Mesin Penggilingan yang Dikendalikan Komputer

Deskripsi fungsi dan fitur:

Atas dasar mewarisi keunggulan mesin penggilingan CNC vertikal tradisional, seperti kekakuan yang kuat, struktur simetris, dan stabilitas yang kuat, mesin penggilingan yang dikendalikan komputer memperkenalkan konsep desain kekakuan dinamis dan mengoptimalkan desain bagian yang bergerak. Mesin perkakas memiliki karakteristik kekakuan yang kuat, torsi besar, dan respon cepat, serta cocok untuk kebutuhan berbagai bidang pemrosesan mekanis seperti mobil, dirgantara, industri militer, dan perangkat keras.

Spindle mengadopsi merek Taiwan.

Gerakan tiga sumbu mengadopsi rel geser linier, dan gerakan cepat tiga sumbu dapat mencapai 48 m/mnt untuk memastikan pemosisian yang akurat.

Alas alat mesin, meja, kolom, balok, sadel, dan kotak spindel terbuat dari pasir resin yang diinokulasi besi tuang HT300. Setelah perawatan anil sekunder, tegangan pengecoran dan tegangan internal yang disebabkan oleh pemesinan kasar benar-benar dihilangkan, memastikan kekakuan dan stabilitas struktural yang tinggi.

Pengecoran dihitung dan dianalisis dengan metode analisis elemen hingga, dan kekuatan struktural yang masuk akal serta pencocokan tulang rusuk memberikan kekakuan mekanis yang tinggi.

Spesifikasi mesin

Enam keuntungan

Detail mesin penggilingan yang dikontrol komputer menentukan kualitas, kecerdikan menghasilkan karya klasik

Kualitas asuransi

pabrik produksi

Spesifikasi lengkap

instalasi mudah

kebisingan rendah

Purna jual yang sempurna

sistem CNC

Sistem kontrol numerik CNC, start servo, finishing akhir

meja kerja

Kekerasan permukaan kerja dan pendinginan frekuensi tinggi dapat mencapai derajat HRC55 ke atas, dan proses penggilingan dilakukan oleh mesin gerinda rel pemandu

Poros

Poros utama mengadopsi bantalan P4 dengan presisi tinggi dan kekakuan yang kuat

Apa itu cetakan injeksi yang diproduksi oleh pusat mesin cnc

Cetakan injeksi cetakan adalah metode pemrosesan yang digunakan dalam produksi massal bagian-bagian tertentu yang berbentuk kompleks. Prinsip khusus mengacu pada: bahan baku plastik yang dipanaskan dan dilelehkan didorong oleh sekrup mesin cetak injeksi ke dalam rongga cetakan plastik di bawah tekanan tinggi, dan setelah pendinginan dan pemadatan, produk cetakan plastik diperoleh.

Meskipun struktur cetakan dapat bervariasi karena variasi dan kinerja plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin injeksi, struktur dasarnya sama. Cetakan terutama terdiri dari sistem penuangan, sistem penyesuaian suhu, bagian cetakan dan bagian struktural. Diantaranya, sistem penuangan dan bagian cetakan adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produk. Mereka adalah bagian yang paling kompleks dan paling banyak berubah dalam cetakan, membutuhkan penyelesaian dan presisi pemrosesan tertinggi.

Cetakan injeksi adalah alat untuk memproduksi produk plastik; itu juga merupakan alat untuk memberikan produk plastik struktur lengkap dan dimensi yang tepat. Cetakan injeksi adalah metode pemrosesan yang digunakan dalam produksi massal bagian-bagian tertentu yang berbentuk kompleks. Secara khusus, ini mengacu pada menyuntikkan plastik yang dipanaskan dan dilelehkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi dari mesin cetak injeksi, dan setelah pendinginan dan pemadatan, produk cetakan diperoleh.

