Pusat Mesin Cnc Tugas Berat V850

Pusat permesinan cnc tugas berat V850 merupakan produk optimal yang dikembangkan sesuai dengan permintaan pasar. Tidak hanya memiliki spesifikasi yang lengkap, dari meja 800x420mm hingga 2200x800mm, dan langkah sumbu X dari 700mm hingga 2100mm; kami juga melakukannya dalam hal konfigurasi spindel. Kaya dan beragam, dari koneksi sabuk standar, koneksi langsung 12000 hingga torsi tinggi 380Nm.

Parameter

Pusat permesinan cnc tugas berat Detail spindel:

Spindel mekanis 1000ORPM Taiwan adalah standar, dengan 12000RPM, 15000RPM dan opsional kecepatan di atas, kebisingan rendah, presisi tinggi, dan efisiensi tinggi.

Sistem majalah alat

Pengubah alat otomatis dipasang secara terpisah dari badan mesin untuk menghindari dampak getaran atau alasan lain pada akurasi pemrosesan saat perangkat sedang berjalan.

Rel linier enam geser

Untuk kekakuan dan daya tahan alat berat, model seri pusat pemesinan vertikal mengadopsi sekrup bola dan rol dengan stabilitas yang baik

Sekrup timah dan rel pemandu

Mengadopsi batang sekrup Taiwan dan komponen rel linier

Kolom tulang herring

Struktur kolom tulang herring stabil, dan struktur tulang internal berbentuk tic disesuaikan untuk meningkatkan kekakuan dasar.

Untuk mengetahui lebih banyak tentang pusat permesinan cnc tugas berat V850, penggunaan mesin

tubuh casting FC30, proses pencetakan pasir resin, dua perawatan casting kualitatif anil dan penuaan getaran, perawatan penuaan alami menghilangkan stres internal dan tidak berubah bentuk untuk waktu yang lama.

Meja diproses secara presisi dingin, batang sekrup impor Taiwan, lembaran tahan aus yang diimpor dan sekop plastik, untuk menjaga akurasi tahan lama, perlakuan temper untuk menghilangkan stres internal, pemrosesan dingin presisi dari meja pengangkat, penuaan alami dari komponen tempat tidur , pendinginan frekuensi tinggi dari rel pemandu. Meehanite cast iron classics Proses pengecoran perawatan penuaan dan pendinginan.

Cara mengurangi perawatan cetakan, terlalu praktis

Dalam proses menggunakan puluhan ribu cetakan injeksi, tidak dapat dihindari bahwa akan ada masalah. Tetapi masalahnya adalah jumlah perbaikan cetakan harus dipersingkat sebanyak mungkin, yang dapat sangat mengurangi biaya perbaikan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Dalam keadaan ideal, cetakan memiliki masa pakai 300,000 bir, dan perawatan utama 50,000 bir. Dalam siklus produksi, kecuali untuk bidal pegas dan cincin karet dari bagian yang rentan, bagian lain tidak perlu diganti. Tetapi pada kenyataannya, cetakan umum diperbaiki dan diperbaiki, dan bahkan satu set cetakan yang diproduksi secara massal akan diperbaiki 2-3 kali sebulan.

Faktanya, sebagian besar perbaikan cetakan dapat dihindari, dan ada masalah pemeliharaan dan masalah kontrol proses produksi.

1. Perkuat pelatihan pengetahuan injeksi ilmiah dan cobalah untuk tidak merusak cetakan selama produksi. Parameter yang tidak tepat seperti pengaturan perlindungan tekanan rendah, kecepatan penjepitan cetakan, gaya penjepitan, kecepatan injeksi, tekanan penahanan, suhu cetakan, dll akan sangat merusak cetakan, yang harus diperhatikan.

2. Kontrol produksi. Hal-hal seperti hot runner plug iron dan PIN pin yang menempel pada cetakan di meja harus dihindari sebisa mungkin.

3. Masalah janin harus dihindari. Desain cetakan dan proses pembuatannya adalah "kehamilan". Pada saat ini, seharusnya tidak ada cacat, jika tidak, pemeliharaan tidak dapat dihindari. Misalnya, desain dan material dari 7 sistem utama cetakan tidak akan dibahas satu per satu. Cetakan terbaik yang pernah saya gunakan adalah cetakan yang digunakan untuk membuat penutup baterai untuk baterai duracell di Flextronics. Dikatakan bahwa lebih dari 20 juta bir telah dibuat, dengan 6-siklus kedua, dan tidak perlu memperbaikinya!

4. Pemeliharaan cetakan. Biasanya, perawatan primer dan sekunder dalam produksi dan perawatan tersier di departemen perbaikan cetakan harus dilakukan dengan kokoh. Setiap debu gambar harus dihindari, kerusakan pegas, thimble jam, tusukan ayam sekop, dll harus dihindari.

5. Standarisasi dan inventarisasi suku cadang. Selongsong bidal/pegas/tabung/tiang pemandu/panduan harus disatukan sejauh mungkin dan disimpan dalam stok.

6. Standarisasi prosedur operasi, pelatihan personel dan penilaian kinerja.

Setelah menyelesaikan 6 poin di atas, kecelakaan perawatan cetakan umumnya dapat dikurangi hingga 50 persen, dan efisiensi produksi perusahaan juga telah sangat meningkat.

Tag populer: pusat mesin cnc tugas berat v850, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, Pabrik Akhir Karbida untuk Milling Geometri Reguler, Operasi Turning Milling CNC, Aplikator Lem untuk Jalur Produksi, geometri kompleks karbida akhir, Layanan Ukiran Penggilingan CNC, Sewa mesin penggilingan CNC