Mesin Milling Cnc Presisi

 

 

 

 

 

Pabrik sumber

 

Pabrik sumber

Pilih saja kami
Kustomisasi profesional, produksi dan pemrosesan layanan satu atap

Manajemen integritas, untuk memastikan bahwa semua produk dijelaskan dengan benar, bahan asli

Produk kami semua langsung dipasok oleh pabrik, diproduksi oleh pabrik asli, dan kualitasnya terjamin

Tim pra-penjualan yang profesional dan kuat, menjawab semua pertanyaan Anda dengan cepat dan profesional

Setiap proses telah diperiksa secara ketat, kualitasnya dapat diandalkan

360-garansi produk sehari, perawatan seumur hidup, membuat Anda bebas dari rasa khawatir setelah penjualan

 

Parameter mesin

 

	Parameter	Satuan	V-1165
●	BEPERGIAN
	Perjalanan sumbu X	mm	1100
	perjalanan sumbu Y	mm	650
	Perjalanan sumbu Z	mm	600
	Hidung gelendong ke permukaan kerja	mm	130-730
	Pusat spindel ke pemandu kolom	mm	665
●	meja kerja
	Dimensi Meja (L x W)	mm	1200*660
	T-slot (nomor-ukuran*spasi)	mm	5*18X100
	muatan maksimum	Kg	710
L	Poros
	Kecepatan poros	rpm	10000
	Tenaga motor spindel	kw	11/15kw
	Lubang lancip spindel (model/ukuran pemasangan)		BT40（150）
●	memberi makan
	G00 lintasan cepat (sumbu X)	m/mnt	36
	G00 lintasan cepat (sumbu Y)	m/mnt	36
	G00 lintasan cepat (sumbu Z)	m/mnt	36
	G01 Memotong pakan	m/mnt	12/12/12
●	presisi mesin
	akurasi posisi	mm	0.005/300
	Pengulangan	mm	0.003/300
●	lainnya
	Ruang lantai (panjang)	mm	2800
	(lebar)	mm	2450
	Tinggi mesin (tinggi)	mm	2500
	berat mesin	Kg	5800
	kemasan vakum	/	YA
	Memperbaiki bingkai kayu	/	YA

 

 

Kehalusan mesin penggilingan cnc presisi menunjukkan kekuatannya, detail yang menuntut, detail menentukan keberhasilan atau kegagalan

Sistem CNC yang terkenal

CAD dapat diimpor untuk mewujudkan operasi bebas pemrograman dan sistem kontrol numerik CNC, mudah dioperasikan, dan penggerak listrik digerakkan oleh serangkaian motor servo presisi tinggi

 

Struktur keseluruhan
Alat mesin diperbaiki dengan kolom, dan struktur meja geser silang dapat digerakkan. Sumbu X, Y, dan Z mengadopsi rel panduan bergulir linier, dan seluruh alat berat memiliki kekakuan tinggi, stabilitas tinggi, dan keandalan tinggi
Aliran besar, perlindungan tertutup sepenuhnya, penampilan cantik, pengoperasian dan perawatan mudah.

 

Stok kepala
 
Mengadopsi spesifikasi lubang lancip spindel unit spindel berkecepatan tinggi BT40 dengan fungsi hembusan udara tengah

 

Majalah alat
Majalah alat mengadopsi majalah alat tipe cakram dengan kualitas andal dan kinerja stabil

 

menyetir
Motor tiga sumbu dan sekrup bola presisi tinggi mengadopsi mode penggerak langsung untuk meningkatkan kekakuan transmisi dan akurasi pemosisian. Tiga sumbu koordinat linier semuanya mengadopsi rel panduan bergulir linier, getaran alat mesin kecil saat memberi makan dengan kecepatan tinggi, dan tidak ada perayapan saat memberi makan dengan kecepatan rendah

 

 

berbagai macam aplikasi

 

 

Industri pembuatan cetakan
Industri mobil
industri dirgantara
Industri Elektronik Konsumen
Industri pendidikan
5G pintar

 

Masalah umum dan metode perbaikan mesin penggilingan CNC presisi

 

Mulai dari produksi aktual, artikel ini merangkum masalah umum dan metode peningkatan dalam proses pemesinan CNC, dan cara memilih tiga faktor penting kecepatan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan di berbagai bidang aplikasi, untuk referensi Anda.

01
penggerusan benda kerja

alasan:
1) Pisau patah, pisau kurang kuat, terlalu panjang atau terlalu kecil sehingga menyebabkan pisau patah.
2) Operasi yang tidak benar oleh operator.
3) Kelonggaran pemotongan tidak rata (misalnya: sisakan 0.5 untuk sisi permukaan melengkung dan 0.15 untuk bagian bawah)
4) Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)

memperbaiki:
1) Prinsip penggunaan pisau: bisa besar atau kecil, pendek atau panjang.
2) Tambahkan program pembersihan sudut, dan pertahankan margin serata mungkin (biarkan margin yang sama di bagian samping dan bawah).
3) Sesuaikan parameter pemotongan secara wajar, dan bulatkan sudut dengan margin besar.
4) Menggunakan fungsi SF dari alat mesin, operator dapat menyempurnakan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik dari alat mesin.

