mesin pusat pemesinan vertikal cnc

Mengapa mesin pusat pemesinan vertikal cnc presisi perlu dikeruk?

Ketika Anda melewati pabrik alat mesin dan melihat teknisi menggunakan pengikisan manual, Anda tidak dapat menahan diri untuk bertanya-tanya: "Dapatkah mereka benar-benar meningkatkan permukaan mesin saat ini dengan menggores? (Orang-orang akan Apakah itu lebih baik daripada mesin?)"

Jika maksud Anda murni penampilannya, maka jawaban kami adalah "tidak", kami tidak akan melakukannya dengan lebih indah, tetapi mengapa repot-repot menggaruknya? Tentu saja ada alasan untuk itu, salah satunya adalah faktor manusia: tujuan peralatan mesin adalah untuk memproduksi peralatan mesin lain, tetapi tidak pernah dapat mereplikasi produk yang lebih akurat daripada aslinya. Oleh karena itu, jika kita ingin membuat mesin yang lebih akurat dari mesin aslinya, kita harus memiliki titik awal yang baru. Dengan kata lain, kita harus mulai dengan usaha manusia. Dalam hal ini, upaya manusia mengacu pada Mengikis dan menggiling dengan tangan.

Kerokan bukanlah pekerjaan "langsung" atau "sewenang-wenang". Ini sebenarnya adalah metode menyalin, hampir sempurna menyalin matriks. Matriks ini adalah bidang standar dan juga dibuat dengan tangan.

Meskipun kerokan melelahkan dan melelahkan, itu adalah keterampilan (teknik tingkat seni); mungkin lebih sulit untuk melatih master pengikis daripada melatih pemahat kayu. Tidak banyak buku di pasaran yang membahas topik ini. Secara khusus, ada sedikit informasi tentang topik "Mengapa Penelitian Kerokan". Ini mungkin mengapa kerokan dianggap sebagai seni.

01

Di mana untuk memulai?

Jika produsen memutuskan untuk menggiling dengan penggiling alih-alih menggores, keakuratan rel pemandu penggiling "mesin induk" -nya harus lebih tinggi daripada penggiling yang baru dibangun.

Jadi, dari mana akurasi mesin pertama berasal?

Itu harus dari mesin yang lebih tepat, atau mengandalkan metode lain yang dapat menghasilkan permukaan yang benar-benar datar, atau mungkin disalin dari permukaan datar yang telah dilakukan dengan baik.

Kita dapat menggunakan tiga cara menggambar lingkaran untuk menggambarkan proses produksi permukaan (meskipun lingkaran adalah garis daripada permukaan, mereka dapat dikutip untuk menggambarkan konsep). Seorang pengrajin dapat menggunakan kompas biasa untuk menggambar lingkaran yang sempurna; jika dia menggunakan pensil untuk melacak lubang bundar pada templat plastik, dia akan menyalin semua ketidakakuratan lubang; jika dia menggambar dengan tangan bebas Dalam kasus lingkaran, keakuratan lingkaran ditentukan oleh keterampilannya yang terbatas.

Secara teoritis, permukaan yang sangat datar dapat dihasilkan oleh gesekan bolak-balik (lapping) dari tiga permukaan. Demi kesederhanaan, mari kita gunakan tiga batu masing-masing dengan permukaan yang cukup datar untuk menggambarkan. Jika Anda menggosok ketiga bidang secara bergantian dalam urutan acak, Anda akan membuat ketiga pesawat lebih halus dan halus. Jika Anda menggosok hanya dua batu, Anda akan mendapatkan pasangan kawin cekung dan cembung. Dalam praktiknya, selain menggunakan squeegee alih-alih Lapping (Lapping), urutan pencocokan yang jelas juga akan diikuti. Master squeegee umumnya menggunakan aturan ini untuk membuat fixture standar (straight gauge atau flat plate) yang ingin dia gunakan. .

