Dengan pesatnya perkembangan industri elektronik 3C, produk elektronik 3C ditingkatkan ke arah integrasi tinggi dan presisi tinggi. Komponen internal produk mereka semakin kecil, dan presisi serta integrasi elektroniknya semakin tinggi. Dalam penelitian dan pengembangan produk, lebih ringan, lebih tipis, dan lebih portabel adalah tujuan yang dikejar oleh para desainer, yang telah menghasilkan kemajuan berkelanjutan dalam material baru dan proses baru.
Jadi, berdasarkan pemesinan presisi, bagaimana memenuhi kebutuhan pemrosesan yang terus meningkat dan mengendalikan biaya produksi? Jika seorang pekerja ingin melakukan pekerjaannya dengan baik, ia harus mengasah peralatannya terlebih dahulu. Hari ini, editor merekomendasikan penggiling Helitronic Micro dari Walter Machine Tools Jerman dan keran ekstrusi VP-NRT dari OSG, yang dapat mempersingkat waktu pemrosesan pahat dan memperpanjang masa pakai keran.
Peralatan Mesin Walter Jerman
Mikro Helitronik
gambar
>>>>
Kesulitan pemrosesan
1. Saat menggerinda kepala bola R0.4mm ke posisi 90 derajat lingkaran luar, harus dihubungkan ke garis kontur spline
2. Diameter jarak bebas pahat adalah 0,4 mm dan panjang totalnya adalah 3,3 mm. Getaran alat rawan terjadi pada saat pengerjaan.
>>>>
metode pemrosesan
Mesin perkakas Helitronic Micro digunakan untuk menggerinda perkakas dan mesin ukur Helicheck Plus digunakan untuk memeriksa keakuratan penggerindaan perkakas.
gambar
>>>>
Saran pemrosesan dan pengoptimalan
Nama alat: Pemotong penggilingan kontur hidung bola R0.4 mm
Saran pengoptimalan: pertama-tama tingkatkan diameter jarak bebas, lalu lakukan penggilingan jarak bebas sekunder setelah menggiling bagian kepala bola untuk memastikan bahwa pahat memiliki kekakuan yang cukup selama pemrosesan. Karena kecepatan putaran spindel benda kerja Helitronic Micro mencapai 3,000 rpm, penggilingan silinder dan langkah yang presisi dapat diselesaikan, dan pencetakan dapat dilakukan sekaligus.
>>>>
Efek pemrosesan
Setelah pelanggan mengadopsi solusi optimal untuk pemrosesan alat, fenomena penjentikkan alat tidak lagi terjadi, dan waktu pemrosesan dipersingkat hampir 2 menit dibandingkan dengan waktu pemrosesan sebelumnya. Pelanggan menyatakan kepuasan yang luar biasa.
☞Klik untuk meminta informasi lebih lanjut
OSG
Keran ekstrusi VP-NRT
>>>>
Kesulitan pemrosesan
Bahan aluminium seri AL6 dan aluminium seri AL7 semakin banyak digunakan dalam casing produk di pasar 3C Tiongkok. Untuk pengolahan kedua material alumunium ini, penyadapan yang berdiameter kecil akan menjadi titik kesulitan dalam pengolahannya. Ukuran keran yang umum untuk pemrosesan berdiameter kecil adalah M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6 *0.35, dan M2*0.4. Namun karena diameter keran terlalu kecil, maka mudah pecah. Karena keran ekstrusi membentuk benang melalui deformasi plastis bahan dan tidak menghasilkan serpihan pemotongan, keran ekstrusi memiliki karakteristik masa pakai alat yang lama dan pemrosesan yang stabil dibandingkan dengan keran pemotongan. OSG merekomendasikan pemrosesan ekstrusi untuk penyadapan berdiameter kecil di industri 3C.
>>>>
Kasus pemrosesan
Seorang klien di Tiongkok Selatan sedang memproses proyek casing tablet. Bahan pengolahnya adalah AL6R01. Setiap casing perlu diproses dengan 28 lubang buta atau melalui lubang dengan diameter berbeda. Kedalaman lubang adalah 1~2D, dan toleransinya harus dalam 5H. Keran yang digunakan pelanggan sebelumnya meleleh karena pendinginan yang tidak memadai dan panas pemrosesan yang berlebihan. Bahan olahan meleleh, terkelupas dan menempel pada alat bahkan dapat menyebabkan keran putus.
Staf teknis OSG pergi ke lokasi pemrosesan pelanggan untuk melakukan penyelidikan. Setelah mengevaluasi kondisi pemrosesan pelanggan, mereka merekomendasikan tap ekstrusi VP-NRT untuk pemrosesan lubang M1.6 ke atas. VP-NRT adalah keran ekstrusi baja berkecepatan tinggi bubuk dari OSG. Lapisan permukaan adalah lapisan V yang dikembangkan secara independen oleh OSG. VP-NRT mencapai masa pakai alat yang stabil dalam berbagai macam material seperti baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, tembaga, kuningan, aluminium, seng, dan coran paduan.
Dengan menggunakan keran ekstrusi VP-NRT, kualitas permukaan dan kehalusan benang yang diproses lebih baik dibandingkan dengan yang digunakan Pelanggan A sebelumnya. Namun, karena masalah peleburan, keran ekstrusi VP-NRT tidak dapat mengatasi pemrosesan di bawah M1.6. Untuk meningkatkan ketahanan leleh alat, OSG mengubah lapisan V asli produk standar VP-NRT menjadi lapisan DLC terbaru OSG. Sesuai dengan pemesinan lubang di bawah M1.6. Kehalusan permukaan yang tinggi dan koefisien gesekan yang rendah pada lapisan DLC dapat memberikan kinerja yang sangat baik dalam memproses bahan aluminium yang memerlukan ketahanan pelarut dan pelumasan. Setelah lapisan diperbaiki, masalah peleburan berhasil diselesaikan, dan pelanggan sangat puas dengan peningkatan efek OSG.
