Pusat Pemesinan Vertikal Berkecepatan Tinggi

Seluruh proses pengoperasian Pusat Pemesinan Vertikal Berkecepatan Tinggi!

01 Persiapan boot

Pusat Pemesinan Vertikal pertama-tama akan kembali ke posisi nol referensi mesin (yaitu kembali ke nol) setiap kali mesin dihidupkan atau mesin disetel ulang dengan menekan berhenti darurat, sehingga alat mesin memiliki posisi referensi untuk operasi selanjutnya.

02 Menjepit benda kerja

Sebelum benda kerja dijepit, permukaan harus dibersihkan, dan tidak boleh ada minyak, serbuk besi dan debu, dan gerinda pada permukaan benda kerja harus dihilangkan dengan kikir (atau batu minyak).

Rel berkecepatan tinggi yang digunakan untuk menjepit harus dihaluskan dengan penggiling agar halus dan rata. Besi dan mur kode harus kokoh dan dapat menjepit benda kerja dengan andal. Untuk beberapa benda kerja kecil yang sulit dijepit, dapat dijepit langsung pada harimau; meja kerja alat mesin harus bersih dan bebas dari serbuk besi, debu, dan minyak; shim umumnya ditempatkan pada keempat sudut benda kerja, untuk benda kerja dengan bentang yang terlalu besar, perlu ditambahkan kontur shim di tengahnya.

Menurut ukuran gambar, gunakan aturan gambar untuk memeriksa apakah panjang, lebar, dan tinggi benda kerja memenuhi syarat.

Saat menjepit benda kerja, sesuai dengan metode penjepitan dan penempatan panduan operasi pemrograman, pertimbangkan untuk menghindari bagian yang diproses dan situasi di mana kepala alat dapat menyentuh perlengkapan selama pemrosesan.

Setelah benda kerja ditempatkan pada klakson, permukaan referensi benda kerja perlu ditarik sesuai dengan persyaratan gambar, dan periksa vertikalitas benda kerja yang telah digiling pada keenam sisinya.

Setelah benda kerja ditarik, mur harus dikencangkan untuk mencegah benda kerja bergeser selama pemrosesan karena penjepitan yang tidak stabil; tarik meja lagi untuk memastikan kesalahan tidak di luar toleransi setelah penjepitan selesai.

03 Jumlah sentuhan benda kerja

Benda kerja yang dijepit dapat digunakan untuk menyentuh kepala nomor untuk mengatur posisi referensi nol dari pemrosesan, dan kepala nomor dapat berupa fotolistrik dan mekanis. Ada dua metode: menabrak titik tengah dan menabrak unilateral. Langkah-langkah untuk mid-point bumping adalah sebagai berikut:

Fotolistrik statis, kecepatan mekanis 450~600rpm. Gerakkan sumbu X meja kerja secara manual dengan sentuhan tengah agar kepala sentuh menyentuh satu sisi benda kerja. Saat kepala sentuh menyentuh benda kerja dan lampu merah menyala, atur nilai koordinat relatif dari titik ini ke nol; kemudian pindahkan pekerjaan secara manual Sumbu X dari panggung membuat kepala digital menyentuh sisi lain dari benda kerja. Saat kepala digital menyentuh benda kerja, tuliskan koordinat relatif saat ini.

Menurut nilai relatifnya, kurangi diameter bemper (yaitu panjang benda kerja), dan periksa apakah panjang benda kerja memenuhi persyaratan gambar.

Bagilah angka koordinat relatif ini dengan 2, nilai yang diperoleh adalah nilai tengah sumbu X benda kerja, lalu pindahkan meja kerja ke nilai tengah sumbu X, dan atur nilai koordinat relatif sumbu X titik ini ke nol, titik ini adalah benda kerja Posisi nol pada sumbu X.

Catat dengan hati-hati nilai koordinat mekanis dari posisi nol pada sumbu X benda kerja di salah satu G54~G59, dan biarkan alat mesin menentukan posisi nol pada sumbu X benda kerja. Sekali lagi, hati-hati memeriksa kebenaran data. Langkah-langkah pengaturan posisi nol benda kerja sumbu Y sama dengan pengoperasian sumbu X.

