1: Pengenalan produk
1 Proses pengenalan produk konvensional untuk alat stamping dan gerinda presisi
1.1 Gambar produk → Gambar pemrosesan → Gambar tata letak → Gambar struktur → Gambar perakitan → Gambar cetakan
1.2 Gambar tata letak cetakan berkelanjutan dan gambar struktur harus ditinjau
1.3 Gambar tata letak cetakan pukulan tunggal dan gambar struktur harus ditinjau
1.3 Gambar cetakan harus ditinjau dan ditandatangani agar dapat berlaku, dan spesifikasi gambarnya jelas
2 Contoh proses kontrol
Berikan sampel di lokasi → inspeksi mandiri → inspeksi departemen kontrol kualitas → laporan pengujian → konfirmasi laporan pengujian → departemen teknik → pelanggan
2: Desain cetakan
1. Proses desain cetakan
(1) Bagan alir desain cetakan
gambar
(2) Ini adalah proses dasar desain cetakan. Dalam keadaan normal, langkah-langkah proses ini harus diikuti untuk merencanakan dan melaksanakan pekerjaan desain. Untuk desain beberapa produk khusus, berdasarkan proses ini, dapat diubah sesuai dengan keadaan sebenarnya.
2. Gambar spesifikasi untuk gambar produk, gambar perluasan, gambar pengolahan (proses), dan gambar strip
(1) Gambar produk Gambar produk atau produk (sampel) untuk pembukaan cetakan disediakan oleh pelanggan dan pusat kendali dokumen. Karena gambar produk berasal dari pelanggan yang berbeda, spesifikasinya berbeda-beda, dan terdapat gambar yang tidak jelas, penandaan yang tidak sempurna, dimensi atau standar pengujian yang membingungkan, atau kesalahan yang disebabkan oleh kelalaian manusia. Oleh karena itu, Anda sebaiknya menggambar gambar produk untuk Anda gunakan sendiri berdasarkan gambar aslinya dan atas dasar kesetiaan pada desain aslinya. Untuk masalah proses pada gambar pelanggan, komunikasikan dengan teknisi pelanggan tepat waktu. Jika persyaratan proses atau struktural sulit dipenuhi, Anda dapat bernegosiasi dengan insinyur pihak lain dan menyelesaikannya dengan mengurangi persyaratan proses, mengubah struktur produk, atau menambahkan alat bantu proses. Gambar asli pelanggan tidak boleh diubah dan disimpan sebagaimana adanya. Untuk sampel yang diberikan oleh pelanggan, berbagai metode digunakan untuk mengukur dimensi sampel secara akurat dan membuat gambar produk. Sampel pelanggan harus disimpan dengan benar. Gambar produk yang dihasilkan harus memiliki data yang akurat, persyaratan yang jelas, dimensi yang lengkap, toleransi yang wajar, dan pemeriksaan yang mudah.
(2) Gambar pemrosesan: Setelah mengkonfirmasi gambar produk, mulailah merumuskan gambar pemrosesan. Saat merumuskan gambar pemrosesan, Anda harus memperhatikan hal-hal berikut:
titik:
A: Nilai ukuran produk dibagi menjadi dua situasi: punching dan blanking. Ukuran pukulan ditentukan oleh pukulan, dan ukuran blanking ditentukan oleh cetakan.
B: Nilai toleransi produk berdasarkan pada gambar produk. Jika toleransi ditandai pada gambar produk, maka harus dilaksanakan sesuai dengan gambar. Jika toleransi tidak ditandai pada gambar produk, toleransi yang digunakan oleh pelanggan akan berlaku.
