Beberapa parameter yang harus diperhatikan saat memilih jenis pabrik akhir

Beberapa parameter yang harus diperhatikan saat memilih jenis pabrik akhir

Dalam pekerjaan kami, kami sering membeli alat seperti ini,"Beli pemotong frais dengan spesifikasi dan kekerasan akhir.&kutipan; Informasi pembelian jenis end mill tidak hanya itu saja, karena penjualannya banyak. Personil tidak cukup tahu tentang alat secara profesional. Selain itu, tenaga teknis kurang memiliki pengetahuan teoritis tentang alat dan tidak tahu alat apa yang diproses dan bahan apa. Sebaliknya, model pengadaan ini sudah menjadi mainstream. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda, banyak produsen alat terutama menjual alat untuk keperluan umum. Namun, pilihan ini tidak membawa efisiensi ekonomi yang baik untuk prosesor suku cadang. Hari ini saya akan berbagi dengan Anda parameter geometris yang paling penting dari jenis pabrik akhir.

Pertama, mari's melihat komponen dari jenis-jenis end mill, sebagai berikut:

Kita perlu mengetahui parameter pembelian satu set pabrik akhir

(1) Diameter bilah jenis pabrik akhir

(2) Panjang bilah jenis pabrik akhir

(3) Diameter shank jenis pabrik akhir

(4) Panjang penuh jenis pabrik akhir

(5) Jumlah gigi jenis pabrik akhir

Sudut geometris yang perlu diketahui saat memilih jenis end mill adalah sebagai berikut:

(1) Sudut rake (ada sudut rake positif dan negatif,)

(2) Sudut belakang,

memengaruhi:

Terutama untuk mengurangi gesekan antara permukaan sayap dan benda kerja;

Lingkup aplikasi:

Jenis pemesinan kasar dari pabrik akhir, atau saat pemesinan benda kerja berkekuatan tinggi dan keras. Sudut relief yang lebih kecil harus dipilih untuk memastikan bahwa gigi pemotong memiliki kekuatan yang cukup; saat memproses benda kerja dengan plastisitas besar atau elastisitas lebih besar, sudut relief harus ditingkatkan untuk menghindari pemulihan elastis permukaan mesin, sehingga permukaan sisi dan benda kerja Permukaan kontak gesekan terlalu besar.

(3) Sudut heliks (sebenarnya sudut kemiringan dari pemotong frais silinder atau pemotong frais ujung, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah)

Fitur sudut heliks:

Semakin kecil sudut heliks, semakin besar torsi pemotongan dan semakin kecil tegangan aksial;

Semakin besar sudut heliks, semakin besar torsi pemotongan dan semakin besar tegangan aksial;

Perbandingan sudut heliks 30 derajat dan 45 derajat:

Kinerja pelepasan chip 30 derajat lebih baik dan kekakuan lebih baik; tetapi sudut penggaruk lebih besar dan ujung tombaknya tidak cukup tajam. Resistansinya besar, cocok untuk kecepatan rendah dan umpan besar;

Sudut depan 45 derajat tajam; kinerja pelepasan chip tidak sebaik 30 derajat, dan kekakuannya buruk; tetapi di bawah jumlah tepi yang sama, ruang penyimpanan chipnya besar. Sudut depan juga lebih tajam; cocok untuk kecepatan tinggi dan pakan rendah;

45 derajat cocok untuk memotong logam yang relatif lengket seperti paduan suhu tinggi dan baja tahan karat, dan 30 derajat lebih cocok untuk memotong baja, besi tuang, dan logam lainnya;

Sebagian besar pabrik akhir di pasar adalah 30 derajat, 35 derajat, 40 derajat, dan sudut heliks;

(4) Jumlah bilah

Semakin banyak jumlah bilah, evakuasi chip yang buruk, tetapi semakin kuat kekakuan pahat, semakin baik kekasaran permukaan permukaan mesin;

Semakin sedikit jumlah bilah, semakin halus pelepasan chip, tetapi semakin rendah kekakuan pahat, semakin buruk kekasaran permukaan permukaan mesin;

Aplikasi:

Dua bilah: cocok untuk memproses alur pasak;

Tiga bilah: cocok untuk memproses aluminium, plastik, bakelite;

Empat bilah: Dapat digunakan secara universal, terutama untuk memproses bagian baja. Untuk pabrik yang sering memproses bahan yang berbeda, sangat ideal untuk menggunakan pemotong frais empat bilah untuk mengurangi biaya alat; untuk pabrik dengan bahan tunggal, pilih jumlah bilah yang lebih tepat. Kondusif untuk meningkatkan efek pemotongan dan kualitas pemrosesan.

Jenis-jenis end mill Saat menggiling, sudut geometris yang perlu dikuasai:

(1) Sudut belakang wajah ujung pertama,

Fungsi: Mencegah gesekan antara permukaan ujung dan permukaan bawah benda kerja, dan meningkatkan ketajaman permukaan ujung.

(2) Sudut belakang wajah ujung kedua

Fungsi: Kondusif untuk menghilangkan puing-puing.

(3) Sudut cekung dari permukaan ujung,

Fungsi: Mencegah permukaan ujung pemotong frais bertabrakan dengan permukaan bawah benda kerja, dan kondusif untuk menghilangkan chip.

(4) Sudut baji aksial,