Mesin Milling Cnc MITSUBISHI

Keuntungan kami
Mengintegrasikan produksi, penelitian dan pengembangan, dan purna jual, sehingga Anda dapat melakukan purna jual tanpa rasa khawatir

Mesin penggilingan cnc MITSUBISHI merinci jaminan kualitas

Secara opsional, konfigurasikan meja putar CNC untuk memperluas fungsi sumbu keempat untuk aplikasi pemrosesan bagian tertentu

poros Taiwan
Seluruh rangkaian spindel dirakit di bawah kondisi suhu konstan untuk memastikan akurasi putaran spindel
majalah disk
Dipasang di sisi kolom, pengubah pahat manipulator menyelesaikan penggantian dan pengiriman pahat, menjadikan proses penggantian pahat cepat dan akurat
Pengukur sekrup
Gesekan dinamis dan statis kecil, getaran kecepatan tinggi kecil, akurasi posisi tinggi
sistem CNC
Mendukung fanuc oi mf sistem CNC opsional, GSK/Taiwan SYNTEC, Siemens Jepang Mitsubishi Jerman dan sistem CNC lainnya

Komponen listrik
Pembelian massal komponen kelistrikan Schneider dan merek lain dengan kinerja stabil dan masa pakai yang lama

Tubuh indah dibuat dengan kecerdikan

Basis stereo
Mesin penggilingan cnc MITSUBISHI menggunakan desain kolom Herringbone, bagian struktural cetak ulang desain dasar kolom ultra lebar
Pengikisan manual
Semua permukaan kontak alat mesin dikikis secara manual, dengan deformasi kecil, presisi tinggi, dan retensi presisi yang baik
pengecoran
Menggunakan besi cor Meehanite bermutu tinggi, penempaan sekunder dan perawatan penuaan alami, mengurangi distorsi dan deformasi, serta meningkatkan kemampuan penyerapan getaran dan goncangan

Parameter mesin

Pemeriksaan kualitas dikontrol dengan ketat
Pemantauan akurasi kebulatan ballbar
Deteksi laser laser dan kompensasi kalibrasi
Deteksi presisi vertikal XZ
Deteksi akurasi paralelisme jalur rel

Layanan intim, yakinlah purna jual
Manajemen integritas dapat dipercaya Tentang perbedaan warna
Gambar produk di toko ini semuanya diambil dalam bentuk barang, mungkin ada beberapa perbedaan warna karena pencahayaan, pengaruh lingkungan, layar, dan faktor lainnya, silakan lihat yang sebenarnya, maaf atas pengertian Anda.
tentang produk itu
Toko ini adalah toko langsung pabrik, produk dapat disesuaikan dan diproses sesuai kebutuhan, silakan berkonsultasi dengan layanan pelanggan untuk perincian spesifik.
informasi kurir
Kami akan memilih pengiriman logistik yang sesuai dengan alamat pengiriman Anda. Jika Anda telah menetapkan logistik, silakan hubungi layanan pelanggan.

Lima metode untuk mengukur akurasi dimensi benda kerja mesin penggilingan cnc FANUC

1. Metode pemotongan percobaan

Artinya, pertama-tama coba potong sebagian kecil permukaan yang diproses, ukur ukuran yang diperoleh dari uji potong, sesuaikan posisi ujung potong alat relatif terhadap benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan, lalu coba potong, lalu ukur, jadi setelah dua atau tiga kali uji pemotongan dan pengukuran, saat diproses Setelah ukuran memenuhi persyaratan, seluruh permukaan yang akan diproses kemudian dipotong.

Metode pemotongan percobaan diulangi melalui "pemotongan percobaan-pengukuran-penyesuaian-pemotongan percobaan ulang" sampai akurasi dimensi yang diperlukan tercapai. Misalnya proses trial boring pada sistem box hole.

Presisi yang dicapai dengan metode pemotongan percobaan mungkin sangat tinggi, dan tidak memerlukan perangkat yang rumit, tetapi metode ini memakan waktu (membutuhkan banyak penyesuaian, pemotongan percobaan, pengukuran, perhitungan), efisiensi rendah, dan bergantung pada tingkat teknis pekerja dan keakuratan alat ukur , Kualitasnya tidak stabil, sehingga hanya digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian.

Sebagai jenis metode pemotongan percobaan - pencocokan, itu didasarkan pada potongan yang diproses, memproses benda kerja lain yang cocok, atau menggabungkan dua (atau lebih dari dua) benda kerja untuk diproses. Persyaratan ukuran akhir yang diproses dalam pencocokan didasarkan pada persyaratan pencocokan dengan bagian yang diproses.

2. Metode penyesuaian

Pra-sesuaikan posisi relatif yang tepat dari alat mesin, perlengkapan, alat dan benda kerja dengan sampel atau bagian standar untuk memastikan keakuratan dimensi benda kerja. Karena ukuran disesuaikan terlebih dahulu, tidak perlu mencoba memotong selama pemrosesan, ukuran diperoleh secara otomatis, dan tetap tidak berubah selama pemrosesan batch bagian. Ini adalah metode penyesuaian. Misalnya, saat menggunakan perlengkapan mesin frais, posisi pahat ditentukan oleh blok setelan pahat. Inti dari metode penyesuaian adalah dengan menggunakan perangkat pemosisian atau perangkat pengaturan alat atau dudukan alat yang telah disesuaikan sebelumnya pada alat mesin untuk membuat alat mencapai akurasi posisi tertentu relatif terhadap alat atau perlengkapan mesin, dan kemudian memproses batch benda kerja.