Lihat Gambar 1-1 untuk arah nilai toleransi. Untuk ukuran yang akan bertambah besar setelah dilubangi, ukuran gambar pemrosesan adalah 2/3 dari deviasi bawahnya. Untuk ukuran yang akan mengecil setelah dilubangi, ukuran gambar pemrosesan adalah 2/3 dari deviasi atasnya. Untuk dimensi seperti jarak pusat lubang dan jarak tepi lubang yang pada dasarnya tidak berubah setelah pelubangan, nilainya didasarkan pada toleransi antara.
gambar
C: Pertimbangkan tren deformasi produk selama proses pencetakan, dan lakukan beberapa tindakan pra-perbaikan untuk mengatasi deformasi ini.
(3) Tampilan diperluas Tampilan diperluas didasarkan pada gambar pemrosesan, dan panjang lentur setiap bagian ditandai untuk memudahkan pemeriksaan.
A: Perluas prinsip perhitungan. Selama proses pembengkokan lembaran, lapisan luar terkena tegangan tarik, dan lapisan dalam mengalami tegangan tekan. Ada lapisan transisi antara tegangan dan kompresi yang tidak bersifat tarik atau tekan - lapisan netral. Lapisan netral ini panjangnya pada saat proses pembengkokan tetap sama dengan sebelum pembengkokan, sehingga lapisan netral menjadi dasar penghitungan panjang lipatan benda yang dibengkokkan. Lapisan netral dan lapisan tengah ketebalan lembaran adalah konsep yang berbeda. Posisi lapisan netral berhubungan dengan derajat deformasi. Ketika radius lentur besar dan sudut lentur kecil, derajat deformasi kecil, dan lapisan netral terletak dekat dengan pusat ketebalan lembaran; ketika jari-jari lentur menjadi lebih kecil dan sudut lentur meningkat, derajat deformasi meningkat, dan posisi lapisan netral secara bertahap bergerak menuju bagian dalam pusat lentur. Jarak dari lapisan netral ke bagian dalam lembaran dinyatakan dengan λ.
B: Metode perhitungan ekspansi Rumus dasar: Panjang ekspansi produk=In-material + In-material + Jumlah kompensasi
a: pemuaian sudut R. Prinsip pemuaian didasarkan pada panjang konstan bahan lapisan netral.
R di=R di + Kt
gambar
gambar
gambar
gambar
gambar
gambar
gambar
gambar
(4) Diagram strip material (diagram proses, diagram tata letak)
(1) Putuskan apakah akan menggunakan cetakan kontinu atau cetakan proses tunggal berdasarkan kebutuhan pelanggan, keakuratan produk, keluaran produk, umur cetakan, karakteristik proses, dll.
(1) Klasifikasi tingkat akurasi cetakan ditentukan berdasarkan akurasi yang dibutuhkan produk, total volume produksi cetakan, kecepatan produksi cetakan, dll. Cetakan kontinu presisi dibagi menjadi empat tingkatan: A, B, C, dan D. Proses tunggal presisi cetakan dibagi menjadi tiga kelas: A, B, dan C. Standar klasifikasi kelas ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
gambar
(1) Cara penyusunan bagian blanking pada strip disebut tata letak. Setiap benda kerja akan memiliki beberapa rencana tata letak.
Cara tata letaknya meliputi susunan baris lurus, susunan baris tunggal, susunan banyak baris, susunan diagonal, susunan lurus berhadapan dengan kepala, susunan diagonal berhadapan dengan kepala, dan lain-lain.
Pekerjaan tata letak itu sederhana, tetapi penting. Ada empat prinsip tata letak:
a: Meningkatkan pemanfaatan material. Pemanfaatan material menyumbang lebih dari 60% dari total biaya komponen stamping dan merupakan indikator ekonomi yang sangat penting. Limbah yang dihasilkan pada proses blanking dibedakan menjadi dua jenis yaitu limbah struktural dan limbah proses. Saat meletakkan sampel, limbah proses harus diminimalkan dan pemanfaatan material harus ditingkatkan.
b: Mudah dan aman untuk dioperasikan serta mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja. Untuk cetakan proses tunggal, material harus diputar lebih sedikit selama proses pelubangan. Jika tingkat pemanfaatan material sama atau serupa, strip harus selebar mungkin dan jarak pengumpanan harus sekecil mungkin. rencana tata letak.
c: Membuat struktur cetakan menjadi sederhana dan umur cetakan lebih lama.
d: Tata letaknya harus memastikan kualitas bagian yang dilubangi. Hal ini dijelaskan secara rinci di bagian berikutnya.
