Alat Mesin Penggilingan

Fitur alat mesin penggilingan

1 Bagian dasar utama seperti alas, kursi geser, meja kerja, kolom, dan headstock terbuat dari besi cor berkualitas tinggi dan memiliki struktur berbentuk kotak. Struktur tulang rusuk simetris yang ringkas dan masuk akal memastikan kekakuan tinggi, lentur dan kinerja penyerapan guncangan dari bagian-bagian dasar; Kolom bentang jembatan tipe dan tulang rusuk seperti kisi internal sangat memastikan kekakuan dan akurasi pemotongan kuat sumbu Z; bagian dasar dibentuk dengan pasir resin dan menjalani perawatan penuaan, yang memberikan jaminan stabilitas kinerja jangka panjang mesin.

Panduan 2X, Y, Z-direction dapat dilengkapi dengan panduan roller linier, yang memiliki karakteristik kecepatan cepat, kekakuan tinggi, gesekan rendah, kebisingan rendah, kenaikan dan perubahan suhu rendah, dan bekerja sama dengan pelumasan otomatis untuk meningkatkan akurasi masa pakai alat mesin;

Konfigurasi standar 3Z-arah mengadopsi struktur penyeimbang, yang dapat mewujudkan gerakan cepat berkecepatan tinggi; Motor penggerak Z-direction memiliki perangkat pengereman power-off; (opsional dilengkapi dengan penyeimbang untuk memastikan gerakan headstock yang halus dan stabil)

4 X, Y, Z tiga arah memberi makan menggunakan sekrup bola pre-kompresi siklus internal presisi tinggi dan kekuatan tinggi, kecepatan umpan tinggi; motor penggerak terhubung langsung ke sekrup melalui kopling elastis, dan motor servo umpan secara langsung Daya ditransmisikan ke sekrup bola presisi tinggi tanpa serangan balik, memastikan akurasi posisi dan sinkronisasi alat mesin;

5 Menggunakan unit spindle berkecepatan tinggi, presisi tinggi, kekakuan tinggi, kapasitas bantalan aksial dan radial yang kuat, kecepatan tinggi hingga 10000rpm;

6 Spindel mengadopsi struktur hembusan udara pusat. Ketika spindel dilonggarkan, gas tekanan tinggi pusat digunakan untuk dengan cepat membersihkan kerucut bagian dalam spindel untuk memastikan akurasi dan umur penjepitan alat;

7 X, Y, Z tiga arah memandu rel dan sekrup timbal mengadopsi perangkat pelindung untuk memastikan kebersihan sekrup timbal dan rel pemandu, dan memastikan akurasi transmisi dan gerakan serta masa pakai alat mesin;

8 Perlindungan luar alat mesin mengadopsi desain struktur perlindungan penuh, yang nyaman untuk dioperasikan, aman dan dapat diandalkan, dan indah dan murah hati;

9 Mengadopsi perangkat pelumasan otomatis terpusat yang andal untuk melumasi secara otomatis dan sebentar-sebentar setiap titik pelumasan alat mesin secara tetap dan kuantitatif. Waktu pelumasan dapat disesuaikan dengan kondisi kerja;

10Adopt 24 majalah alat manipulator disk yang diproduksi oleh produsen profesional Taiwan, dengan perubahan alat yang akurat, waktu singkat dan efisiensi tinggi. Setelah menjalankan pengujian, itu memenuhi persyaratan keandalan; dengan struktur redaman, dapat mengurangi dampak selama gerakan dan memastikan masa pakai majalah alat; drive pneumatik, mudah digunakan, perubahan alat jalur pendek;

11 Menggunakan perangkat pemisahan minyak-air, ia dapat memisahkan sebagian besar minyak pelumas yang dikumpulkan dari cairan pendingin, mencegah kerusakan cepat cairan pendingin, yang kondusif untuk perlindungan lingkungan;

12 Sistem operasi alat mesin mengadopsi prinsip-prinsip teknik, dan kotak operasi dirancang secara independen, yang dapat berputar dengan sendirinya dan mudah dioperasikan.

Catatan: Produsen terus memperbarui produk mereka dan akan mengubah data di atas dari waktu ke waktu;

Mengapa memilih mesin penggilingan kami?

01 Kualitas pemrosesan yang stabil dan akurasi pemrosesan yang tinggi

02Lebih efisien dan lebih praktis

Efisiensi produksi 03Higher

Cara menangani alat getaran pusat pemesinan cnc v1165

Getaran alat mesin CNC akan mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemrosesan, akan menyebabkan kelancaran bagian-bagian menurun, dan akan merusak alat vertikal dan secara signifikan mempersingkat umurnya.

Jenis obrolan dalam obrolan alat mesin CNC dan obrolan benda kerja: Ada dua jenis obrolan yang perlu diperhatikan: obrolan alat dan obrolan benda kerja. Dengan obrolan alat, getaran yang dihasilkan oleh alat mesin CNC akan ditransmisikan ke benda kerja, yang akan menyebabkan benda kerja memiliki cacat serius, yang secara langsung dapat menyebabkan benda kerja yang diproses dihapus.

Flutter adalah masalah yang harus dihadapi oleh setiap operator mesin CNC dari waktu ke waktu. Getaran pemrosesan adalah masalah umum dalam pembuatan CNC. Penggilingan, belokan, atau pengeboran dapat menyebabkan bagian-bagian menderita penyiksaan semacam ini. Getaran alat mesin CNC akan mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemrosesan, akan menyebabkan kelancaran bagian-bagian menurun, dan akan merusak alat vertikal dan secara signifikan mempersingkat umurnya.

