangan koordinat relatif ini dengan 2, dan nilai yang dihasilkan adalah nilai tengah sumbu X benda kerja. Kemudian pindahkan meja kerja ke nilai tengah pada sumbu X, atur nilai koordinat relatif sumbu X titik ini menjadi nol, dan titik tersebut merupakan posisi nol pada sumbu X benda kerja.

2.2. 5 Catat dengan cermat nilai koordinat mekanis posisi nol pada sumbu X benda kerja di salah satu G54~G59, dan biarkan perkakas mesin menentukan posisi nol pada sumbu X benda kerja. Periksa kembali kebenaran datanya dengan cermat.

2.2.6 Langkah-langkah pengaturan posisi nol sumbu Y benda kerja sama dengan langkah pengaturan sumbu X.

2.3 Siapkan semua alat sesuai dengan manual pengoperasian pemrograman.

2.4 Berdasarkan data pahat dalam manual pengoperasian pemrograman, ganti pahat yang akan diproses, biarkan pahat menyentuh permukaan referensi, dan atur nilai koordinat relatif titik ini ke nol.

2.5 Pindahkan pahat ke tempat yang aman, gerakkan pahat secara manual ke bawah 50mm, dan atur kembali nilai koordinat relatif titik ini ke nol. Titik ini merupakan posisi nol sumbu Z.

2.6 Catat nilai koordinat mekanis Z titik ini di salah satu G54~G59. Ini melengkapi pengaturan posisi nol pada sumbu X, Y, dan Z benda kerja. Periksa kembali kebenaran datanya dengan cermat.

2.7 Untuk penghitungan kontak satu sisi, sentuh salah satu sisi sumbu X dan Y benda kerja dengan cara yang sama seperti di atas. Nilai koordinat relatif sumbu X dan Y pada titik ini diimbangi oleh jari-jari kepala penghitung kontak, yang merupakan posisi nol sumbu X dan Y. Terakhir, tandai koordinat mekanis sumbu X dan Y di salah satu G54~G59. Periksa kembali kebenaran datanya.

2.8 Periksa kebenaran titik nol, pindahkan sumbu X dan Y ke sisi benda kerja, dan periksa secara visual kebenaran titik nol sesuai dengan ukuran benda kerja.

2.9 Salin file program ke komputer sesuai dengan jalur file manual kerja pemrograman.

2.10 Mulai memproses:

2.10. 1 Pada awal setiap program, Anda harus memeriksa dengan cermat apakah alat yang digunakan adalah alat yang ditentukan dalam manual pemrograman. Saat memulai pemrosesan, sesuaikan kecepatan pengumpanan ke minimum, lakukan dalam satu bagian, dan konsentrasi pada penentuan posisi cepat, pemotongan, dan pengumpanan. Pertahankan tangan Anda pada tombol berhenti. Jika ada masalah, segera hentikan. Perhatikan arah pergerakan alat untuk memastikan pengumpanan yang aman, lalu secara perlahan tingkatkan kecepatan pengumpanan ke tingkat yang sesuai. Pada saat yang sama, tambahkan cairan pendingin atau udara dingin ke alat dan benda kerja.

2.10. 2 Jangan berada terlalu jauh dari panel kontrol selama pengasaran. Berhenti dan periksa tepat waktu jika ada kelainan.

2.10. 3 Setelah dilakukan roughing, tarik kembali meja untuk memastikan benda kerja tidak kendor. Jika ada, harus dikalibrasi ulang dan disentuh.

2.10. 4 Terus optimalkan parameter pemrosesan selama pemrosesan untuk mencapai efek pemrosesan terbaik.

2.10. 5 Karena proses ini merupakan proses kunci, setelah benda kerja diproses, nilai dimensi utamanya harus diukur untuk melihat apakah sesuai dengan persyaratan gambar. Jika ada masalah, segera beritahukan kepada shift leader atau programmer untuk memeriksa dan menyelesaikannya. Itu hanya dapat dilepas setelah melewati pemeriksaan mandiri, dan harus dikirim ke inspektur untuk pemeriksaan khusus.

2.10. 6 Bersihkan meja peralatan mesin tepat waktu setelah mengeluarkan benda kerja.

 

 

 

 

Tag populer: mesin penggilingan cnc dekat, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, buatan China, Mesin Bending CNC, Operasi Pemesinan CNC, proses pemesinan CNC, Bahasa Pemrograman Pemesinan CNC, Solusi Pemesinan CNC, pemesinan cnc pemesinan virtual