(1) Untuk cetakan kontinu yang presisi, sebelum menentukan gambar tata letak, buatlah gambar superposisi pukulan. Tujuan pembuatan gambar ini adalah untuk memastikan bahwa semua bahan limbah telah dibuang dan diperoleh produk yang utuh. Pertama-tama, perlu untuk menentukan permukaan tepi mentah produk, persyaratan arah butiran bahan produk, jarak langkah, lebar strip, bidang datum produk, tumpang tindih tepi yang wajar dan arah pemberian makan. Urutan pukulan, urutan pembengkokan, lokasi posisi lubang dan tepi, dll. harus dipertimbangkan.
Bentuk pukulan harus berusaha mencapai poin-poin berikut:
a: Usahakan untuk menghindari pukulan persegi panjang, karena pukulan persegi panjang mudah tergores.
b: Pukulan harus menghindari kantilever dan slot yang terlalu panjang. Sebab kantilever akan mempengaruhi kekuatan pukulannya. Slot akan mempengaruhi kekuatan dadu. Usahakan untuk menghindari sudut tajam saat meninju.
C; Pukulan harus memiliki struktur anti-penghapusan, dan teknologi pemrosesan harus dipertimbangkan. Penggiling dan pemotongan kawat harus digunakan semaksimal mungkin untuk mengurangi pemrosesan pelepasan listrik.
d: Akan ada antarmuka pada sambungan antara dua pukulan. Untuk memastikan pengosongan yang mulus, coba kurangi ukuran posisi antarmuka pelubang pada produk. Untuk beberapa produk, ukuran, posisi dan bentuk antarmuka harus didiskusikan dengan pelanggan. Diskusikan dan rumuskan bersama.
(1) Distribusikan proses pukulan dan pembentukan pada diagram superposisi pukulan pada posisi yang sesuai dalam cetakan, yang merupakan diagram tata letak.
Pertimbangan komprehensif berdasarkan gambar dan persyaratan proses. Perhatikan poin-poin berikut dalam diagram tata letak:
a: Lubang dengan persyaratan toleransi posisi relatif tinggi atau lubang yang menentukan posisi garis tengah harus dilubangi dalam langkah yang sama.
b: Jika terdapat proses pelubangan atau proses lain pada ruas tersebut, dan keakuratan posisi dari proses tersebut tinggi, disarankan untuk melubangi atau membentuk ruas setelah ruas tersebut, agar tidak mempengaruhi ukuran akibat pemuaian yang tidak akurat. segmen.
c: Jika terdapat lekukan simetris pada produk, disarankan agar lekukan simetris dibentuk pada langkah yang sama. Itu bisa menyeimbangkan kekuatan. Jika sisi lengkung produk panjang, untuk menyeimbangkan gaya, dapat dirancang menjadi pembengkokan keseimbangan proses, dan pembengkokan proses akan hilang setelah pembengkokan.
d: Penarikan dalam atau proses lain pada produk dapat mempengaruhi dimensi di dekatnya selama pembentukan. Proses-proses ini dapat dibentuk terlebih dahulu.
Tumpang tindih mengacu pada sisa material di antara bagian blanking yang berdekatan, atau sisa material antara bagian blanking dan tepi strip. Besar kecilnya tumpang tindih berkaitan dengan ukuran dan kompleksitas produk. Jika produknya besar atau tepi lengkungnya panjang, nilai tumpang tindihnya harus lebih besar.