Apa alat getaran dari peralatan mesin CNC?

Getaran peralatan mesin CNC mengacu pada fenomena bahwa permukaan bagian yang diproses berfluktuasi karena getaran yang tidak diinginkan yang dihasilkan selama operasi pemotongan selama proses pemesinan penggilingan CNC, belokan, pengeboran, dll. Ini terjadi ketika benda kerja dan alat bergetar pada frekuensi yang berbeda dan dapat dipicu oleh banyak kondisi proses: pemegang alat, alat, perlengkapan bagian, dan kondisi mesin.

Cara mengatasi getaran alat mesin CNC

Obrolan selama pemesinan dapat menyebabkan permukaan akhir yang tidak dapat diterima dan mempersingkat masa pakai alat. Tanda getaran akan muncul pada permukaan mesin, biasanya dalam bentuk pola gelombang atau tanda biasa. Getaran terus menerus dari alat mesin CNC akan menyebabkan keausan yang tidak merata dan bahkan kerusakan pada alat. Getaran peralatan mesin CNC biasanya dapat didengar. Mekanik yang berpengalaman akan dapat mengenali ketika obrolan terjadi melalui suara getaran mesin yang unik.

Biasanya 100μm digunakan sebagai kriteria untuk menilai apakah obrolan itu sesuai. Jika amplitudo getaran pemotongan melebihi 100μm, itu dapat menyebabkan alat atau benda kerja mengendur, dan operasi tidak dapat dilanjutkan. Ketika getaran kurang dari 100μm, meskipun pemesinan dapat dilakukan, akan ada goresan getaran yang jelas pada permukaan bagian, yang tidak diperbolehkan pada permukaan produk jadi. Oleh karena itu, pemrosesan getaran harus dibatasi dalam kisaran yang wajar.

Cara mengatasi getaran alat mesin CNC

1. Tentukan jalur alat yang benar: Ini adalah langkah yang sangat penting dalam proses pemotongan. Saat menggunakan jalur alat tradisional pada peralatan mesin CNC, tingkat keterlibatan alat akan berbeda. Hal ini dapat menyebabkan kekuatan berlebihan diterapkan pada alat pada titik-titik tertentu di jalur alat, menghasilkan getaran. Menggunakan jalur alat meshing yang konstan atau mengurangi kedalaman potongan dapat membantu meringankan situasi ini.

2. Pemotongan yang benar: Ketika mesin penggilingan CNC menggunakan pabrik ujung ramping untuk menggiling rongga yang dalam, penggilingan terjun biasanya digunakan, di mana pemotong penggilingan memberi makan secara aksial seperti bor. Saat berseliweran rongga dalam, overhang batang panjang biasanya lebih dari 3 kali diameter batang alat. Hanya ketika getaran pemotongan tidak serius, penyesuaian parameter pemotongan efektif. Metode penyesuaian konvensional: mengurangi kecepatan alat atau benda kerja, mengurangi kedalaman pemotongan, dan meningkatkan jumlah potongan per revolusi. Selain itu, bilah dengan sudut kemiringan maju dan mundur yang besar digunakan dengan chipbreaker ringan. Sudut irisan pemotongan sisipan adalah yang terkecil dalam penggilingan.

3. Pilih alat pemotong yang tepat: Alat pisau dapat sangat mempengaruhi getaran. Pertimbangan termasuk substrat yang benar, geometri, lapisan, dan rasio aspek. Programmer biasanya cenderung menggunakan alat yang lebih besar yang dapat mengakomodasi, tetapi ini mungkin bukan ukuran alat yang ideal. Alat yang panjang dan tipis lebih mungkin dikocok (dan dibelokkan) daripada alat pendek dan tebal. Oleh karena itu, alat dengan diameter yang lebih besar harus dipilih. Minimalkan jumlah alat yang menonjol dari dudukan alat, dan pastikan bahwa alat tersebut diperbaiki dengan kuat dan memiliki akurasi runout yang tinggi. Menggabungkan berbagai alat dengan bentuk alur variabel adalah cara yang efektif untuk mengurangi getaran alat.

Cara mengatasi getaran alat mesin CNC

4. Pemegang alat yang benar: Pemegang alat biasa (chuck sudut ganda dan chuck ER standar) tidak dapat memberikan presisi atau kekakuan yang diperlukan untuk pemesinan berkinerja tinggi. Pilihan yang lebih baik adalah menggabungkan wajah ujung dan dudukan alat kontak lancip untuk memberikan presisi tinggi dan kekakuan tinggi. Jenis kandang ini terlibat dengan permukaan tanah gelendong presisi saat bersentuhan dengan lancip, sehingga memberikan kekakuan tambahan yang diperlukan dan membantu redaman. Dengan mengevaluasi keseimbangan alat, kualitas permukaan dapat ditingkatkan bahkan pada kecepatan yang lebih rendah.

Tag populer: peralatan mesin penggilingan, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, Layanan Turning Milling CNC, manufaktur ukiran penggilingan CNC, Operasi Pembentukan Penggilingan CNC, Ukiran Milling CNC, Operasi Pengeboran Penggilingan CNC, Operasi profil CNC Milling