04 Siapkan semua pisau

Menurut data pahat dalam panduan operasi pemrograman, ganti pahat yang akan diproses, biarkan pahat menyentuh alat pengukur ketinggian yang ditempatkan pada permukaan referensi, dan atur nilai koordinat relatif dari titik ini ke nol saat lampu merah alat pengukur menyala.

Pindahkan pahat ke tempat yang aman, pindahkan pahat ke bawah 50mm secara manual, dan setel nilai koordinat relatif dari titik ini ke nol lagi. Titik ini adalah posisi nol sumbu Z.

Catat nilai Z koordinat mesin dari titik ini di salah satu G54~G59. Ini melengkapi pengaturan nol sumbu X, Y, dan Z benda kerja. Sekali lagi, hati-hati memeriksa kebenaran data.

Hitungan sentuh satu sisi juga menyentuh satu sisi sumbu X dan Y benda kerja menurut metode di atas. Nilai koordinat relatif dari sumbu X dan Y dari titik ini diimbangi. Jari-jari kepala sentuh adalah posisi nol sumbu X dan Y. Koordinat mekanis sumbu X dan Y ditandai di salah satu G54~G59. Sekali lagi, hati-hati memeriksa kebenaran data.

Periksa kebenaran titik nol, gerakkan sumbu X dan Y ke suspensi samping benda kerja, dan periksa secara visual kebenaran titik nol sesuai dengan ukuran benda kerja.

Salin file program ke komputer sesuai dengan jalur file panduan operasi pemrograman.

gambar

05 Pengaturan parameter pemrosesan

Pengaturan kecepatan spindel selama pemrosesan:

N=1000×V/(3.14×D)

N: Kecepatan spindel (rpm/min)

V: Kecepatan potong (m/min)

D: Diameter alat (mm)

Setelan laju gerak makan pemrosesan: F=N×M×Fn

F: Kecepatan makan (mm/min)

M : Jumlah mata potong

Fn: Jumlah pemotongan pahat (mm/revolusi)

Jumlah pemotongan per setelan bilah: Fn=Z×Fz

Z : Jumlah bilah alat

Fz : Jumlah pemotongan tiap tepi pahat (mm/putaran)

06 Mulai memproses

Di awal setiap program, Anda harus hati-hati memeriksa apakah alat yang digunakan adalah alat yang ditentukan dalam panduan pemrograman. Saat memulai pemrosesan, kecepatan umpan harus disesuaikan ke minimum, eksekusi blok tunggal, pemosisian cepat, penurunan alat, dan umpan harus terkonsentrasi. Letakkan tangan Anda pada tombol stop dan segera hentikan jika ada masalah. Perhatikan arah pergerakan alat untuk memastikan pengumpanan yang aman. Pisau, lalu perlahan tingkatkan kecepatan umpan ke tingkat yang sesuai, dan pada saat yang sama tambahkan cairan pendingin atau udara dingin ke alat dan benda kerja.

Jangan tinggalkan terlalu jauh dari panel kontrol saat pengasaran. Jika ada ketidaknormalan, hentikan mesin untuk diperiksa tepat waktu.

Tarik meteran lagi setelah pengasaran, untuk memastikan benda kerja tidak kendor. Jika ada, itu harus dikalibrasi ulang dan disentuh.

Terus mengoptimalkan parameter pemrosesan selama pemrosesan untuk mencapai hasil pemrosesan terbaik.

Karena proses ini adalah proses kunci, setelah benda kerja diproses, harus diukur apakah dimensi utamanya sesuai dengan persyaratan gambar. Jika ada masalah, segera beri tahu ketua tim atau programmer untuk memeriksa dan menyelesaikannya. Setelah melewati inspeksi diri, itu bisa dilepas. Harus dikirim ke inspektur untuk pemeriksaan khusus.

