Pusat Penggilingan Vertikal Model 1165

Pusat Penggilingan Vertikal 1165 Model alas, tempat tidur, meja angkat, meja kerja, dan kotak kepala semuanya dicor dengan bahan HT300. Setelah perlakuan tempering sekunder, perlakuan penuaan alami memungkinkan pengecoran untuk melepaskan gaya internal, yang meningkatkan keakuratan pengecoran dan mengurangi pengecoran untuk sebagian besar. Jumlah deformasi.

Pusat vertikal 1165 model Proses pengikisan

Permukaan sambungan alat mesin telah dikikis secara manual. Alat mesin memiliki presisi yang baik dan retensi akurasi yang baik. Minyak pelumas pada permukaan gesekan memastikan pelumasan rel pemandu.

Apa klasifikasi akurasi pemesinan Model Vertical Milling Center 1165?

CNC adalah alat mesin otomatis yang efisien, yang terdiri dari peralatan mekanis dan sistem kontrol numerik, cocok untuk memproses bagian yang kompleks. CNC saat ini merupakan salah satu peralatan mesin CNC yang paling banyak diproduksi dan digunakan di dunia. Pusat permesinan CNC memiliki kemampuan pemrosesan komprehensif yang kuat. Lebih banyak konten pemrosesan dapat diselesaikan setelah benda kerja dijepit sekali, dan akurasi pemrosesan lebih tinggi. Untuk benda kerja batch sedang hingga sulit, efisiensinya dapat mencapai 5-10 kali lipat dari peralatan biasa, terutama dapat diselesaikan. Banyak pemrosesan yang tidak dapat diselesaikan oleh peralatan biasa lebih cocok untuk pemrosesan tunggal atau batch kecil, produksi multi-variasi dengan tampilan kompleks dan persyaratan presisi tinggi.

Secara umum, IT6 adalah indeks pencocokan penting yang banyak digunakan dalam pemesinan, yang dibagi menurut toleransi presisi internasional. IT6 menunjukkan bahwa permukaan mating memiliki persyaratan keseragaman yang tinggi, dapat memastikan kinerja mating yang cukup tinggi, stabil dan andal dalam penggunaan, dan pusat permesinan dapat menyelesaikan beberapa proses seperti pengeboran, penggilingan, pemboran, perluasan, reaming, dan penyadapan.

Pengeboran adalah proses penting dari pusat permesinan. Pengeboran adalah metode dasar pemesinan lubang. Umumnya, pengeboran dilakukan pada mesin bor atau mesin bubut. Beberapa membutuhkan presisi yang lebih tinggi, dan itu juga dapat dilakukan oleh pusat permesinan. Akurasi pengeboran tidak tinggi, umumnya hanya 12,5 ~ 6,3μm, dan kekasaran permukaan benda kerja umumnya hanya 12,5 ~ 6,3μm, tetapi semi-finishing dan finishing berikutnya umumnya diselesaikan dengan reaming dan reaming.

Penggilingan adalah prosedur pemrosesan terpenting dari pusat permesinan. Dapat dikatakan bahwa semua pemesinan pusat pemesinan dilakukan dengan pemotong frais. Penggilingan dapat dibagi menjadi penggilingan atas dan penggilingan bawah tergantung pada jumlah umpan. Ini adalah metode pemesinan yang efisien dan umum digunakan untuk memotong benda kerja dengan alat multi-pisau putar. Ini digunakan untuk memproses berbagai permukaan melengkung yang rumit seperti bidang dan alur, seperti cetakan permukaan melengkung. Kekasaran permukaan benda kerja yang diproses dengan presisi toleransi ini adalah antara 0.63 dan 5 mikron, dan toleransi presisi penggilingan akhir umumnya dapat mencapai level IT16-IT8.

Boring biasanya digunakan untuk pemrosesan diameter dalam. Metode pemesinan yang menggunakan alat untuk memperluas bukaan atau memangkas kontur keliling, biasanya digunakan untuk mengubah pemesinan semi-kasar menjadi finishing. Untuk bagian struktur baja, tingkat kesalahan akurasi bor dapat mencapai IT9-IT7, dan kekasaran permukaan adalah 2,5~0,16 mikron.

Teknologi pemesinan yang ada memiliki persyaratan tertinggi untuk akurasi gerinda dan toleransi terkecil. Mesin punching, die-casting, dan stasiun lainnya dapat diajarkan tinggi, dan menguasai toleransi presisi dari setiap proses dapat membuat pusat permesinan CNC memberikan permainan penuh pada karakteristik baiknya. Untuk industri yang berbeda, tingkat akurasi untuk produk yang berbeda juga berbeda. Sebagai praktisi dan pabrikan, mereka harus memahami dan memperhatikan kebutuhan sebenarnya dari produk pengguna, seperti perawatan medis, onderdil mobil, dll., Dan persyaratan akurasi dari akurasi produk dan suku cadang penampilan. Keduanya lebih tinggi.

