Mesin Penggilingan CNC VMC850

Mesin penggilingan CNC Detail mesin VMC850, alat mesin sistem majalah alatnya dapat dilengkapi dengan majalah alat cakram 24/32 untuk penggantian alat yang cepat, 24 alat adalah standar.

Rel pemandu tiga sumbu semuanya menggunakan pemandu linier rol bermerek, yang memiliki gesekan dinamis dan statis rendah, getaran berkecepatan tinggi, dan kemampuan mengemudi yang kuat untuk memastikan keakuratan dan stabilitas alat mesin.

Motor servo tiga sumbu terhubung langsung dengan bola presisi melalui kopling fleksibel untuk mengurangi tautan perantara untuk mewujudkan umpan transmisi tanpa celah, pemosisian akurat, dan akurasi transmisi tinggi.

Sistem pelumasan sirkuit oli yang disempurnakan dan pelumasan multi-sudut lebih menyeluruh. Ini mengadopsi sistem pelumasan penutup dari seluruh mesin dan dilengkapi dengan pipa minyak aperture besar tembaga murni.

Ini dapat dilengkapi dengan unit spindel berkecepatan tinggi dan kaku dengan putaran langsung 12000rpm. Ini juga dapat dilengkapi dengan spindel listrik yang terhubung langsung atau berkecepatan tinggi 16 000 /24 000rpm, dan spindel tunggal yang digabungkan dengan motor servo. XYZ mengadopsi motor servo torsi tinggi.

Parameter

1. Mesin penggilingan CNC tata letak struktur VMC850: Seluruh mesin mengadopsi struktur tempat tidur geser silang, tata letak struktur masuk akal, seluruh mesin memiliki kekuatan, kekakuan dan stabilitas yang cukup, dan proses perawatannya baik.

2. Bagian dasar yang besar: Semua coran terbuat dari pasir resin. Bagian besar utama seperti kolom, sadel, alas, headstock, dan meja kerja berbentuk kotak atau mirip dengan struktur berbentuk kotak, dan dilengkapi dengan tulangan tulangan yang cukup. Pengecoran besi cor intensitas, dan perawatan penuaan, untuk memastikan bahwa seluruh mesin memiliki kekuatan, kekakuan dan stabilitas yang cukup.

3. Mekanisme transmisi utama mengadopsi sabuk bergigi sinkron atau penggerak langsung. Jenis dan katrol bergigi sinkron memiliki kekuatan yang cukup, operasi yang stabil dan kebisingan yang rendah.

4. Poros utama mengadopsi silinder bertekanan dari perusahaan Taiwan untuk mewujudkan pelonggaran tekanan udara otomatis dari alat tersebut. Melonggarkan alat harus aman dan dapat diandalkan.

Tindakan pencegahan sebelum Mesin Penggilingan CNC mesin VMC850

1) Untuk cetakan baru, gambar pemrosesan harus memenuhi persyaratan dan datanya harus jelas; gambar pengolahan cetakan baru harus memiliki tanda tangan pengawas, dan kolom gambar pengolahan telah diisi.

2) Benda kerja memiliki tanda kualifikasi departemen kualitas.

3) Setelah menerima lembar program, periksa apakah posisi referensi benda kerja konsisten dengan posisi referensi gambar.

4) Lihat setiap persyaratan pada lembar prosedur dengan jelas dan konfirmasikan apakah prosedur tersebut sesuai dengan persyaratan gambar. Jika ada masalah, Anda harus bekerja sama dengan programmer dan tim produksi untuk menyelesaikan masalah tersebut.

5) Menurut bahan dan ukuran benda kerja, menilai rasionalitas pilihan programmer alat untuk roughing atau smoothing. Jika aplikasi pahat ditemukan tidak masuk akal, pemrogram harus segera diberitahu untuk membuat perubahan yang sesuai untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan benda kerja.

Tindakan pencegahan untuk menjepit benda kerja

1) Saat menjepit benda kerja, perhatikan posisi kode dan panjang perpanjangan mur dan baut yang tepat pada pelat penekan. Selain itu, sekrup tidak boleh berada di atas atau di bawah saat sudut terkunci.

2) Tong Gong umumnya digunakan untuk mengunci proses pelat. Sebelum menggunakan mesin, periksa nomor pembuka pada lembar program untuk memastikannya cocok. Pada saat yang sama, periksa apakah sekrup pelat penerima dikencangkan.

3) Untuk kasus menerima beberapa bahan tembaga pada satu papan, periksa apakah arahnya benar dan apakah setiap bahan tembaga mengganggu selama pemrosesan.