Jenis pemrosesan:

Pemrosesan lubang: Sebelum mengebor pusat pemesinan, pertama-tama Anda harus menggunakan bor tengah untuk menentukan lokasi, kemudian gunakan bor yang 0.5~2mm lebih kecil dari ukuran gambar, dan terakhir gunakan bor yang sesuai untuk menyelesaikan pemesinan.

Pemrosesan reaming: Saat reaming benda kerja, pertama-tama Anda harus menggunakan bor tengah untuk mencari, kemudian gunakan bor dengan ukuran {{0}}.5~0,3mm lebih kecil dari ukuran gambar untuk mengebor, dan terakhir rim dengan reamer. Saat melakukan reaming, perhatikan untuk mengontrol kecepatan spindel. Dalam 70~180rpm/mnt.

Pemrosesan membosankan: Untuk mengebor benda kerja, pertama-tama gunakan bor tengah untuk menemukan, kemudian gunakan bor dengan ukuran 1~2mm lebih kecil dari gambar untuk mengebor, lalu gunakan alat bor kasar (atau pemotong penggilingan) untuk memproses hanya satu sisi 0.3mm Untuk kelonggaran pemesinan kiri dan kanan, gunakan alat bor halus dengan ukuran yang telah disesuaikan sebelumnya untuk melakukan pengeboran halus. Terakhir kali tunjangan membosankan yang baik tidak boleh kurang dari 0.1mm.

Operasi kontrol numerik langsung (DNC): sebelum pemrosesan kontrol numerik DNC, benda kerja harus dijepit, posisi nol harus disetel, dan parameter harus disetel. Buka program pemrosesan yang akan ditransfer di komputer untuk diperiksa, lalu biarkan komputer memasuki status DNC, dan masukkan nama file program pemrosesan yang benar. Tekan tombol TAPE dan tombol mulai program pada alat mesin pengolah, lalu pengontrol alat mesin akan berkedip dengan kata LSK. Tekan tombol enter pada komputer untuk melakukan pemrosesan transmisi data DNC.

07 Isi dan ruang lingkup inspeksi diri

Pemroses harus membaca isi kartu proses dengan jelas sebelum diproses, mengetahui dengan jelas bagian, bentuk, dan dimensi benda kerja yang akan diproses, serta mengetahui isi pemrosesan dari proses selanjutnya.

Sebelum benda kerja dijepit, ukuran benda kerja harus diukur apakah memenuhi persyaratan gambar. Saat benda kerja dijepit, harus diperiksa dengan hati-hati apakah penempatannya konsisten dengan panduan operasi pemrograman.

Pemeriksaan mandiri harus dilakukan tepat waktu setelah pemesinan kasar selesai, sehingga data yang memiliki kesalahan dapat disesuaikan tepat waktu. Isi inspeksi diri terutama adalah posisi dan ukuran bagian pemrosesan. Seperti: apakah benda kerja longgar; apakah benda kerja dipusatkan dengan benar; apakah ukuran dari bagian pemrosesan ke tepi referensi (titik referensi) memenuhi persyaratan gambar; ukuran posisi antara bagian pemrosesan. Setelah memeriksa posisi dan ukurannya, penggaris bentuk kasar harus diukur (kecuali busur).

Pemesinan akhir dilakukan setelah pemeriksaan mandiri pemesinan kasar. Setelah menyelesaikan pemrosesan, pekerja harus melakukan inspeksi diri terhadap bentuk dan ukuran bagian yang diproses: uji dimensi panjang dan lebar dasar dari bagian yang diproses pada permukaan vertikal; ukur ukuran titik dasar yang ditandai pada gambar untuk bagian yang diproses dari permukaan miring.