Saat digunakan, master scraper pertama-tama akan menerapkan pengembang pada perlengkapan standar, dan kemudian menggesernya di permukaan benda kerja untuk mengekspos area yang perlu diskop. Dia terus mengulangi tindakan ini, permukaan benda kerja akan semakin dekat dan dekat dengan jig standar, dan pada akhirnya dapat dengan sempurna mereplikasi pekerjaan yang sama dengan jig standar.

Coran yang akan dikeruk biasanya diproses dengan penggilingan ke beberapa seperseribu ukuran akhir, kemudian dikirim ke perlakuan panas untuk melepaskan tekanan sisa, dan kemudian dikirim kembali untuk finishing penggilingan permukaan sebelum kerokan. Meskipun kerokan membutuhkan banyak waktu dan biaya tenaga kerja, kerokan dapat menggantikan proses yang membutuhkan biaya peralatan yang tinggi. Jika Anda tidak ingin menggantinya dengan kerokan, benda kerja harus selesai dengan mesin presisi tinggi dan mahal. Pemrosesan perbaikan.

Selain peralatan berbiaya tinggi yang terlibat dalam tahap akhir pemrosesan finishing, ada faktor lain yang perlu dipertimbangkan: ketika bagian diproses, terutama coran besar, beberapa penjepitan gravitasi sering diperlukan. Ketika pemrosesan mencapai beberapa seperseribu Untuk presisi, gaya penjepitan ini sering menyebabkan distorsi benda kerja, sehingga membahayakan keakuratan benda kerja setelah gaya penjepit dilepaskan; panas yang dihasilkan selama pemrosesan juga akan menyebabkan distorsi benda kerja.

Ini adalah salah satu dari banyak keuntungan dari kerokan. Tidak ada gaya penjepitan dan panas yang dihasilkan oleh kerokan hampir nol. Benda kerja besar didukung oleh tiga poin untuk memastikan bahwa itu tidak akan cacat karena beratnya sendiri.

Ketika trek pengikisan alat mesin aus, itu dapat diperbaiki kembali dengan menggores lagi, yang merupakan keuntungan besar dibandingkan dengan membuang mesin atau mengirimkannya ke pabrik untuk dibongkar dan diproses.

Ketika jejak alat mesin perlu dikeruk lagi, pekerjaan ini dapat dilakukan oleh staf pemeliharaan pabrik, tetapi kami juga dapat menemukan seseorang di daerah setempat untuk melakukan pengikisan lagi.

Dalam beberapa kasus, pengikisan manual dan pengikisan listrik dapat digunakan untuk mendapatkan akurasi geometris akhir yang diperlukan. Jika ada satu set meja kerja dan trek pelana yang telah tergores dan akurasinya telah memenuhi persyaratan, tetapi paralelisme meja kerja dengan spindel ditemukan di luar spesifikasi (dibutuhkan banyak pekerjaan untuk diperbaiki), Anda dapat membayangkan hanya menggunakan satu scraper. Tanpa kehilangan kerataan dan memperbaiki kesalahan penyelarasan dengan benar, apakah mungkin untuk menghapus jumlah logam yang benar pada posisi yang benar. Tingkat teknologi apa yang dibutuhkan?

Ini tentu saja bukan tujuan awal kerokan dan tidak boleh digunakan sebagai metode untuk memperbaiki kesalahan penyelarasan besar. Namun, master scraping yang terampil dapat menyelesaikan jenis koreksi ini dalam waktu yang sangat singkat. Meskipun metode ini membutuhkan teknologi yang terampil, metode ini lebih ekonomis daripada memproses sejumlah besar bagian agar sangat akurat, atau untuk membuat beberapa desain yang andal atau dapat disesuaikan untuk mencegah kesalahan penyelarasan.