Komposisi Cetakan

Meskipun struktur cetakan dapat bervariasi karena variasi dan kinerja plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin injeksi, struktur dasarnya sama. Cetakan terutama terdiri dari sistem penuangan, sistem penyesuaian suhu, bagian cetakan dan bagian struktural. Diantaranya, sistem penuangan dan bagian cetakan adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produk. Mereka adalah bagian yang paling kompleks dan paling banyak berubah dalam cetakan, membutuhkan penyelesaian dan presisi pemrosesan tertinggi.

Cetakan injeksi terdiri dari cetakan bergerak dan cetakan tetap. Cetakan bergerak dipasang pada templat bergerak dari mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada templat tetap dari mesin cetak injeksi. Selama pencetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup untuk membentuk sistem gating dan rongga, dan cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik saat cetakan dibuka. Untuk mengurangi beban kerja desain dan pembuatan cetakan yang berat, sebagian besar cetakan injeksi menggunakan basis cetakan standar.

Ketika cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan bagian plastik, yang disebut cetakan permukaan perpisahan tunggal, juga dikenal sebagai cetakan pelat ganda. Ini adalah bentuk cetakan injeksi yang paling sederhana dan paling dasar. Ini dapat dirancang sebagai cetakan injeksi rongga tunggal atau cetakan injeksi multi rongga sesuai kebutuhan. Ini adalah cetakan injeksi yang paling banyak digunakan.

Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda memiliki dua permukaan perpisahan. Dibandingkan dengan cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal, cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda menambahkan pelat perantara yang dapat dipindahkan sebagian di bagian cetakan tetap (juga disebut pelat gerbang bergerak, di mana terdapat gerbang, pelari dan bagian lain dan komponen yang dibutuhkan oleh cetakan tetap), sehingga disebut juga cetakan injeksi tipe tiga pelat (templat bergerak, pelat tengah, templat tetap), yang sering digunakan untuk penuangan titik Untuk cetakan injeksi rongga tunggal atau multi rongga dengan saluran masuk pengumpanan, ketika cetakan dibuka, pelat perantara dipisahkan dari templat tetap dengan jarak tetap pada tiang pemandu cetakan tetap, sehingga kondensat sistem penuangan dapat dikeluarkan di antara kedua templat. Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda memiliki struktur yang kompleks, biaya produksi yang tinggi, dan pemrosesan bagian yang sulit, sehingga umumnya tidak digunakan untuk mencetak produk plastik besar atau ekstra besar.

Cetakan injeksi dengan mekanisme belahan samping dan penarik inti Ketika bagian plastik memiliki lubang samping atau potongan bawah, bagian tersebut perlu dicetak dengan inti atau penggeser yang dapat digerakkan secara lateral. Setelah pencetakan injeksi, cetakan bergerak pertama-tama bergerak ke bawah untuk jarak tertentu, dan kemudian bagian miring dari pin bengkok yang dipasang pada templat tetap memaksa penggeser untuk bergerak ke luar, dan pada saat yang sama, batang dorong dari mekanisme demoulding mendorong pelat dorong untuk membuat bagian plastik membentuk diri Lepaskan inti.

Cetakan injeksi dengan bagian cetakan yang dapat digerakkan Karena beberapa struktur khusus dari bagian plastik, cetakan injeksi harus dilengkapi dengan bagian cetakan yang dapat digerakkan, seperti pukulan yang dapat digerakkan, cetakan yang dapat digerakkan, sisipan yang dapat digerakkan, inti atau cincin ulir yang dapat digerakkan, dll., dapat dipindahkan dari cetakan bersama dengan bagian plastik selama demoulding, dan kemudian dipisahkan dari bagian plastik.

Cetakan injeksi unthreading otomatis Untuk bagian plastik dengan ulir, ketika demoulding otomatis diperlukan, inti atau cincin ulir yang dapat diputar dapat dipasang pada cetakan, menggunakan aksi pembukaan cetakan atau mekanisme rotasi mesin cetak injeksi, atau menyetel transmisi khusus perangkat menggerakkan inti berulir atau cincin berulir untuk berputar, sehingga melepaskan bagian plastik.