Setelah pekerja menyelesaikan pemeriksaan sendiri terhadap benda kerja dan memastikan bahwa benda kerja tersebut sesuai dengan gambar dan persyaratan proses, benda kerja dapat dilepas dan dikirim ke inspektur untuk pemeriksaan khusus

Parameter pusat pemesinan vertikal kecepatan tinggi

V1165 Konfigurasi standar pusat permesinan vertikal kecepatan tinggi :

1. Unit spindel Taiwan 80-10000rpm;

2. Sistem kontrol numerik: FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI

3. Penggerak motor servo umpan tiga sumbu (X/Y/Z), sumbu Z dengan rem mati;

4. Taiwan 24 majalah alat manipulator;

5. Panduan rolling linier HIWIN Taiwan;

6. Penyadapan yang kaku;

7. Pulsa tangan seluler;

8. Pelumasan oli otomatis terpusat;

10. Sistem pendingin eksternal dan tangki air;

11. Pendinginan udara

12. Perangkat pemisahan minyak-air sederhana;

13. Sepenuhnya pelindung pelindung lembaran logam dan pelindung rel panduan;

14. Sesuaikan besi shim dan satu set gagang pisau tipe ER BT40;

15. Lampu kerja, lampu peringatan; penukar panas kabinet listrik;

Memilih mesin yang tepat sangat meningkatkan efisiensi kerja Anda

Panduan linier struktur pengecoran integral

Komponen utama seperti alas tempat tidur, tempat tidur, dan kepala tempat tidur semuanya dibuat dari bahan berkekuatan tinggi untuk memastikan penggunaan alat mesin dalam jangka panjang.

Rel pendinginan

Rel/sekrup jalur Taiwan, besi tuang tahan aus, rel panduan pendinginan audio.

Bantalan impor

Koreksi keseimbangan komputer dan uji run-in memperpanjang masa pakai seluruh rangkaian spindel.

V1165 Keunggulan pusat permesinan vertikal berkecepatan tinggi

Selain karakteristik mesin milling biasa, proses milling CNC juga memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Bagian memiliki kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas yang kuat, dan dapat memproses bagian dengan bentuk kontur yang sangat rumit atau ukuran yang sulit dikendalikan.

Seperti bagian cetakan, bagian cangkang, dll.;

2. Dapat memproses bagian yang tidak dapat diproses atau sulit diproses oleh peralatan mesin biasa, seperti bagian kurva rumit yang dijelaskan oleh model matematika.

Dan bagian permukaan ruang tiga dimensi;

3. Dapat memproses bagian yang perlu diproses dalam beberapa proses setelah satu kali penjepitan dan pemosisian;

4. Akurasi pemrosesannya tinggi, kualitas pemrosesannya stabil dan andal, setara pulsa dari perangkat kontrol numerik umumnya 0.001mm, dan presisi tinggi

Sistem kontrol numerik dapat mencapai 0.1μm. Selain itu, pemrosesan kontrol numerik juga menghindari kesalahan pengoperasian operator;

5. Otomatisasi produksi tingkat tinggi dapat mengurangi intensitas tenaga kerja operator. Kondusif untuk otomatisasi manajemen produksi;

6. Efisiensi produksi tinggi. Mesin penggilingan CNC umumnya tidak perlu menggunakan perlengkapan khusus dan peralatan proses khusus lainnya. Saat mengganti benda kerja, hanya perlu memanggil program pemrosesan, alat penjepit dan data alat penyesuaian yang disimpan dalam perangkat CNC, sehingga sangat mempersingkat produksi. siklus. Kedua, mesin penggilingan CNC memiliki fungsi mesin penggilingan, mesin bor, dan mesin bor, yang membuat prosesnya sangat terkonsentrasi dan sangat meningkat.

Peningkatan efisiensi produksi. Selain itu, kecepatan spindel dan kecepatan umpan mesin penggilingan CNC adalah variabel tak terhingga, sehingga akan sangat membantu untuk memilih jumlah pemotongan.

Tag populer: pusat permesinan vertikal berkecepatan tinggi, Cina, pemasok, pabrikan, pabrik, harga, untuk dijual, buatan China, aplikator perekat untuk industri, mesin penggilingan CNC dengan antarmuka pemrograman, CNC Pusat Penggilingan Vertikal, Mesin penggilingan CNC dengan kompatibilitas CAD/CAM, Pemrograman Penggilingan Vertikal Tugas Berat, Pabrik Akhir Karbida untuk Milling Geometri yang Akurat