02

Peningkatan pelumasan

Pengalaman praktis telah membuktikan bahwa trek pengikisan dapat mengurangi gesekan melalui pelumasan kualitas yang lebih baik, tetapi semua orang tidak yakin mengapa itu terjadi. Pendapat yang paling umum adalah bahwa mengikis titik-titik rendah (atau lebih khusus lagi, lubang-lubang yang dipotong, kantong minyak yang dibuat lebih banyak untuk pelumasan) menyediakan banyak kantong penyimpanan minyak kecil, yang akan terperangkap oleh banyak Goresan kecil yang tinggi.

Pernyataan logis lainnya adalah bahwa hal itu memungkinkan kita untuk terus mempertahankan lapisan film minyak, memungkinkan bagian yang bergerak mengapung di film minyak, yang merupakan tujuan dari semua pelumasan. Alasan utama mengapa ini terjadi adalah bahwa kantong minyak yang tidak teratur ini membentuk banyak ruang penahan minyak, sehingga sulit bagi minyak untuk melarikan diri. Situasi pelumasan yang ideal adalah mempertahankan film minyak di antara dua permukaan yang sangat halus, tetapi kemudian Anda harus berurusan dengan masalah mencegah minyak mengalir keluar, atau Anda perlu menambahkannya sesegera mungkin. (Terlepas dari apakah ada sekop di permukaan trek, alur minyak biasanya dibuat untuk membantu distribusi minyak).

Pernyataan seperti itu akan membuat orang mempertanyakan efek area kontak. Pengikisan mengurangi area kontak, tetapi akan membentuk distribusi yang seragam, dan distribusi adalah kuncinya. Semakin datar dua permukaan yang cocok, semakin merata distribusi permukaan kontak. Tetapi ada prinsip dalam mekanika bahwa "gesekan tidak ada hubungannya dengan area". Kalimat ini berarti bahwa tidak peduli area kontak adalah 10 atau 100 inci persegi, gaya yang sama diperlukan untuk memindahkan tabel. (Abrasi adalah masalah lain. Semakin kecil area di bawah beban yang sama, semakin cepat abrasi.)

Poin yang ingin saya katakan adalah bahwa apa yang kita cari adalah efek pelumasan yang lebih baik, tidak lebih atau kurang area kontak. Jika efek pelumasan sempurna, permukaan trek tidak akan pernah aus. Jika meja kerja sulit dipindahkan karena aus, itu mungkin terkait dengan pelumasan, bukan ke area kontak.

03

Bagaimana scraping dilakukan?

Sebelum menemukan titik tinggi yang harus dikeruk, pertama-tama terapkan pengembang pada perlengkapan standar (pelat datar atau perlengkapan lurus saat menyekop V-rail), dan kemudian letakkan perlengkapan standar yang dilapisi dengan pengembang pada perlengkapan standar. Jika permukaan trek yang akan diskop digosok, pengembang warna akan dipindahkan ke titik-titik tinggi permukaan trek, dan kemudian alat pengikisan khusus akan digunakan untuk menghilangkan titik-titik tinggi warna. Tindakan ini harus diulang sampai transisi seragam muncul di permukaan trek.

Tentu saja, scraper harus tahu semua jenis teknik. Saya akan berbicara tentang dua dari mereka terlebih dahulu.

Pertama, kita biasanya menggunakan file kusam untuk menggosok permukaan benda kerja dengan lembut untuk menghilangkan gerinda sebelum melakukan pengembangan warna.

Kedua, bersihkan permukaan dengan sikat atau tangan, jangan pernah menyeka dengan lap. Jika Anda menggunakan kain untuk menyeka, benang linen tipis yang ditinggalkan oleh kain akan menyebabkan tanda menyesatkan pada saat warna titik tinggi ditampilkan.

Master scraping sendiri akan memeriksa karyanya dengan membandingkan jig standar dengan permukaan trek. Inspektur hanya perlu memberi tahu master pengikis kapan dia bisa menghentikan pekerjaan, dan dia tidak perlu khawatir tentang proses pengikisan. (Master scraper dapat bertanggung jawab atas kualitas karyanya)

Di masa lalu, kami memiliki seperangkat standar yang menetapkan berapa banyak titik tinggi per inci persegi yang harus dimiliki dan berapa persentase dari total area yang harus menjadi tingkat kontak; tetapi kami menemukan bahwa memeriksa area kontak hampir tidak mungkin, dan sekarang semuanya disebabkan oleh goresan. Peneliti memutuskan jumlah titik per inci persegi. Singkatnya, scraper umumnya akan berusaha untuk mencapai standar 20-30 poin per inci persegi.