Cetakan injeksi tanpa pelari Cetakan injeksi tanpa pelari mengacu pada metode memanaskan pelari secara adiabatik untuk menjaga plastik antara nosel dan rongga mesin cetak injeksi dalam keadaan cair, sehingga tidak ada kondensat sistem penuangan saat cetakan. dibuka dan bagian plastik dikeluarkan. Yang pertama disebut cetakan injeksi pelari adiabatik, dan yang terakhir disebut cetakan injeksi pelari panas.

Cetakan injeksi sudut kanan Cetakan injeksi sudut kanan hanya cocok untuk mesin cetak injeksi sudut. Perbedaan dari cetakan injeksi lainnya adalah bahwa arah makan cetakan jenis ini tegak lurus dengan arah pembukaan dan penutupan cetakan selama pencetakan. Saluran utamanya dibuka di kedua sisi permukaan perpisahan cetakan yang bergerak dan tetap, dan luas penampang biasanya konstan, yang berbeda dari cetakan mesin cetak injeksi lainnya. Ujung saluran utama dirancang untuk mencegah mesin cetak injeksi dari Jika terjadi keausan dan deformasi nosel dan ujung saluran masuk saluran aliran utama, sisipan saluran aliran yang dapat diganti dapat disediakan.

Pada sebagian besar cetakan injeksi, perangkat demoulding dipasang di sisi cetakan yang dapat digerakkan, yang bermanfaat untuk pekerjaan perangkat ejektor dalam sistem pembukaan dan penutupan cetakan dari mesin cetak injeksi. Dalam produksi aktual, karena beberapa bagian plastik dibatasi oleh bentuknya, lebih baik meninggalkan bagian plastik di sisi cetakan tetap untuk pencetakan. Untuk membuat bagian plastik keluar dari cetakan, perlu untuk memasang demoulding di sisi cetakan tetap. mekanisme

.

Cetakan injeksi terdiri dari cetakan bergerak dan cetakan tetap. Cetakan bergerak dipasang pada templat bergerak dari mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada templat tetap dari mesin cetak injeksi. Selama pencetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup untuk membentuk sistem gating dan rongga, dan cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik saat cetakan dibuka. Untuk mengurangi beban kerja desain dan pembuatan cetakan yang berat, sebagian besar cetakan injeksi menggunakan basis cetakan standar.

Sistem gating

Sistem gating mengacu pada bagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk pelari utama, rongga material dingin, pelari dan gerbang.

Sistem gating, juga dikenal sebagai sistem pelari, adalah satu set saluran umpan yang memandu lelehan plastik dari nosel mesin injeksi ke rongga. Biasanya terdiri dari saluran utama, pelari, gerbang, dan rongga dingin. Ini berhubungan langsung dengan kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk plastik.

saluran utama

Ini adalah saluran dalam cetakan yang menghubungkan nosel mesin cetak injeksi ke pelari atau rongga. Bagian atas sprue dibuat cekung untuk menyambung dengan nozzle. Diameter saluran masuk saluran utama harus sedikit lebih besar dari diameter nosel (0.8mm) untuk menghindari luapan dan mencegah keduanya tersumbat karena koneksi yang tidak akurat. Diameter saluran masuk tergantung pada ukuran produk, umumnya 4-8mm. Diameter sprue harus melebar ke dalam pada sudut 3 derajat hingga 5 derajat untuk memfasilitasi demoulding kelebihan di jalur aliran.

lubang dingin

Ini adalah rongga di ujung sariawan untuk menangkap bahan dingin yang dihasilkan antara dua suntikan di ujung nosel, sehingga mencegah penyumbatan pelari atau gerbang. Setelah bahan dingin dicampur ke dalam rongga, tekanan internal mudah dihasilkan dalam produk yang diproduksi. Diameter lubang cold slug sekitar 8-10mm, dan kedalamannya 6mm. Untuk memudahkan demoulding, bagian bawahnya sering ditopang oleh batang demoulding. Bagian atas batang demoulding harus dirancang sebagai kait zigzag atau alur cekung, sehingga saluran utama dapat ditarik keluar dengan mulus saat demoulding.