Ini juga semacam metode penyesuaian untuk memberi makan alat sesuai dengan dial pada alat mesin dan kemudian memotongnya. Metode ini pertama-tama harus menentukan skala pada dial sesuai dengan metode pemotongan percobaan. Dalam produksi massal, sumbat tetap, sampel, templat, dan perangkat pengaturan pahat lainnya sering digunakan untuk menyesuaikan.
Dibandingkan dengan metode pemotongan percobaan, metode penyesuaian memiliki stabilitas akurasi pemesinan yang lebih baik dan produktivitas yang lebih tinggi. Itu tidak memiliki persyaratan tinggi untuk operator alat mesin, tetapi memiliki persyaratan tinggi untuk pekerja penyesuaian alat mesin. Ini sering digunakan dalam produksi batch dan produksi massal.
3. Metode ukuran
Metode menggunakan ukuran pahat yang sesuai untuk memastikan ukuran benda kerja yang akan diproses disebut metode ukuran. Itu diproses menggunakan alat ukuran standar, dan ukuran permukaan pemrosesan ditentukan oleh ukuran alat. Artinya, alat dengan akurasi dimensi tertentu (seperti reamer, reamer, bor, dll) digunakan untuk memastikan akurasi benda kerja yang akan diproses (seperti lubang).
Metode penentuan ukuran mudah dioperasikan, memiliki produktivitas tinggi, dan akurasi pemesinan yang relatif stabil. Ini hampir tidak ada hubungannya dengan tingkat teknis pekerja, dan memiliki produktivitas yang tinggi. Ini banyak digunakan dalam berbagai jenis produksi. Seperti pengeboran, reaming, dll.
4. Metode pengukuran aktif
Selama pemrosesan, ukur ukuran pemrosesan saat memproses, dan bandingkan hasil pengukuran dengan ukuran yang dibutuhkan oleh desain, atau buat alat mesin terus bekerja, atau hentikan alat mesin, ini adalah metode pengukuran aktif.
Saat ini, nilai dalam pengukuran aktif dapat ditampilkan secara numerik. Metode pengukuran aktif menambahkan alat pengukur ke sistem proses (yaitu kesatuan yang terdiri dari peralatan mesin, perkakas, perlengkapan dan benda kerja), menjadi faktor kelima.
Metode pengukuran aktif memiliki kualitas yang stabil dan produktivitas yang tinggi, yang merupakan arah pengembangan.

5. Metode kontrol otomatis
Metode ini terdiri dari alat ukur, alat makan dan sistem kontrol. Ini adalah sistem pemrosesan otomatis yang terdiri dari alat pengukur, pengumpanan, dan sistem kontrol, dan proses pemrosesan secara otomatis diselesaikan oleh sistem.
Serangkaian tugas seperti pengukuran dimensi, penyesuaian kompensasi alat, pemrosesan pemotongan, dan parkir alat mesin diselesaikan secara otomatis untuk secara otomatis mencapai akurasi dimensi yang diperlukan. Misalnya, saat memproses pada alat mesin CNC, bagian-bagian tersebut mengontrol urutan pemrosesan dan keakuratan pemrosesan melalui berbagai instruksi program.
Ada dua metode khusus untuk kontrol otomatis:
① Pengukuran otomatis berarti ada perangkat pada alat mesin untuk mengukur ukuran benda kerja secara otomatis. Saat benda kerja mencapai ukuran yang dibutuhkan, alat pengukur akan mengeluarkan instruksi untuk menarik kembali alat secara otomatis dan berhenti bekerja.
②. Kontrol digital berarti bahwa alat mesin memiliki motor servo yang mengontrol gerakan tepat dari dudukan alat atau meja kerja, sepasang mur sekrup bergulir dan satu set lengkap perangkat kontrol digital. Ukuran (pergerakan dudukan alat atau meja kerja) diperoleh dengan program yang telah diprogram sebelumnya. Program ini secara otomatis dikendalikan oleh perangkat kontrol numerik komputer.
Metode kontrol otomatis awal dilakukan dengan menggunakan sistem pengukuran dan kontrol aktif seperti tekanan mekanis atau hidrolik. Saat ini, program yang diatur sebelumnya sesuai dengan persyaratan pemrosesan telah banyak digunakan, alat mesin yang dikontrol program yang dikeluarkan oleh sistem kontrol untuk bekerja, atau alat mesin yang dikontrol secara digital yang dikeluarkan oleh sistem kontrol untuk mengeluarkan instruksi informasi digital untuk bekerja, dan dapat beradaptasi terhadap perubahan kondisi pemrosesan selama proses pemrosesan. Sesuaikan jumlah pemrosesan, sesuai dengan kondisi yang ditentukan untuk mencapai optimalisasi proses pemrosesan, alat mesin kontrol adaptif melakukan pemrosesan kontrol otomatis.
Metode kontrol otomatis memiliki kualitas yang stabil, produktivitas tinggi, fleksibilitas pemrosesan yang baik, dan dapat beradaptasi dengan produksi multi-variasi. Ini adalah arah pengembangan manufaktur mekanik dan dasar manufaktur berbantuan komputer (CAM).

Tag populer: mesin penggilingan mitsubishi cnc, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, Operasi Pengeboran Penggilingan CNC, Operasi profil CNC Milling, Layanan profil CNC Milling, mesin penggilingan cnc digital, mesin penggilingan CNC terkomputerisasi, Operasi Pembentukan Penggilingan CNC