Mesin Bubut CNC Milling CNC Turn Mill Center

SPESIFIKASI STANDAR

Diameter khusus efek tempat tidur maksimum mm Φ460

Diameter pemesinan maksimum mm Φ360

Diameter pemesinan maksimum pada tiang pahat mm Φ170

Panjang pemrosesan maksimum mm 350

Diameter batang maksimum mm Φ45

Akurasi runout ujung spindel/ujung hidung A{{0}}/0,003

Diameter lubang spindel mm Φ56

Kecepatan spindel maksimal rpm 4500rpm

Silinder hidrolik/chuck 6"

Sumbu X mm 210

Langkah sumbu Z mm 400

Lintasan cepat sumbu X mm 24

Sumbu Z mm 24

Jenis rel geser Rel linier rol 35

Akurasi pemosisian ±0.005

Akurasi reposisi ±0.003

Jumlah alat 10T

Spesifikasi diameter luar tool holder mm 20x20

Spesifikasi pemegang alat diameter dalam mm Φ32

Siklus pergantian alat bersama Sec 0.2

Akurasi pemosisian ±4"

Akurasi pemosisian berulang ±2"

Diameter lengan tailstock mm Φ60

Stroke lengan mm 80

Lengan lancip MT #4

Tenaga motor spindel kw 7.5/11

Motor servo sumbu X 1,7 kw

Motor servo sumbu Z 1,7 kw

Ukuran mesin mm2000*1600mm*1660mm

Berat tempat tidur kg 3000kg

Pengujian presisi alas miring CNC adalah proses penting dalam menegaskan keakuratan dan keandalan mesin ini. Proses pengujian presisi melibatkan penilaian menyeluruh dan sistematis dari semua komponen kunci yang membentuk alas miring CNC, termasuk bantalan, spindel, dan komponen struktural lainnya.

Pengujian presisi alas miring CNC dilakukan menggunakan peralatan dan alat pengukur yang sangat sensitif, yang memastikan bahwa variasi sekecil apa pun dalam kinerja dan operasi alat berat dapat terdeteksi. Hasil pengujian ini kemudian digunakan untuk mengkalibrasi mesin, mencapai akurasi dan presisi yang optimal dalam pengoperasiannya.

Langkah-langkah kontrol kualitas juga diterapkan selama proses pembuatan mesin alas miring CNC untuk memastikan bahwa mesin tersebut memenuhi standar presisi yang disyaratkan. Hal ini membantu memastikan bahwa pengujian presisi yang dilakukan berhasil, dan mesin layak digunakan di berbagai industri yang membutuhkan presisi dan akurasi tinggi.

Kesimpulannya, pengujian presisi mesin alas miring CNC sangat penting untuk memastikan keakuratan dan keandalannya. Ini adalah bukti rekayasa dan manufaktur yang unggul dari mesin-mesin CNC ini sehingga mereka dapat memenuhi standar presisi yang begitu tinggi. Penggunaan peralatan pengujian lanjutan dan langkah-langkah kontrol kualitas dapat meyakinkan pengguna akan akurasi, keandalan, dan daya tahan tempat tidur miring CNC.

FITUR STANDAR

MembuangDansilinder 6"

A2-5 spindel

Motor spindel 7.5/11kw

Sistem kontrol FANUC 0ITF

Ketukan yang kaku

Manual listrik

Penyimpanan program sistem

Panduan Pengguna Sistem

Manual pengoperasian program sistem

Turret 10T Taiwan TJ

Dudukan alat diameter dalam Φ32

Dudukan alat berdiameter luar 20X20

Lubang bagian dalamalatlengan 8-25

Pompa air pendingin bertekanan tinggi

Tangki air pendingin tarik keluar

Pemisah air

Detektor stok cairan pendingin

Ekor lengan

Sumbu Z menggerakkan perangkat tailstock

Aktivitas Standar Atas MT#4

Sakelar kaki tailstock

Lembaran logam pelindung tertutup sepenuhnya

Perangkat pelindung yang tertutup rapat

Batas overtravel (alarm)