Pelari

Ini adalah saluran yang menghubungkan sariawan dan setiap rongga dalam cetakan multi-slot. Untuk membuat bahan cair mengisi setiap rongga dengan kecepatan yang sama, susunan pelari pada cetakan harus simetris dan berjarak sama. Bentuk dan ukuran penampang runner berdampak pada aliran lelehan plastik, kemudahan demoulding produk dan pembuatan cetakan.

Jika aliran dari jumlah material yang sama diperhatikan, saluran aliran dengan penampang lingkaran memiliki hambatan paling kecil. Tetapi karena permukaan spesifik pelari silindris kecil, pendinginan puing-puing di pelari tidak menguntungkan, dan pelari harus dibuka pada dua bagian cetakan, yang padat karya dan sulit untuk disejajarkan.

Oleh karena itu, pelari penampang trapesium atau setengah lingkaran sering digunakan, dan dibuka pada setengah cetakan dengan pin ejector. Permukaan pelari harus dipoles untuk mengurangi hambatan aliran dan memberikan kecepatan pengisian yang lebih cepat. Ukuran runner tergantung dari jenis plastik, ukuran dan ketebalan produk. Untuk sebagian besar termoplastik, lebar penampang pelari tidak melebihi 8m, yang ekstra besar dapat mencapai 10-12m, dan yang ekstra kecil dapat mencapai 2-3m. Di bawah premis untuk memenuhi kebutuhan, luas penampang harus dikurangi sebanyak mungkin untuk menambah kotoran di saluran shunt dan memperpanjang waktu pendinginan.

gerbang

Ini adalah saluran yang menghubungkan saluran utama (atau pelari) dan rongga. Luas penampang saluran bisa sama dengan saluran utama (atau saluran cabang), tetapi biasanya dikurangi. Jadi itu adalah bagian dengan luas penampang terkecil di seluruh sistem pelari. Bentuk dan ukuran pintu pagar sangat berpengaruh terhadap kualitas produk.

Fungsi pintu gerbang adalah:

A. Mengontrol laju aliran material:

B. Selama injeksi, aliran balik dapat dicegah karena pemadatan awal lelehan yang disimpan di bagian ini:

C. Buat lelehan yang lewat tunduk pada geseran yang kuat untuk menaikkan suhu, sehingga mengurangi viskositas yang tampak untuk meningkatkan fluiditas:

D. Lebih mudah untuk memisahkan produk dari sistem pelari. Desain bentuk, ukuran dan posisi pintu gerbang tergantung pada sifat plastik, ukuran dan struktur produk. Umumnya bentuk penampang gapura berbentuk persegi panjang atau lingkaran, dan luas penampangnya harus kecil dan panjangnya harus pendek. Ini tidak hanya berdasarkan efek yang disebutkan di atas, tetapi juga karena lebih mudah untuk memperbesar gerbang kecil, tetapi sulit untuk mengecilkan gerbang besar. Posisi gerbang umumnya harus dipilih di tempat di mana produk paling tebal tanpa mempengaruhi penampilan.

Desain ukuran gerbang harus mempertimbangkan sifat lelehan plastik. Rongga Ini adalah ruang di mana produk plastik terbentuk dalam cetakan. Komponen yang digunakan untuk membentuk rongga secara kolektif disebut sebagai bagian cetakan.

Setiap bagian yang dicetak seringkali memiliki nama khusus. Bagian pembentuk yang membentuk bentuk produk disebut die (disebut juga female die), dan bagian yang membentuk bagian dalam produk (seperti lubang, lekukan, dll.) disebut core atau punch (juga dikenal sebagai mati laki-laki). Saat mendesain bagian yang dicetak, struktur keseluruhan rongga pertama-tama harus ditentukan sesuai dengan sifat plastik, bentuk geometris produk, toleransi dimensi, dan persyaratan penggunaan.

Yang kedua adalah memilih permukaan perpisahan, posisi gerbang dan lubang ventilasi dan metode demoulding sesuai dengan struktur yang ditentukan.

