Pesanan pabrik ujung karbida padat dari pelanggan Kolombia siap untuk pengiriman. Terima kasih kepada pelanggan untuk membeli sisipan karbida tungsten untuk kedua kalinya. sisipan bubut dan pelat pemotong penggilingan karbida terkait. Dan alat mesin cnc. Selamat bekerja sama!
Penggunaan Solid Carbide End Mill yang benar
Ketika penggilingan benda kerja kompleks di pusat permesinan penggilingan, penggunaan Solid Carbide End Mill harus memperhatikan masalah berikut:
1. Penjepitan pemotong penggilingan
Sebagian besar pemotong penggilingan yang digunakan di pusat permesinan mengadopsi metode penjepit set penjepit pegas, yang dalam keadaan cantilever ketika digunakan. Selama proses penggilingan, kadang-kadang mungkin muncul bahwa Solid Carbide End Mill secara bertahap menonjol dari pemegang alat atau bahkan jatuh sepenuhnya, menyebabkan benda kerja dicoret. Alasannya umumnya antara lubang bagian dalam tempat alat dan diameter luar gagang pemotong penggilingan. Ada film minyak, mengakibatkan kekuatan penjepit yang tidak memadai. Pemotong penggilingan biasanya dilapisi dengan minyak anti-karat ketika mereka meninggalkan pabrik. Jika minyak pemotong yang tidak larut dalam air digunakan selama pemotongan, film minyak berka'atik akan melekat pada lubang bagian dalam pemegang alat. Ketika ada film minyak pada pemegang alat dan pemegang alat, pemegang alat sangat Sulit untuk menjepit pemegang alat dengan kuat, dan pemotong penggilingan mudah dilonggarkan dan jatuh selama pemrosesan. Oleh karena itu, sebelum pabrik akhir dipasang, shank dari pabrik akhir dan lubang bagian dalam tempat alat harus dibersihkan dengan cairan pembersih, dan kemudian penjepit harus dikeringkan.
Ketika diameter Solid Carbide End Mill besar, bahkan jika pemegang alat dan pemegang alat bersih, kecelakaan pisau mungkin masih terjadi. Pada saat ini, pemegang alat dengan takik pipih dan metode penguncian samping yang sesuai harus digunakan.
Masalah lain yang mungkin terjadi setelah pabrik akhir dijepit adalah bahwa pabrik akhir rusak di port pemegang alat selama pemrosesan. Alasannya umumnya karena pemegang alat telah digunakan terlalu lama, dan port pemegang alat telah dikenakan ke dalam bentuk meruning. Pemegang alat harus diganti dengan yang baru.
2. Getaran pabrik akhir
Karena kesenjangan kecil antara pabrik akhir dan pemegang alat, alat ini dapat bergetar selama proses pemesinan. Getaran akan menyebabkan pemotongan yang tidak merata dari tepi lingkar pabrik akhir, dan jumlah pemotongan dan penyebaran akan lebih besar dari nilai aslinya, yang akan mempengaruhi akurasi pemesinan dan masa hidup alat. Tetapi ketika lebar alur yang diproses terlalu kecil, alat ini juga dapat dengan sengaja bergetar, dan lebar alur yang diperlukan dapat diperoleh dengan meningkatkan jumlah pemotongan dan perluasan. Dalam hal ini, amplitudo maksimum pabrik akhir harus dibatasi hingga kurang dari 0,02mm, Jika tidak, pemotongan yang stabil tidak dapat dilakukan. Dalam pemrosesan normal, getaran pabrik akhir sekecil mungkin.
Ketika getaran alat terjadi, Anda harus mempertimbangkan untuk mengurangi kecepatan pemotongan dan laju pakan. Jika keduanya telah dikurangi 40% dan masih ada getaran yang lebih besar, Anda harus mempertimbangkan untuk mengurangi jumlah perkakas.
Jika sistem pemrosesan beresonansi, itu mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti kecepatan pemotongan yang berlebihan, laju pakan rendah, kekakuan sistem alat yang tidak memadai, kekuatan penjepitan benda kerja yang tidak mencukupi, bentuk benda kerja atau metode penjepitan benda kerja, dll. Pada saat ini, penyesuaian harus diambil untuk memotong Tindakan seperti meningkatkan kekakuan sistem alat dan meningkatkan tingkat pakan.
3. Akhir pemotongan pabrik akhir
Dalam penggilingan kontrol numerik rongga benda kerja seperti cetakan, ketika titik potong adalah bagian cekung atau rongga yang dalam, perpanjangan pabrik akhir perlu dimanjangkan. Jika pabrik ujung bermata panjang digunakan, karena defleksi alat yang besar, mudah untuk menghasilkan getaran dan menyebabkan alat pecah. Oleh karena itu, dalam proses permesinan, jika hanya ujung tombak di dekat ujung alat diperlukan untuk berpartisipasi dalam pemotongan, yang terbaik adalah memilih pabrik ujung shank panjang bermata pendek dengan panjang alat total yang lebih panjang. Ketika menggunakan pabrik ujung berdiameter besar pada alat mesin CNC horizontal untuk memproses benda kerja, deformasi yang disebabkan oleh berat alat relatif besar, dan lebih banyak perhatian harus diberikan pada masalah yang rentan terhadap pemotongan tepi. Dalam kasus pabrik ujung bermata panjang harus digunakan, kecepatan pemotongan dan laju pakan harus sangat berkurang.
4. Pemilihan parameter pemotongan
Pilihan kecepatan pemotongan terutama tergantung pada bahan benda kerja yang akan diproses; pilihan kecepatan pakan terutama tergantung pada bahan benda kerja yang akan diproses dan diameter pabrik akhir. Sampel alat dari beberapa produsen alat asing dilampirkan dengan tabel pemilihan parameter pemotongan alat untuk referensi. Namun, pemilihan parameter pemotongan juga dipengaruhi oleh banyak faktor seperti alat mesin, sistem alat, bentuk benda kerja yang akan diproses, dan metode penjepitan. Kecepatan pemotongan dan laju pakan harus disesuaikan dengan tepat sesuai dengan situasi aktual.
Ketika masa aktif alat adalah faktor prioritas, kecepatan pemotongan dan kecepatan pakan dapat dikurangi dengan tepat; ketika chip meninggalkan kondisi tepi tidak baik, kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan dengan tepat.
5. Pemilihan metode pemotongan
Memanjat penggilingan membantu mencegah kerusakan pada ujung tombak dan dapat meningkatkan umur alat. Tetapi ada dua poin yang harus diperhatikan: (1) Jika Anda menggunakan alat mesin biasa, Anda harus mencoba menghilangkan kesenjangan mekanisme pakan; (2) Ketika permukaan benda kerja dibiarkan dengan film oksida atau lapisan mengeras lainnya yang dibentuk oleh proses pengecoran dan pengempaan, disarankan untuk menggunakan penggilingan yang dipotong-potong.
6. Penggunaan Solid Carbide End Mill
Kisaran aplikasi dan persyaratan aplikasi pabrik ujung baja berkecepatan tinggi relatif luas. Bahkan jika kondisi pemotongan sedikit tidak dipilih, tidak akan ada masalah besar. Meskipun pabrik ujung karbida semen memiliki ketahanan aus yang baik selama pemotongan kecepatan tinggi, jangkauan penggunaannya tidak seluas pabrik ujung baja berkecepatan tinggi, dan kondisi pemotongan harus benar-benar memenuhi persyaratan penggunaan alat.