Sistem pemantauan beban berlebih

Kotak Alat Transformator

Mengoperasikan alat-alat kecil

Sertifikat inspeksi akurasi

Status operasi lampu kerja hemat energi indikator tiga warna

Penukar panas

Sistem hidrolik lengkap

Sistem pelumasan otomatis

Opsional :

Konveyor chip rantai otomatis plus mobil barel

Penggilingan Mesin Bubut Cnc akan menjadi standar denganalat hidup BMT Jepang,

Panduan aplikasi pemrosesan mesin bubut CNC 8".

1. Kekasaran permukaan mesin bubut presisi berkecepatan tinggi biasa tidak dapat memenuhi persyaratan. apa alasannya?

1. Analisis masalah: Saya sering melihat beberapa pemula mengoperasikan mesin bubut. Saat menyelesaikan poros kecil atau bagian lubang kecil, kecepatannya telah mencapai batas kecepatan mesin. Namun karena alasan teknis, ukuran pemrosesan tidak langsung di tempat, hanya beberapa utas atau belasan utas yang ada. Pada saat ini, alat dalam keadaan belok halus. Hasilnya adalah ukurannya, tetapi kekasaran permukaannya buruk.

2. Alasannya karena pisau paduan tidak memotong daging semulus pisau dapur. Ini memotong serbuk besi dengan sedikit tekanan. Ketika margin mencukupi, itu akan "dipotong" dengan mulus karena ketangguhan material, dan permukaannya akan menjadi halus. Namun, begitu margin terlalu kecil, serbuk besi kecil tidak dapat dihilangkan dengan mulus karena efek pemerasan, dan permukaan benda kerja akan "dipetik".

3. Solusi: Margin yang dicadangkan untuk finishing tidak boleh kurang dari 0.35mm, jika tidak, permukaan benda kerja akan rusak karena serbuk besi yang tidak mencukupi. Meningkatkan metode penguasaan akurasi dimensi telah menjadi kunci untuk menyelesaikan masalah jenis ini!

2. Apa alasan resistensi yang berlebihan selama pemrosesan dan pengeboran logam cnc? Apa alasan untuk tidak meninju?

1. Pahat terlalu lebar! Tepi pahat pada inti merupakan faktor penting yang secara langsung mempengaruhi ketahanan pengeboran. Umumnya, lebar tepi pahat dipangkas menjadi 1/3---1/5 dari aslinya sebelum dapat dipotong ringan ke dalam benda kerja.

2. Sudut belakang terlalu besar! Banyak pembalik pemula selalu takut mata bor tidak cukup tajam, sehingga mereka menggiling bagian belakang mata bor dengan sangat miring! Proses pengerjaan bor ini sebenarnya tidak semulus yang diharapkan. Terutama pada saat pemotongan dan pelebaran, sangat mudah untuk menghasilkan potongan tepi, menghasilkan noise yang sangat besar, dan mempengaruhi citra mesin bubut. Selain itu, jika sudut relief terlalu besar akan menghasilkan banyak getaran, yang akan menyebabkan getaran yang parah pada mata bor selama pemrosesan. Untuk mata bor kecil dan panjang, patah tulang yang tidak dapat dijelaskan lebih mungkin terjadi. Oleh karena itu, sudut relief tidak boleh terlalu besar. Umumnya, 6-8 derajat sudah sesuai, dan bentuk punggung tidak boleh digiling menjadi bentuk lurus sebanyak mungkin. Lebih baik digiling menjadi bentuk busur dan lebih tahan lama.

3. Sudut depan dekat tepi pahat harus diperbesar secara artifisial! Giling sudut penggaruk di dekat tepi tajam bor untuk mengurangi hambatan pengeboran dan membuat pemotongan menjadi ringan dan hemat tenaga kerja.