Akhirnya, desain setiap bagian dilakukan sesuai dengan ukuran produk kontrol dan ditentukan kombinasi masing-masing bagian. Ketika lelehan plastik memasuki rongga, ada tekanan tinggi, sehingga bagian yang dicetak harus dipilih secara wajar dan diperiksa kekuatan dan kekakuannya.

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um dan tahan korosi. Bagian yang dibentuk umumnya diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan terbuat dari baja tahan korosi.

Sistem kontrol suhu

Untuk memenuhi persyaratan suhu cetakan dari proses injeksi, diperlukan sistem penyesuaian suhu untuk mengatur suhu cetakan. Untuk cetakan injeksi termoplastik, sistem pendingin terutama dirancang untuk mendinginkan cetakan. Metode umum pendinginan cetakan adalah dengan memasang saluran air pendingin dalam cetakan, dan menggunakan air pendingin yang bersirkulasi untuk menghilangkan panas cetakan; selain menggunakan air panas atau uap pada saluran air pendingin, pemanas cetakan juga dapat dipasang di dalam dan di sekitar cetakan. Elemen pemanas.

bagian cetakan

Mengacu pada berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk cetakan bergerak, cetakan tetap dan rongga, inti, batang cetakan, dan lubang pembuangan. Bagian cetakan terdiri dari inti dan cetakan. Inti membentuk permukaan bagian dalam produk, dan die membentuk bentuk permukaan luar produk. Setelah cetakan ditutup, inti dan rongga membentuk rongga cetakan. Menurut persyaratan proses dan manufaktur, terkadang inti dan die terdiri dari beberapa bagian, dan terkadang dibuat menjadi satu kesatuan, dan sisipan hanya digunakan pada bagian yang mudah rusak dan sulit diproses.

lubang pembuangan

Ini adalah saluran keluar udara berbentuk alur yang dibuka di cetakan untuk mengeluarkan gas asli dan gas yang dibawa oleh lelehan. Ketika bahan cair disuntikkan ke dalam rongga, udara yang awalnya disimpan di dalam rongga dan gas yang dibawa oleh lelehan harus dikeluarkan dari cetakan melalui lubang pembuangan di akhir aliran bahan, jika tidak, produk akan memiliki pori-pori. , koneksi yang buruk, Cetakan tidak terisi penuh, bahkan udara yang terkumpul akan membakar produk karena suhu tinggi yang dihasilkan oleh kompresi.

Secara umum, lubang ventilasi dapat diatur baik di ujung aliran material cair di dalam rongga atau di permukaan perpisahan cetakan. Yang terakhir adalah membuka alur dangkal dengan kedalaman 0.03-0.2mm dan lebar 1.5-6mm di satu sisi cetakan. Selama injeksi, tidak akan banyak material cair yang merembes keluar dari lubang ventilasi, karena material cair akan mendingin dan memadat disana dan menyumbat saluran. Posisi bukaan lubang pembuangan tidak boleh menghadap operator untuk mencegah bahan cair menyembur keluar secara tidak sengaja dan melukai orang. Selain itu, dimungkinkan juga untuk menggunakan celah yang cocok antara batang ejektor dan lubang ejeksi, celah yang cocok antara blok ejektor dan pelat pengupasan dan inti, dll. untuk pembuangan.

bagian struktural

Ini mengacu pada berbagai bagian yang membentuk struktur cetakan, termasuk: berbagai bagian untuk membimbing, demoulding, menarik inti dan berpisah. Seperti belat depan dan belakang, templat gesper depan dan belakang, pelat tekanan, kolom tekanan, kolom pemandu, pelat pengupasan, batang pengupasan dan batang pengembalian, dll.

1. Panduan bagian

Untuk memastikan bahwa cetakan bergerak dan cetakan tetap dapat dipusatkan secara akurat saat cetakan ditutup, bagian pemandu harus dipasang di cetakan. Dalam cetakan injeksi, empat set tiang pemandu dan selongsong pemandu biasanya digunakan untuk membentuk bagian pemandu, dan kadang-kadang diperlukan untuk mengatur permukaan tirus dalam dan luar yang saling serasi pada cetakan bergerak dan cetakan tetap untuk membantu dalam penentuan posisi.