(2) Jenis garis tata letak, warna, dan pengaturan lapisan:
Bahan Lapis Pita MATER Warna Lapis No. 8 Garis Abu-Abu Solid
Meninju, memotong, mengosongkan, memotong setengah, merobek, dll. adalah lapisan 1. Warna No. 1 garis merah solid
Pencetakan, embossing, chamfering, burring, dll. 2 lapis Warna No. 2 garis kuning solid
Membengkokkan, membentuk, flanging, mencabut gigi, dll. 3 lapis Warna No. 3 kuning Tepi bagian dalam lipatan bawah berbentuk garis putus-putus
Lipat ke atas menjadi garis padat.
Label dan deskripsinya 4 lapis, warna no 4, garis padat
Setelah gambar tata letak direview dan direview secara kolektif serta dipastikan kebenarannya, barulah proses pekerjaan selanjutnya akan masuk.
3. Gambar gambar umum cetakan
(1) Setelah gambar tata letak ditentukan, mulailah menggambar gambar cetakan secara keseluruhan.
a: Pengaturan lapisan pada peta keseluruhan:
Tata Letak MATER 4 Anotasi
UP (alas cetakan atas) UB (pelat penyangga atas)
PH (Kayu Lapis Jantan) PUNCH
PPS (pelat penghenti) PS (pelat pengupasan)
PS_P Lepaskan papan dan masukkan ke dalam sub-DIE (templat bawah)
DIE_P Penyisipan cetakan lebih rendah
LB (pelat bawah) LP (alas cetakan bawah)
B2 (blok bawah) B1 (pelat penyangga bawah)
b: Petunjuk tentang jenis benang dan warna benang:
Pukul-pukul dan masukkan outline outline no 2 kuning lubang potong garis no 1 merah
Kontur penggilingan No. 40 berwarna coklat
Jalur pemesinan pelepasan listrik No. 40 coklat Pemrosesan bor No. 40 coklat
Bentuk templat No. 7 berwarna putih
Warna benang yang digunakan harus selalu konsisten. Bagian grafik yang terlihat adalah garis padat, dan bagian grafik yang tidak terlihat adalah garis putus-putus.
(2) Diagram struktur cetakan
gambar
(3) Pemilihan struktur cetakan kontinu yang presisi. Tentukan grade cetakan berdasarkan keakuratan produk dan total volume produksi. ambil cetakan
Berdasarkan grade, struktur cetakan dipilih. Gambar di atas menunjukkan struktur mode kontinu.
(4) Standar templat cetakan
☆ Jika panjang templat melebihi 500MM, templat harus dibagi menjadi beberapa papan, dan gesper penghubung harus ditambahkan di antara kedua papan.
☆ Sesuai dengan ketebalan bahan produk yang dilubangi dan panjang cetakan, tingkatkan ketebalan pelat dasar cetakan atas dan pelat dasar cetakan bawah dengan tepat
☆ Setelah perlakuan panas vakum pada pelat pengupas dan templat bawah, di antaranya, pembuatan cetakan presisi tingkat A, pengupasan
Pelat dan bekisting bawah perlu diproses secara mendalam. Untuk pembuatan cetakan presisi tingkat B, pelat pengupas dan templat bawah harus dibuat
Perawatan kriogenik.
☆ Pelat dasar cetakan atas dan bawah perlu disadap dengan lubang sekrup mata pengangkat, M16-M24 dll. tergantung pada ukuran cetakan.
☆ Harus ada lubang sekrup untuk memasang alat pemeriksaan keamanan cetakan di sisi pelat stripper dan templat bawah.
☆ Untuk cetakan berukuran besar, penempatan kaki harus mempertimbangkan kenyamanan transportasi cetakan. Pesan ruang forklift.
☆ Untuk cetakan dengan templat lebih kecil dari 300MM, pilar pemandu luar harus berdiameter 28MM. Ukuran templat lebih besar dari 300MM
Untuk cetakan, pilih rakitan pilar pemandu luar sesuai dengan situasi sebenarnya.