4. Bilah bor tidak simetris dan bagian tengahnya diimbangi! Setelah penajaman kasar titik bor, pertama-tama perbaiki tepi pahat agar tepi pahat lebih pendek, yang lebih kondusif untuk mengamati apakah posisi inti bor berada di tengah.

3. Alat pemutar terus terkelupas, bagaimana cara mengatasinya?

1. Analisis masalah: Setelah serbuk besi diputar oleh alat pemutar, mereka melewati bagian depan alat pemutar dan mengeriting serta mematahkan bentuk ujung depan alat pemutar. Oleh karena itu, bentuk ujung depan alat bubut secara langsung mempengaruhi deformasi serbuk besi.

2. Jika Anda mengamati dengan cermat deformasi serbuk besi, Anda akan menemukan bahwa setelah serbuk besi dipotong, serbuk besi akan bengkok dan berubah bentuk sebelum melewati alat pemutar. Ketika keping besi melewati seruling keping, mereka mulai menekuk ke atas dan kemudian bergerak sebelum belokan!

3. Serpihan besi dari puing-puing yang terus menerus biasanya memanjang jauh ke belakang sebelum mulai membengkok ke depan setelah serbuk besi melewati seruling chip. Namun, serbuk besi yang rusak mulai berputar ke depan dengan keras setelah mengenai tepi seruling chip, dan kemudian mengenai bagian bawah alat dengan paksa dan hancur! Lalu, kunci untuk mematahkan serbuk besi adalah bagaimana memaksa serbuk besi melewati tepi seruling chip dan mulai melipat ke depan!

4. Solusi: Giling tepi tajam bagian mesin CNC ke posisi yang lebih rendah dari tepi alur untuk membentuk bentuk langkah tinggi dan rendah. Lengkungan anak tangga diminimalkan, membentuk "penghentian chip" yang mendekati sudut siku-siku.

Perawatan presisi alas miring CNC sangat penting untuk memastikan hasil pemesinan yang optimal. Mesin tempat tidur miring CNC direkayasa untuk menghasilkan kinerja kecepatan tinggi dan presisi tinggi. Keakuratan alat berat dicapai melalui penggunaan komponen presisi dan sistem kontrol canggih.

Untuk menjaga presisi mesin tempat tidur miring CNC, pemeriksaan perawatan rutin dan penggunaan mesin yang tepat sangat penting. Mesin harus dilumasi dengan baik, dan alat pemotong harus tajam dan disejajarkan dengan benar. Mesin harus dikalibrasi secara teratur untuk memastikan bahwa mesin beroperasi pada tingkat akurasi yang diinginkan.

Pemeliharaan presisi mesin tempat tidur miring CNC adalah bukti keunggulan teknik mesin canggih ini. Melalui perawatan rutin dan penggunaan yang tepat, mesin ini dapat memberikan hasil pemesinan yang akurat untuk tahun-tahun mendatang. Perhatian terhadap detail yang terlibat dalam pemeliharaan mesin ini berbicara tentang tingkat presisi tinggi yang diharapkan dari mereka, dan merupakan bukti keunggulan teknik yang masuk ke dalam desain mereka.

Secara keseluruhan, pemeliharaan presisi mesin alas miring CNC merupakan faktor penting dalam mencapai hasil pemesinan berkualitas tinggi. Dengan pemeliharaan dan penggunaan yang tepat, alat berat ini dapat memberikan kinerja presisi yang tidak ada duanya, dalam berbagai aplikasi pemesinan.

Tag populer: Mesin bubut CNC milling CNC turn mill center, China, pemasok, pabrikan, pabrik, harga, untuk dijual, buatan China, Perbandingan mesin penggilingan CNC, fitur mesin penggilingan CNC, Aplikator Lem untuk Lokakarya, Operasi Turning Milling CNC, Perlakuan panas mesin penggilingan CNC, mesin penggilingan vertikal CNC otomatis