2. Luncurkan agen

Selama proses pembukaan cetakan, diperlukan mekanisme push-out untuk mendorong atau mengeluarkan produk plastik dan kondensatnya di dalam runner. Dorong keluar pelat tetap dan pelat dorong untuk menjepit batang dorong. Umumnya, batang reset juga dipasang di batang dorong, dan batang reset mengatur ulang pelat dorong saat cetakan yang bergerak dan tetap ditutup.

3. Mekanisme penarikan inti samping

Beberapa produk plastik dengan potongan bawah atau lubang samping harus dibelah secara menyamping sebelum didorong keluar, dan inti samping dapat berhasil dibongkar setelah inti samping ditarik keluar. Pada saat ini, mekanisme penarikan inti samping perlu diatur dalam cetakan.

Cetakan plastik terdiri dari cetakan bergerak dan cetakan tetap. Cetakan bergerak dipasang pada templat bergerak dari mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada templat tetap dari mesin cetak injeksi. Selama pencetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup untuk membentuk sistem gating dan rongga, dan cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik saat cetakan dibuka.

Meskipun struktur cetakan plastik dapat bervariasi karena variasi dan kinerja plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin injeksi, struktur dasarnya sama.

1. Struktur cetakan plastik dibagi berdasarkan fungsinya

Ini terutama terdiri dari sistem penuangan, sistem penyesuaian suhu, sistem komponen pembentuk, sistem pembuangan, sistem pemandu, sistem ejeksi, dll. Diantaranya, sistem penuangan dan bagian cetakan adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produk. Mereka adalah bagian yang paling kompleks dan paling banyak berubah dalam cetakan, membutuhkan penyelesaian dan presisi pemrosesan tertinggi.

1. Sistem penuangan:

Ini mengacu pada bagian jalur aliran sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk jalur aliran utama, rongga material dingin, pelari dan gerbang.

2. Membentuk sistem bagian:

Mengacu pada kombinasi berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk cetakan bergerak, cetakan tetap, rongga (cetakan cekung), inti (cetakan berlubang), dan batang pembentuk. Inti membentuk permukaan bagian dalam produk, dan rongga (die) membentuk bentuk permukaan luar produk. Setelah cetakan ditutup, inti dan rongga membentuk rongga cetakan. Menurut persyaratan proses dan manufaktur, terkadang inti dan die terdiri dari beberapa bagian, dan terkadang dibuat menjadi satu kesatuan, dan sisipan hanya digunakan pada bagian yang mudah rusak dan sulit diproses.

3. Sistem penyesuaian suhu:

Untuk memenuhi persyaratan suhu cetakan dari proses injeksi, diperlukan sistem penyesuaian suhu untuk mengatur suhu cetakan. Untuk cetakan injeksi termoplastik, sistem pendingin terutama dirancang untuk mendinginkan cetakan (cetakan juga bisa dipanaskan). Metode umum pendinginan cetakan adalah dengan memasang saluran air pendingin dalam cetakan, dan menggunakan air pendingin yang bersirkulasi untuk menghilangkan panas cetakan; selain menggunakan air pendingin untuk melewatkan air panas atau minyak panas, pemanasan cetakan juga dapat dipasang di dalam dan di sekitar cetakan. Elemen pemanas listrik.

4. Sistem pembuangan:

Ini diatur untuk mengeluarkan udara di dalam rongga dan gas yang dihasilkan oleh peleburan plastik ke bagian luar cetakan selama proses pencetakan injeksi. Bila knalpot tidak mulus, permukaan produk akan membentuk bekas gas (gas marks), gosong dan cacat lainnya; knalpot cetakan plastik Sistem udara biasanya berupa saluran keluar udara berbentuk alur yang dibuka di cetakan untuk mengeluarkan udara rongga asli dan gas yang dibawa oleh lelehan.