☆ Untuk cetakan dengan tiang pemandu luar, saat menempatkan tiang pemandu luar, pertimbangan harus diberikan untuk mencegah pengamanan yang sangat mudah saat menutup cetakan. Cetakan tanpa pilar pemandu luar
Perkakas, sesuaikan juga posisi pilar pemandu bagian dalam dengan tepat untuk menghindari serangan balik saat menutup cetakan.
☆ Pada semua template, lubang referensi untuk pemrosesan proses harus dibiarkan. Khususnya, ketika pemesinan kasar, pada posisi templat yang sesuai, halus
Buat lubang dengan diameter 6MM untuk diproses selanjutnya sebagai referensi posisi.
☆ Tentukan ukuran dan jumlah sekrup pemasangan templat. Lihat tabel di bawah ini:
gambar
4. Desain struktur langkah pencetakan
Setelah struktur cetakan dan gambar perakitan selesai, desain struktur tahap pencetakan dimulai. Artinya, gambarkan struktur cetakan langkah-langkah pencetakan secara detail
struktur, sambil memverifikasi rasionalitas dan keandalan langkah-langkah pembentukan.
(1) Desain struktur tahap pencetakan harus terlebih dahulu mempertimbangkan pantulan produk setelah pencetakan. Rebound berbentuk pembengkokan
Ada dua aspek: jari-jari bertambah dan sudut bagian lentur bertambah. Faktor-faktor yang mempengaruhi springback antara lain sifat mekanik material, tekukan relatif
Pengaruh radius tekukan, sudut tekuk, metode tekukan, celah cetakan, bentuk benda kerja dan zona non-deformasi, dll.
Berbagai faktor saling mempengaruhi selama pembengkokan.
Springback dihitung sebagai berikut:
Bila R Kurang dari atau sama dengan 5, tergantung pada ketebalan material dan material, tabel berikut disediakan sebagai referensi jumlah springback.
Tergantung pada kekerasan materialnya, semakin besar kekerasannya maka nilainya akan semakin besar.
gambar
Ketika R Lebih besar dari atau sama dengan 5, sudut pantulan dihitung sebagai berikut:
(2) Desain struktur langkah pembentukan lentur yang umum digunakan
gambar
gambar
Skema di atas yang ditunjukkan di sebelah kanan adalah skema referensi dan umumnya tidak digunakan.
5. Bahan stamping dan cetakan bagian standar
(1) Berikut merk dan data dasar bahan logam yang umum digunakan
gambar
gambar
gambar
gambar
Catatan: 1. Nilai minimum gap awal setara dengan nilai nominal gap.
Nilai maksimum celah awal adalah nilai yang ditingkatkan dengan memperhitungkan toleransi pembuatan pukulan dan cetakan.
(3) Pemilihan suku cadang standar
Departemen pembelian bertanggung jawab untuk membeli suku cadang standar cetakan yang digunakan dalam cetakan presisi kami. Insinyur desain bertanggung jawab atas pengadaan suku cadang standar
Pesanan pembelian. Untuk nomor model suku cadang standar, silakan merujuk ke nomor model suku cadang standar Perusahaan Panqi.
5. Spesifikasi menggambar dan mengeluarkan gambar cetakan
(1) Gambar gambar cetakan
a: Setelah gambar keseluruhan dan desain struktur langkah pencetakan selesai, gambarlah gambar templat, gambar bagian cetakan, dan gambar bagian standar.
b: Gambar gambar cetakan harus benar-benar mematuhi peraturan lapisan, jenis garis, dan warna garis.
c: Gambar templat harus dengan cermat menunjukkan bahan templat, ketebalan templat, proses perlakuan panas dan kekerasan yang diperlukan, serta persyaratan akurasi templat.
dan persyaratan teknis lainnya.
d: Gambar bagian harus dengan hati-hati menunjukkan bahan bagian, ukuran bagian, jumlah bagian, proses perlakuan panas bagian dan kekerasan yang diperlukan.