Delapan standar teknis cetakan die-casting harus memenuhi Model Vertical Milling Center 1165

Cetakan die-casting adalah metode penempaan cairan pengecoran, proses yang diselesaikan pada mesin tempa die-casting khusus. Proses teknologi dasarnya adalah: cairan logam pertama-tama dituangkan dan diisi ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan rendah atau tinggi. Cacat lepas juga membuat struktur internal benda kerja mencapai butiran pecah dari keadaan tempa. Sifat mekanik yang komprehensif dari benda kerja meningkat secara signifikan.

Cetakan die-casting adalah tiga elemen utama dari produksi die-casting, tidak ada yang dapat ditiadakan. Yang disebut proses die-casting adalah penggunaan komprehensif organik dari ketiga elemen ini, sehingga dapat menghasilkan coran berkualitas secara stabil, ritmis dan efisien dengan penampilan yang baik, kualitas internal yang baik, dan dimensi yang memenuhi persyaratan gambar atau perjanjian, dan bahkan coran berkualitas tinggi.

Cetakan die-casting adalah mesin presisi khusus yang sangat mahal, membutuhkan pekerja perawatan cetakan tidak hanya memiliki teknologi yang luar biasa, gaya kerja yang bagus, tetapi juga memiliki semangat yang serius dan bertanggung jawab. Pekerja perawatan cetakan harus terbiasa dengan standar teknis cetakan die casting sebagai berikut:

Delapan Standar

1. Ini semua tentang membersihkan serbuk logam dan sisik di sekitar cetakan untuk mengungkapkan warna sebenarnya dari cetakan.

2. Dengan mengacu pada produk die-casting terakhir yang dikirim untuk diperbaiki bersama dengan cetakan, periksa dengan cermat masalah cetakan yang ada. Apakah ada ketegangan, cetakan menempel, hancur, jatuh, apakah inti kecil bengkok atau patah, apakah penyisipan dan posisi inti bergerak tidak akurat, apakah ada batang dorong yang rusak atau panjang batang dorong berubah, dan apakah ada sisipan yang tidak diposisikan dengan benar Periksa apakah baut pengencang kendor, dll. Pakar cetakan WeChat: mujudaren Tentukan perbaikan atau penggantian sesuai dengan kerusakannya.

3. Keruntuhan rongga, retak, blok jatuh, dll yang menyebabkan regangan kecil pada coran dapat diperbaiki secara lokal dengan pengelasan. Perbaikan pengelasan harus dilakukan sesuai ketat dengan proses perbaikan pengelasan, jika tidak banyak kehidupan cetakan akan hilang. Kegagalan di atas lebih serius atau cetakan rusak di bagian cetakan yang lebih kecil.

4. Penurunan muka tanah yang parah, retakan, balok jatuh, dll. pada permukaan pembentuk bagian pembentuk yang lebih besar dapat diperbaiki secara lokal dengan pengelasan. Perbaikan pengelasan harus dilakukan sesuai ketat dengan proses perbaikan pengelasan, jika tidak banyak kehidupan cetakan akan hilang. Kegagalan di atas lebih serius atau cetakan rusak di bagian cetakan yang lebih kecil.

5. Bagian geser seperti mekanisme penarik inti dan perangkat pemandu harus dibersihkan secara menyeluruh, diperiksa dan diperbaiki dengan cermat. Rakit setelah pelumasan ulang dengan pelumas suhu tinggi.

6. Jika ada penarikan inti hidrolik, bagian hidrolik dan cetakan harus diperbaiki pada saat yang bersamaan. Perhatian khusus harus diberikan untuk membersihkan bagian hidrolik untuk mencegah polusi, jika tidak maka akan mencemari seluruh sistem hidrolik mesin die-casting.

7. Ketika cetakan rusak atau rusak selama proses produksi, rencana perbaikan harus ditentukan sesuai dengan situasi spesifik. Selesaikan perbaikan seperti di atas jika perlu.

8. Untuk cetakan yang telah diperbaiki dan dirawat, permukaan cetakan, permukaan perpisahan, dan permukaan pemasangan diperlakukan dengan perawatan anti karat, ditutup, diperbaiki, dan ditempatkan pada pelat pendukung sesuai dengan arah pemasangan cetakan pada mesin. Aksesori cetakan ditempatkan bersama dengan cetakan.

Tag populer: pusat penggilingan vertikal model 1165, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, 5 Axis CNC Milling Machine, Pusat Pemesinan CNC, Ukiran Milling CNC, Desktop Mesin Milling CNC, CNC Milling Turning Manufacturing, Pabrik Mini CNC