02
masalah perpecahan

alasan:
1) Tidak akurat saat operator beroperasi secara manual.
2) Ada gerinda di sekitar cetakan.
3) Batang tengah bersifat magnetis.
4) Keempat sisi cetakan tidak vertikal.

memperbaiki:
1) Operasi manual harus diperiksa dengan hati-hati berulang kali, dan titik-titiknya harus berada pada titik dan ketinggian yang sama sebanyak mungkin.
2) Bersihkan cetakan di sekitar cetakan dengan batu asah atau kikir, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasikan dengan tangan.
3) Demagnetisasi batang pemusatan sebelum memusatkan cetakan (batang pemusat keramik atau lainnya dapat digunakan).
4) Kalibrasi meteran untuk memeriksa apakah keempat sisi cetakan vertikal (jika kesalahan vertikalitas besar, Anda perlu meninjau denah dengan tukang).

03
Masalah pengaturan alat

alasan:
1) Tidak akurat saat operator beroperasi secara manual.
2) Alat dijepit dengan tidak benar.
3) Bilah pada pisau terbang salah (pisau terbang itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).
4) Ada kesalahan antara pisau R, pisau pipih dan pisau terbang.

memperbaiki:
1) Operasi manual harus hati-hati diperiksa berulang kali, dan pisau harus diatur pada titik yang sama mungkin.
2) Saat alat dijepit, tiup dengan pistol udara atau bersihkan dengan lap.
3) Ketika bilah atas pisau terbang perlu mengukur poros alat dan permukaan bawah yang halus, satu bilah dapat digunakan.
4) Program pengaturan alat terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R, pisau datar dan pisau terbang.

04
Collider - Pemrograman

alasan:
1) Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (pahat atau kolet bertabrakan dengan benda kerja selama pengumpanan cepat G00).
2) Alat pada daftar program dan alat program sebenarnya salah ditulis.
3) Panjang pahat (panjang bilah) pada daftar program dan kedalaman pemrosesan sebenarnya salah ditulis.
4) Pembacaan sumbu Z kedalaman dan pembacaan sumbu Z sebenarnya pada lembar program salah ditulis.
5) Koordinat tidak diatur dengan benar selama pemrograman.

memperbaiki:
1) Pengukuran ketinggian benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian pengaman berada di atas benda kerja.
2) Alat pada lembar program harus konsisten dengan alat program sebenarnya (coba gunakan lembar program otomatis atau gunakan gambar untuk membuat lembar program).
3) Ukur kedalaman pemrosesan aktual pada benda kerja, tuliskan panjang pahat dan panjang bilah dengan jelas pada lembar program (umumnya, panjang dudukan pahat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan panjang bilah adalah 0.5-1.0MM).
4) Ambil nomor sumbu Z aktual pada benda kerja, dan tuliskan dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual dan perlu diperiksa berulang kali).

05
collider-operator

alasan:
1) Kedalaman kesalahan pengaturan alat sumbu Z.
2) Jumlah hit di divisi dan jumlah operasi salah (seperti: pengambilan satu sisi tidak memiliki radius umpan, dll.).
3) Menggunakan pisau yang salah (misal: pisau D4 diproses dengan pisau D10).
4) Program salah (misalnya: A7.NC beralih ke A9.NC).
5) Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.
6) Tekan arah yang salah selama pengumpanan cepat manual (misalnya: -X tekan plus X).

memperbaiki:
1) Untuk pengaturan pahat sumbu Z kedalaman, Anda harus memperhatikan di mana pahat dipasang. (bawah, atas, analisis, dll.).
2) Pemeriksaan berulang harus dilakukan setelah jumlah klik dan operasi selesai.
3) Saat menjepit alat, harus diperiksa berulang kali terhadap daftar program dan program sebelum memuat.
4) Program harus berjalan satu per satu secara berurutan.
5) Saat menggunakan operasi manual, operator sendiri harus memperkuat kemampuan pengoperasian alat mesin.
6) Saat bergerak cepat secara manual, sumbu Z dapat dinaikkan di atas benda kerja sebelum bergerak.