4) Untuk menjepit benda kerja sesuai dengan bentuk gambar lembar program dan data ukuran benda kerja, Anda harus memperhatikan: metode penulisan data ukuran benda kerja adalah XXYxZ. Pada saat yang sama, jika ada gambar bagian, Anda harus memeriksa gambar lembar prosedur dan gambar gambar bagian. Apakah cocok, perhatikan arah mana yang akan keluar, dan bandul sumbu X dan Y.

5) Saat menjepit benda kerja, perlu untuk memeriksa apakah ukuran benda kerja memenuhi persyaratan ukuran lembar program. Jika ada gambar bagian, periksa apakah ukuran lembar program sama dengan ukuran gambar bagian.

6) Bersihkan meja kerja dan bagian bawah benda kerja sebelum memuat benda kerja. Gunakan oilstone untuk mendorong gerinda dan posisi rusak pada meja mesin dan permukaan benda kerja.

7) Saat coding coding, pastikan coding tidak terluka oleh pisau, dan berkomunikasi dengan programmer jika perlu. Pada saat yang sama, jika bagian bawah pad berbentuk bujur sangkar, kode harus disejajarkan dengan posisi bujur sangkar untuk mencapai tujuan keseimbangan gaya.

8) Saat menggunakan ragum untuk menjepit, Anda harus mengetahui kedalaman pemotongan pahat agar posisi penjepit tidak terlalu panjang atau terlalu pendek.

9) Sekrup harus ditempatkan di blok-T, dan bukan hanya sebagian dari ulir. Jika Anda perlu menghubungkan sekrup, sekrup atas dan bawah harus menggunakan setengah dari ulir sambungan. Benang mur pada pelat penekan harus digunakan sepenuhnya, dan tidak hanya beberapa utas yang diizinkan. Benang.

10) Saat menyetel angka kedalaman Z, Anda harus melihat posisi angka satu sentuhan program dan data titik tertinggi Z. Setelah memasukkan data ke mesin perkakas, Anda harus memeriksanya kembali.

Tindakan pencegahan untuk alat penjepit

1) Alat harus dijepit dengan kuat dan tidak terlalu pendek pada gagangnya.

2) Periksa apakah pahat memenuhi persyaratan setiap kali sebelum mengangkat pahat. Panjang pahat harus ditentukan sesuai dengan kedalaman pemesinan yang ditunjukkan oleh lembar program. Umumnya, itu harus sedikit lebih panjang dari nilai kedalaman pemesinan 2mm dan apakah dudukan pahat bertabrakan.

3) Ketika kedalaman pemrosesan sangat dalam, Anda dapat berkomunikasi dengan programmer, dan menggunakan metode dua pemotong kabel yang sesuai, yaitu, pertama-tama dapatkan setengah hingga 2/3 dari panjangnya, dan kemudian dapatkan panjang yang lebih panjang saat pengolahan mencapai posisi yang lebih dalam. Ini dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan.

4) Saat menggunakan nosel kabel yang diperpanjang, Anda harus mengetahui secara khusus kedalaman pisau dan panjang pisau yang dibutuhkan.

5) Sebelum kepala pemotong dipasang pada mesin, posisi pencocokan lancip harus dibersihkan dengan kain pembersih. Posisi yang sesuai dari selongsong perkakas mesin juga dibersihkan untuk menghindari serbuk besi pada permukaan kawin untuk mempengaruhi akurasi dan merusak perkakas mesin.

6) Umumnya, metode pengaturan ujung pahat digunakan untuk panjang pahat (dalam kasus khusus, setelan pahat digunakan dalam pengaturan pahat), dan instruksi program harus diperiksa dengan cermat saat menyetel pahat.

7) Ketika program terganggu atau alat harus dikalibrasi ulang lagi, perhatikan apakah kedalamannya dapat dihubungkan ke depan. Umumnya, ketinggian dapat disesuaikan dengan 0.1mm terlebih dahulu, dan kemudian disesuaikan dengan situasi.

8) Untuk kepala pemotong putar yang dapat ditarik, jika cairan pemotongan yang larut dalam air digunakan, cairan tersebut harus direndam dalam minyak pelumas selama beberapa jam setiap setengah bulan untuk pemeliharaan, sehingga bagian dalam kepala pemotong dapat dilumasi dan tidak aus.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam mengoreksi dan menyelaraskan benda kerja

1) Saat benda kerja menyeret meja, Anda harus memperhatikan vertikalitas, seret satu sisi ke tingkat, lalu seret sisi vertikal.

2) Ketika benda kerja dinilai, itu harus dinilai dua kali untuk verifikasi.