Informasi seperti gelar, metode pemrosesan bagian, dan sebagainya.
e: Jika suku cadang cetakan yang dialihdayakan merupakan suku cadang standar, tulis formulir permohonan pembelian sesuai model suku cadang standar. Jika ini bukan bagian standar, harap berikan detailnya.
Gambar bagian harus diberikan kepada pemasok.
f: Semua gambar harus jelas, jelas ukurannya, akurat dalam pengungkapannya, dan tersusun rapi.
g: Gambar cetakan menggunakan bingkai terpadu.
Spesifikasi untuk menerbitkan gambar cetakan
a: Semua gambar cetakan hanya dapat diterbitkan setelah ditinjau dan ditandatangani oleh atasan.
b: Satu set gambar cetakan lengkap termasuk gambar templat, gambar suku cadang, gambar suku cadang standar, gambar tata letak, diagram perakitan, dan gambar perakitan.
Bersama dengan diagram skematik dan gambar produk, seluruh rangkaian gambar umumnya diterbitkan bersamaan. Jika siklus pembuatan cetakannya pendek, Anda dapat menempatkannya
Kirim contoh gambar. Pesanan pemesanan bahan cetakan dan pesanan pemesanan suku cadang standar cetakan dikeluarkan dengan gambar cetakan atau terlebih dahulu.
tiga. Kontrol proses cetakan
1. Tindak lanjut dari proses pembuatan cetakan
Setelah gambar cetakan dikeluarkan ke departemen pembuatan cetakan, desainer harus menindaklanjuti kemajuan pembuatan cetakan setiap saat. Mengikuti berbagai situasi yang terjadi selama proses pemrosesan, mengidentifikasi masalah, dan berkoordinasi dengan departemen manufaktur untuk menyelesaikannya tepat waktu.
2. Persyaratan teknis perakitan cetakan
a: Selama perakitan, harus dipastikan bahwa celah antara cetakan cembung dan cekung seragam dan celah yang cocok memenuhi persyaratan desain.
b: Permukaan sambungan antara sisipan, templat, dan sisipan berdekatan satu sama lain.
c: Ketinggian bilah cetakan untuk blanking dan punching harus dibuat sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan bahwa lubang kebocoran tidak terhalang.
d: Semua bagian dadu yang bergerak harus bergerak mulus tanpa stagnasi. Ketika penggeser dan baji bergerak pada permukaan geser tetap, bidang kontak minimumnya harus tidak kurang dari dua perempat luasnya.
e: Sekrup dan pin yang digunakan untuk mengencangkan tidak boleh kendor, dan pastikan permukaan ujung sekrup dan pin tidak menonjol dari bidang cetakan atas dan bawah.
f: Kedalaman counterbore setiap sekrup pembongkaran harus konsisten.
g: Panjang setiap sekrup bongkar dan batang ejektor harus konsisten
h: Vertikalitas pukulan harus berada dalam jarak yang diperbolehkan antara pukulan dan dadu
j: Perakitan cetakan pelubang harus sesuai dengan gambar perakitan cetakan dan kondisi teknis.
Empat. Perumusan dokumen proses produk
Setelah pembuatan cetakan selesai, dokumen proses produk dirumuskan. Dokumen proses produk memandu produksi
informasi tangan pertama. Ingin berkemas
Berisi informasi sebagai berikut: model produk, ukuran bahan, bahan penolong produksi, proses produksi, berat kotor produk, peralatan produksi
Dan model peralatan, persyaratan inspeksi, spesifikasi pengemasan, dll.
Untuk perumusan file proses tertentu, silakan mengacu pada standar perumusan file proses.
lima. lampiran
1. Kepadatan bahan yang umum digunakan
gambar
2. Tabel pemilihan oli stamping
