Seperti yang kita semua tahu, teknologi mesin berkecepatan tinggi berkembang pesat, dan itu adalah alat mesin CNC yang mempromosikan tren pengembangan ini. Cara memanfaatkan kinerja alat mesin CNC dengan baik dan menjaga akurasi alat mesin sangat penting.
Catu daya adalah bagian pendukung energi yang mempertahankan operasi normal sistem. Hasil langsung dari kegagalan atau kegagalannya adalah pematian sistem atau penghancuran seluruh sistem. Selain itu, beberapa data operasi, pengaturan data dan program pemrosesan sistem CNC umumnya disimpan dalam memori RAM. Setelah sistem dimatikan, sistem dipertahankan oleh baterai cadangan atau baterai lithium catu daya. Oleh karena itu, waktu henti relatif lama, dan mencolokkan atau keluar dari catu daya atau memori dapat menyebabkan kehilangan data dan membuat sistem tidak dapat dioperasikan.
Pada saat yang sama, karena peralatan kontrol numerik menggunakan catu daya AC 380V tiga fase, keselamatan juga merupakan bagian penting dari pekerjaan awal instalasi peralatan kontrol numerik. Berdasarkan alasan di atas, catu daya yang digunakan oleh peralatan kontrol numerik memiliki persyaratan berikut:
1. Fluktuasi tegangan jaringan listrik harus dikontrol antara +10%~-15%. Namun, pasokan listrik negara saya sangat berfluktuasi, kualitasnya buruk, dan ada gangguan tersembunyi seperti pulsa frekuensi tinggi, ditambah faktor manusia (seperti pembukaan gerbang secara tiba-tiba). Kegagalan daya, dll.). Selama periode puncak listrik, seperti sekitar satu jam sebelum pergi bekerja atau meninggalkan pekerjaan turun di siang hari, dan pada malam hari, sering ada lebih banyak penyimpangan, bahkan hingga ±20%. Buat alarm alat mesin dan gagal bekerja secara normal, dan menyebabkan kerusakan pada sistem daya alat mesin. Bahkan menyebabkan hilangnya data parameter terkait. Fenomena ini telah terjadi di pusat permesinan CNC atau pusat belokan dan alat dan peralatan mesin lainnya, dan frekuensinya relatif tinggi, yang harus diperhatikan.
Disarankan untuk mengkonfigurasi sistem catu daya stabil tegangan AC dengan kompensasi otomatis dan fungsi penyesuaian di bengkel di mana alat mesin CNC lebih terkonsentrasi; satu alat mesin CNC dapat dikonfigurasi dengan stabilizer tegangan AC secara terpisah.
2. Disarankan untuk menghubungkan peralatan mekanik dan listrik ke satu sumber daya. Jika perlu menggunakan sumber daya lain untuk memasok daya ke bagian tertentu dari peralatan listrik (seperti sirkuit elektronik, cengkeraman elektromagnetik), sumber daya ini harus diambil sebanyak mungkin dari perangkat yang membentuk bagian dari peralatan listrik mekanis (seperti transformator, transduser, dll.). Untuk mesin besar dan kompleks, termasuk banyak mesin yang bekerja sama secara terkoordinasi dan menempati ruang yang besar, lebih dari satu sumber daya induktif mungkin diperlukan, yang tergantung pada konfigurasi sumber daya situs.
Kecuali peralatan mekanik dan listrik terhubung langsung ke sumber daya dengan steker / soket, disarankan agar kabel daya terhubung langsung ke terminal daya sakelar mati listrik. Jika ini tidak memungkinkan, blok terminal terpisah harus disediakan untuk kabel daya.
Pegangan sakelar mati listrik harus mudah diakses, dan harus diinstal antara 0,6M dan 1,9M di atas posisi yang mudah dioperasikan. Batas atas disarankan untuk 1,7M. Dengan cara ini, listrik dapat terputus dengan cepat jika terjadi keadaan darurat, mengurangi kerugian dan korban jiwa.
3. Persyaratan peralatan kontrol numerik untuk sistem pasokan udara bertekanan Alat mesin kontrol numerik umumnya menggunakan banyak komponen pneumatik, sehingga jaringan sistem pasokan udara bertekanan bersih dan kering harus terhubung di bengkel. Aliran dan tekanannya harus memenuhi persyaratan. Mesin udara bertekanan harus dipasang jauh dari alat mesin CNC. Menurut tata letak pabrik dan jumlah konsumsi udara, pertimbangan harus diberikan untuk memasang kompresor udara berpendingin, filter udara, tangki penyimpanan udara, katup pengaman dan peralatan lainnya ke jaringan sistem pasokan udara bertekanan.
4. Persyaratan peralatan kontrol numerik untuk lingkungan kerja Peralatan kontrol numerik presisi umumnya memiliki persyaratan untuk lingkungan suhu yang konstan. Hanya dalam kondisi suhu konstan, akurasi alat mesin dan tingkat pemrosesan dapat dipastikan. Umumnya, alat mesin CNC biasa tidak memiliki persyaratan khusus untuk suhu kamar, tetapi banyak praktik menunjukkan bahwa tingkat kegagalan sistem CNC sangat meningkat ketika suhu kamar terlalu tinggi.
Lingkungan yang lembab akan mengurangi keandalan alat mesin CNC, terutama di lingkungan yang lembab dengan gas asam tinggi, yang akan berkarat papan sirkuit cetak dan konektor, dan meningkatkan kegagalan listrik alat mesin. Oleh karena itu, beberapa pengguna di Cina selatan harus mengambil langkah-langkah untuk mendehumidasi lingkungan alat mesin CNC di musim panas dan musim hujan.
1) Suhu lingkungan kerja harus antara 0 ~ 35 ° C, menghindari sinar matahari langsung ke alat mesin CNC, dan ruangan harus dilengkapi dengan peralatan pencahayaan yang baik.
2) Untuk meningkatkan akurasi bagian yang diproses dan mengurangi deformasi termal alat mesin, jika memungkinkan, alat mesin CNC dapat dipasang di bengkel yang relatif tertutup dengan peralatan AC.
3) Kelembaban relatif lingkungan kerja harus kurang dari 75%. Alat mesin CNC harus dipasang di tempat yang jauh dari percikan cairan, dan mencegah bengkel menetes dan bocor.
4) Jauhkan diri dari lingkungan dengan debu berlebihan dan gas korosif