Ketika bahan cair disuntikkan ke dalam rongga, udara yang semula disimpan di dalam rongga dan gas yang dibawa oleh lelehan harus dikeluarkan dari cetakan melalui lubang pembuangan pada akhir aliran bahan.

Jika tidak, produk akan memiliki lubang udara, sambungan yang buruk, pengisian cetakan yang tidak mencukupi, dan bahkan udara yang terkumpul akan membakar produk karena suhu tinggi akibat kompresi. Secara umum, lubang ventilasi dapat diatur baik di ujung aliran material cair di dalam rongga atau di permukaan perpisahan cetakan.

Yang terakhir adalah membuka alur dangkal dengan kedalaman 0.03-0.2mm dan lebar 1.5-6mm di satu sisi cetakan. Selama injeksi, tidak akan banyak material cair yang merembes keluar dari lubang ventilasi, karena material cair akan mendingin dan memadat disana dan menyumbat saluran. Posisi bukaan lubang pembuangan tidak boleh menghadap operator untuk mencegah bahan cair menyembur keluar secara tidak sengaja dan melukai orang. Selain itu, dimungkinkan juga untuk menggunakan celah yang cocok antara batang ejektor dan lubang ejektor, celah yang cocok antara blok ejektor, pelat pengupasan dan inti, dll. untuk knalpot.

5. Sistem panduan:

Ini dibuat untuk memastikan bahwa cetakan bergerak dan cetakan tetap dapat dipusatkan secara akurat saat cetakan ditutup, dan bagian pemandu harus dipasang di cetakan. Dalam cetakan injeksi, empat set tiang pemandu dan selongsong pemandu biasanya digunakan untuk membentuk bagian pemandu, dan kadang-kadang diperlukan untuk mengatur permukaan tirus dalam dan luar yang saling serasi pada cetakan bergerak dan cetakan tetap untuk membantu dalam penentuan posisi.

6. Sistem ejeksi:

Ini umumnya meliputi: bidal, pelat bidal depan dan belakang, batang pemandu bidal, pegas balik bidal, sekrup pengunci pelat bidal, dan bagian lainnya. Setelah produk dicetak dan didinginkan dalam cetakan, cetakan depan dan belakang cetakan dipisahkan dan dibuka, dan produk plastik dan bahan terkondensasi dalam pelari didorong keluar atau ditarik keluar dari rongga cetakan dan posisi pelari oleh pin ejektor, yang didorong oleh pin ejektor dari mesin cetak injeksi. , agar dapat melaksanakan siklus kerja injection molding berikutnya.

2. Menurut strukturnya, cetakan plastik umumnya terdiri dari beberapa bagian seperti dasar cetakan, inti cetakan, bagian tambahan, sistem tambahan, pengaturan tambahan, dan mekanisme pemrosesan sudut mati.

1. Bekisting:

Umumnya kita tidak perlu mendesain, dan bisa dipesan langsung dari pabrikan dasar cetakan standar, yang sangat menghemat waktu yang dibutuhkan untuk mendesain cetakan, sehingga disebut cetakan plastik standar cetakan dasar. Ini merupakan bagian bingkai paling dasar dari cetakan plastik.

2. Inti cetakan:

Bagian inti dari cetakan adalah bagian inti dari cetakan plastik, dan merupakan bagian terpenting dari cetakan. Bagian pembentuk produk plastik berada di dalam inti cetakan, dan sebagian besar waktu pemrosesan juga dihabiskan untuk inti cetakan. Namun, dibandingkan dengan beberapa cetakan yang relatif sederhana, cetakan ini tidak memiliki bagian inti, dan produk dibentuk langsung pada cetakan. Sebagian besar cetakan plastik awal seperti ini, relatif terbelakang.

3. Bagian bantu:

Bagian tambahan yang umum digunakan untuk cetakan plastik termasuk cincin pemosisian, busing sariawan, bidal, pin pegangan, kolom pendukung, tiang pemandu pelat ejector, lengan pemandu, paku sampah, dll. Beberapa di antaranya adalah bagian standar, dan Anda dapat langsung memesan dasar cetakan Saat dipesan bersama, beberapa di antaranya perlu dirancang sendiri.