06
presisi permukaan

alasan:
1) Parameter pemotongan tidak masuk akal, dan permukaan benda kerja yang melengkung kasar.
2) Ujung pisau tidak tajam.
3) Alat penjepit terlalu panjang, dan ujung tombak terlalu panjang.
4) Penghapusan chip, hembusan udara, dan pembilasan oli tidak baik.
5) Program cara pemotongan (Anda bisa mencoba mempertimbangkan down milling).
6) Benda kerja memiliki gerinda.

memperbaiki:
1) Pengaturan parameter pemotongan, toleransi, margin, dan umpan cepat harus masuk akal.
2) Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara tidak teratur.
3) Saat menjepit alat, operator diharuskan menjaga klem sependek mungkin, dan mata pisau tidak boleh terlalu panjang.
4) Untuk memotong pisau pipih, pisau R dan pisau hidung bulat, pengaturan kecepatan dan umpan harus masuk akal.
5) Benda kerja memiliki gerinda: ini terkait langsung dengan alat mesin kami, alat pemotong, dan cara alat pemotong, jadi kami perlu memahami kinerja alat mesin dan membuat alat di tepi dengan gerinda.

07
Memotong

1) Memberi makan terlalu cepat

--Perlambat ke laju umpan yang sesuai.

2) Memberi makan terlalu cepat pada awal pemotongan
--Perlambat laju gerak makan di awal pemotongan.

3) Menjepit longgar (pisau)
-- Penjepit.

4) Menjepit longgar (benda kerja)
-- Penjepit.

5) Kekakuan yang tidak memadai (pisau)
--Gunakan pisau terpendek yang diperbolehkan, jepit betis sedikit lebih dalam, dan coba panjat penggilingan sebagai tambahan.

6) Ujung tombak alat terlalu tajam
--Ubah sudut ujung tombak yang rapuh, satu ujung.

7) Kekakuan alat mesin dan dudukan alat tidak memadai
-- Gunakan alat mesin dan dudukan alat yang kaku.

08
keausan

1) Kecepatan mesin terlalu cepat
--Perlambat dan tambahkan cairan pendingin secukupnya.

2) bahan mengeras
--Gunakan alat pemotong dan bahan alat bermutu tinggi untuk meningkatkan metode perawatan permukaan.

3) Adhesi chip
--Ubah laju umpan, ukuran keping, atau bersihkan keping dengan oli pendingin atau senapan angin.

4) Feed rate yang tidak tepat (terlalu rendah)
--Tingkatkan laju umpan dan coba panjat penggilingan.

5) Sudut pemotongan tidak sesuai
--Ubah ke sudut pemotongan yang sesuai.

6) Sudut relief utama alat terlalu kecil
--Ubah ke sudut relief yang lebih besar.

09
menghancurkan

1) Memberi makan terlalu cepat
--Perlambat laju umpan.

2) Jumlah pemotongan terlalu besar
-- Gunakan potongan yang lebih kecil per sisi.

3) Panjang bilah dan panjang keseluruhan terlalu besar
--Jepit betis sedikit lebih dalam, gunakan pisau pendek, dan coba giling.

4) terlalu banyak memakai
--Menggiling ulang pada tahap awal.

10
Getaran

1) Kecepatan makan dan potong terlalu cepat
--Umpan dan kecepatan potong yang benar

2) Kekakuan yang tidak memadai (alat mesin dan pemegang alat)
-- Gunakan alat mesin dan dudukan alat yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan

3) Sudut belakang terlalu besar
--Ubah ke sudut relief yang lebih kecil, proses margin (gunakan batu minyak untuk menajamkan mata pisau sekali)

4) Jepit longgar
--Jepit benda kerja

5) Pertimbangkan kecepatan dan laju umpan

Hubungan antara ketiga faktor kecepatan, laju pemakanan dan kedalaman potong merupakan faktor yang paling penting dalam menentukan efek pemotongan. Laju dan kecepatan pengumpanan yang tidak tepat sering menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat yang besar.

Gunakan kisaran kecepatan rendah untuk:
Bahan kekerasan tinggi
bahan berubah-ubah
Bahan yang sulit dipotong
pemotongan berat
keausan alat minimal
masa pakai alat terpanjang

Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk
bahan lembut
kualitas permukaan yang baik
Diameter luar alat lebih kecil
pemotongan ringan
Benda kerja rapuh
operasi manual
Efisiensi pemrosesan maksimum
bahan non-logam

Gunakan tarif umpan tinggi untuk
Pemotongan berat dan kasar
struktur baja
bahan pengolahan yang mudah
alat pengasaran
Pemotongan pesawat
bahan kekuatan tarik rendah
Pemotong Penggilingan Gigi Kasar

Gunakan tarif umpan rendah untuk
mesin ringan, pemotongan halus
Struktur rapuh
Sulit untuk bahan mesin
pisau kecil
Pemrosesan alur yang dalam
bahan kekuatan tarik tinggi
Alat finishing

 

 

 

 

Tag populer: mesin penggilingan cnc presisi, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, Simulasi pemesinan CNC, Dukungan Teknis Pemesinan CNC, layanan after-sales permesinan CNC, Mesin Pengeboran CNC, CNC Machining G-Code, Industri Pemesinan CNC 4.0