3) Setelah mencetak dan menekan nomor, Anda harus memeriksa posisi tengah sesuai dengan ukuran garis dan ukuran pada gambar bagian yang disediakan di lembar program.

4) Semua benda kerja harus dipusatkan dengan metode pemusatan, dan posisi nol harus dipusatkan dengan metode pemusatan pada sisi benda kerja kemudian dipindahkan ke samping. Penting untuk memastikan bahwa margin di kedua sisi sama. Jika akses sepihak diperlukan dalam keadaan khusus, itu harus dikonfirmasi kembali oleh tim produksi sebelum dapat dilewati. Setelah menghitung di satu sisi, ingatlah untuk mengkompensasi radius bilah tengah.

5) Input nol dari pusat benda kerja harus sama dengan pusat tiga sumbu dari diagram komputer stasiun kerja.

Hal-hal yang perlu diperhatikan selama pemrosesan

1) Ketika margin pada permukaan atas benda kerja terlalu besar, saat menggunakan pisau besar untuk menghapus margin secara manual, ingatlah untuk tidak memperdalam gong.

2) Pemrosesan yang paling penting adalah pahat pertama, karena jika Anda mengoperasikan dan memeriksa dengan cermat, Anda dapat mengetahui apakah kompensasi panjang pahat, kompensasi radius pahat, program, kecepatan, dll. Salah, untuk menghindari kerusakan pada benda kerja, alat dan mesin perkakas.

3) Trial cut program dengan cara sebagai berikut:

a) Ketinggian titik pertama adalah elevasi tertinggi 100mm, gunakan mata Anda untuk merasakan apakah itu benar;

b) Kontrol "lintasan cepat" hingga 25 persen dan umpan ke 0 persen ;

c) Ketika pahat mendekati (sekitar 10 mm) permukaan mesin, hentikan mesin;

d) Periksa apakah sisa stroke dan program sudah benar;

e) Setelah dihidupkan kembali, letakkan satu tangan pada sakelar jeda, siap untuk berhenti kapan saja, dan kendalikan kecepatan umpan dengan tangan lainnya;

f) Ketika pahat sangat dekat dengan permukaan benda kerja, pahat dapat berhenti lagi, dan sisa goresan sumbu Z harus diperiksa.

g) Setelah pemesinan dan pemotongan halus dan stabil, sesuaikan kontrol kembali ke keadaan normal.

4) Setelah memasukkan nama program, salin kembali nama program di layar dengan pena, lalu periksa dengan daftar program. Saat membuka program, perhatikan untuk memeriksa apakah diameter pahat dalam program sesuai dengan daftar program, dan tanda tangani daftar program oleh prosesor. Isi nama file dan ukuran diameter pahat langsung di kolom, dan dilarang mengisi setelah atau sebelumnya.

5) Pada prinsipnya teknisi NC tidak diperbolehkan keluar saat benda kerja dalam keadaan seadanya. Jika Anda harus pergi saat mengganti alat atau membantu menyetel peralatan mesin lainnya, silakan bertanya kepada anggota tim NC lainnya atau kembali secara teratur untuk pemeriksaan.

6) Saat melakukan middle light, teknisi NC harus memberikan perhatian khusus pada tempat-tempat yang tidak dibuka selama roughing untuk mencegah pahat mengenai area ini.

7) Potong program. Jika program terganggu selama pemrosesan dan terlalu banyak waktu yang terbuang saat dijalankan dari awal, pemimpin tim dan pemrogram harus diberitahu untuk memodifikasi program dan memotong bagian yang telah dieksekusi.

8) Programnya tidak normal. Jika ada situasi abnormal dalam program dan Anda tidak yakin, Anda dapat menggantungnya tinggi-tinggi untuk mengamati prosesnya, dan kemudian memutuskan tindakan selanjutnya.

9) Teknisi NC dapat menyesuaikan kecepatan perjalanan dan kecepatan rotasi yang disediakan oleh programmer selama proses pemesinan sesuai dengan situasi. Namun, perhatian khusus harus diberikan pada kecepatan potongan kecil tembaga, yang tidak dapat dibuka dengan cepat saat terkena tebal, untuk menghindari kendornya benda kerja karena osilasi.

10) Selama pemrosesan benda kerja, teknisi NC harus memeriksa gambar bagian untuk melihat apakah ada kelainan. Setelah keduanya ditemukan tidak konsisten, mereka harus segera menghentikan mesin dan memberi tahu ketua tim untuk memeriksa apakah ada kesalahan.