4. Sistem bantu:

Ada empat sistem tambahan untuk cetakan plastik: sistem penuangan, sistem ejeksi, sistem pendingin, dan sistem pembuangan. Terkadang, karena bahan plastik yang digunakan perlu dipanaskan dengan suhu tinggi, beberapa cetakan juga memiliki sistem pemanas.

5. Pengaturan bantu:

Pengaturan tambahan cetakan plastik termasuk lubang cincin, lubang KO (lubang tongkat atas) dan sebagainya.

6. Struktur perawatan sudut mati:

Ketika produk plastik memiliki sudut mati, cetakan juga akan memiliki satu atau lebih struktur untuk menangani sudut mati tersebut. Seperti slider, atap miring, silinder hidrolik dan sebagainya. Sebagian besar buku dalam negeri memperkenalkan mekanisme semacam ini untuk menghadapi jalan buntu, yang disebut "mekanisme penarikan inti".

Padahal, cetakan plastik tidak sulit. Tidak peduli bagaimana produk plastik berubah, struktur cetakan yang digunakan untuk membentuk produk plastik tidak lebih dari aspek yang disebutkan di atas. Perbedaan antara cetakan adalah apakah cetakannya besar atau kecil? Posisi atau metode masing-masing bagian bantu, pengaturan bantu, dan sistem bantu berbeda. Metode, struktur, ukuran, dll. Berurusan dengan sudut mati telah berubah. Tentu saja, pengalaman desain sangat penting untuk membuat cetakan yang dirancang mudah diproses, mudah dirakit, tahan lama, harga sedang, dan bentuknya bagus. Dengan pengalaman yang baik, Anda dapat mengatasi masalah yang muncul selama desain dan pemrosesan, dan Anda lebih percaya diri dalam menghadapi perubahan desain.

3. Struktur mesin injeksi:

Mesin injeksi serba guna terutama mencakup perangkat injeksi, perangkat penjepit, sistem transmisi hidrolik, dan sistem kontrol listrik. Fungsi utama alat injeksi adalah untuk memplastiskan plastik secara merata, dan menyuntikkan sejumlah bahan cair ke dalam rongga cetakan dengan tekanan dan kecepatan yang cukup. Perangkat injeksi terutama terdiri dari bagian plastisisasi (terdiri dari sekrup, laras dan nosel), hopper, perangkat transmisi, perangkat metering, injeksi dan silinder bergerak, dll.

Perangkat penjepit:

Fungsinya untuk mewujudkan pembukaan dan penutupan cetakan, untuk memastikan kekencangan cetakan cetakan yang andal selama injeksi, dan untuk melepaskan produk. Perangkat penjepit cetakan terutama terdiri dari templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, batang pengikat untuk menghubungkan templat depan dan belakang, silinder penjepit cetakan, dan mekanisme batang penghubung. , perangkat penyesuaian cetakan dan perangkat pengeluaran produk.

Sistem hidrolik dan sistem kontrol listrik:

Fungsinya untuk memastikan mesin injeksi bekerja secara akurat dan efektif sesuai dengan kebutuhan yang telah ditentukan sebelumnya (tekanan, kecepatan, suhu, waktu) dan urutan tindakan proses. Sistem hidrolik mesin injeksi terutama terdiri dari berbagai komponen hidrolik, sirkuit dan peralatan tambahan lainnya, dan sistem kontrol listrik terutama terdiri dari berbagai peralatan dan instrumen listrik. Sistem hidrolik dan sistem kelistrikan diatur secara organik bersama untuk menyediakan tenaga bagi mesin injeksi dan merealisasikan kontrol

Tag populer: mesin penggilingan yang dikendalikan komputer, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, layanan after-sales permesinan CNC, Simulasi pemesinan CNC, Mesin Pengeboran CNC, CNC Machining Post-Processor, Layanan Pelanggan Pemesinan CNC, Bahasa Pemrograman Pemesinan CNC