11) Saat pemesinan dengan pahat yang lebih panjang dari 200mm, perhatian harus diberikan pada masalah seperti kelonggaran, kedalaman umpan, kecepatan, dan kecepatan gerak untuk menghindari pahat berayun. Pada saat yang sama, kecepatan perjalanan posisi sudut harus dikontrol.

12) Jika diameter pahat harus diuji pada lembar program, operator harus bertanggung jawab dan mencatat diameter yang diuji pada saat yang bersamaan. Jika diameter melebihi kisaran toleransi, harus dilaporkan kepada ketua tim atau segera ganti alat.

13) Ketika alat mesin dalam operasi otomatis atau bebas, operator harus pergi ke stasiun kerja untuk mempelajari tentang pemrograman pemrosesan yang tersisa, menyiapkan dan menggiling alat yang sesuai untuk pemrosesan berikutnya, untuk menghindari waktu henti.

14) Kesalahan proses adalah alasan utama pemborosan waktu: penggunaan alat yang tidak tepat, pengaturan urutan pemrosesan yang salah, pemborosan waktu di lokasi yang tidak memerlukan pemrosesan atau pemrosesan non-komputer, penggunaan kondisi pemrosesan yang tidak tepat (kecepatan terlalu lambat, pemotong kosong). ), Jalur pahat terlalu padat, umpan terlalu lambat, dll.), peristiwa di atas dapat dihubungi dalam pemrograman.

15) Selama proses pemesinan, perhatian harus diberikan pada keausan pahat, dan pemotong atau pahat harus diganti dengan benar. Setelah mengganti pemotong, perhatikan apakah batas pemrosesan konsisten.

Hal-hal yang perlu diperhatikan setelah diproses

1) Konfirmasikan bahwa setiap prosedur dan setiap instruksi yang diperlukan oleh lembar prosedur telah diselesaikan.

2) Setelah pemrosesan selesai, perlu untuk memeriksa apakah bentuk benda kerja memenuhi persyaratan, dan pada saat yang sama, melakukan inspeksi sendiri terhadap ukuran benda kerja sesuai dengan gambar bagian atau gambar proses, dan menemukan kesalahan dalam waktu.

3) Periksa apakah ada kelainan pada setiap posisi benda kerja. Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda perlu memberi tahu ketua tim NC.

4) Ketua tim, pemrogram, dan pemimpin tim produksi harus diberitahu tentang benda kerja yang lebih besar untuk diturunkan dari mesin.

5) Perhatikan keselamatan saat benda kerja keluar dari mesin, terutama benda kerja dan mesin NC harus dilindungi saat benda kerja yang lebih besar keluar dari mesin.

Bedakan perawatan persyaratan akurasi permesinan

Kualitas permukaan akhir:

1) Cetakan inti dan masukkan

2) Tong Gong

3) Hindari kekosongan di lubang penyangga pelat bidal, dll.

4) Hilangkan fenomena pisau getaran

ukuran selesai:

1) Ukuran yang terukur harus benar-benar menerapkan inspeksi diri setelah diproses

2) Saat memproses untuk waktu yang lama, keausan pahat harus dipertimbangkan, terutama posisi penyegelan, dll.

3) Untuk finishing halus, alat karbida baru harus digunakan sebanyak mungkin

4) Tentukan penghematan modulus setelah selesai sesuai dengan persyaratan pemrosesan

5) Konfirmasi produksi dan kualitas setelah diproses

6) Menurut persyaratan pemrosesan, kendalikan kehilangan alat selama pemrosesan posisi penyegelan

Ambil alih

1) Konfirmasikan kondisi operasi shift, termasuk kondisi pemrosesan, kondisi cetakan, dll.

2) Konfirmasikan apakah peralatan bekerja dengan benar selama shift.

3) Serah terima dan konfirmasi lainnya, termasuk gambar, lembar program, alat, alat ukur, perlengkapan, dll.

Organisasi tempat kerja

1) Jalankan sesuai dengan persyaratan 5S.

2) Alat potong, alat ukur, perlengkapan, benda kerja, perkakas, dll disusun dengan rapi.

3) Pembersihan mesin perkakas.

4) Membersihkan lantai tempat kerja.

5) Kembali ke gudang alat-alat yang sudah diproses, alat-alat yang menganggur dan alat-alat ukur.

6) Benda kerja yang diproses dikirim ke inspeksi kualitas atau departemen terkait.

Tag populer: mesin penggilingan cnc vmc850, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, Layanan Turning Milling CNC, mesin penggilingan cnc digital, Operasi penggilingan penggilingan CNC, manufaktur ukiran penggilingan CNC, Ukiran Milling CNC, CNC Milling Engraving Manufacturing