Dalam proses pengikisan saat ini, beberapa operasi leveling menggunakan mesin pengikis listrik. Mereka juga semacam pengikisan manual, tetapi mereka dapat menghilangkan beberapa tugas yang melelahkan dan membuat pekerjaan pengikisan kurang melelahkan. Ketika Anda melakukan pekerjaan perakitan yang paling halus, perasaan kerokan manual masih tak tergantikan.

mesin pusat pemesinan vertikal cnc Karakteristik kinerja :

※Sumbu XYZ mengadopsi struktur geser keseluruhan slider untuk memastikan akurasi sumbu X dan kekakuan pemrosesan.

※Spindle gearbox kecepatan tinggi Taiwan adalah 10000rpm.

※Majalah alat tipe cakram merek terkenal Taiwan, dengan kapasitas 24 alat, manipulator dapat mengubah alat, tindakannya andal, dan alatnya diubah dengan cepat.

※Sistem pendingin menggunakan aliran besar, pompa air angkat tinggi untuk memastikan pendinginan yang cukup di bawah pemotongan berkecepatan tinggi.

Konfigurasi standar

※FANUC Oi MF、

Merek terkenal Taiwan 24 putaran

WEDA

Majalah alat cakram

Pilih konfigurasi

※Siemens 828D, FANUC 0iMF

※Sumbu keempat dan kelima CNC

※Sistem penghapusan chip otomatis

Tampilan detail mesin pusat pemesinan vertikal CNC

Pemegang alat yang disempurnakan dapat disesuaikan. Membuat tubuh tahan lama dan tidak cacat

Seluruh tubuh terbuat dari coran tahan aus pasir resin berkualitas tinggi, yang kuat dan tangguh.

Gambar detail

Parameter

Struktur utama mesin pusat pemesinan vertikal CNC terbuat dari besi cor bermutu tinggi. Rel tiga sumbu mendukung gerakan cepat untuk memastikan penentuan posisi yang akurat.

Sekrup diam berkecepatan tinggi, rel garis diam, deformasi termal yang lebih sedikit dan presisi tinggi.

Tindakan pencegahan untuk startup cnc center 1370, standarisasi operasi startup

CNC berarti kontrol numerik. Mesin pusat pemesinan vertikal CNC, yang paling populer dalam sepuluh tahun terakhir, telah merambah ke banyak bidang industri permesinan. Pemesinan CNC telah menjadi berbagai metode pemesinan sekarang, dan itu pasti akan menjadi tren di masa depan. Kontrol numerik juga akan menjadi faktor utama dalam tingkat permesinan overhaul.

Pusat pemesinan CNC memasuki tautan power-on setelah menyalakan tombol, menjepit benda kerja, menyiapkan alat, dan mengatur parameter. Lalu, hal-hal apa saja yang harus diperhatikan dalam tautan ini?

1. Alat dan umpan

Setiap eksekusi program dari pusat pemesinan membutuhkan partisipasi alat, dan alat harus diperiksa dengan cermat untuk memastikan bahwa itu konsisten dengan alat yang ditentukan dalam proses. Pada awal pemrosesan, kecepatan umpan harus disesuaikan dengan minimum, dan metode eksekusi blok tunggal - penurunan alat pemosisian cepat harus diadopsi. Anda harus memperhatikan saat memasuki alat dan meletakkan tangan Anda di tombol berhenti. Jika masalah ditemukan, itu harus segera dihentikan.

2. Buka tebal

Roughing adalah istilah dalam industri permesinan, yang berarti pemesinan awal benda kerja kasar. Ketika benda kerja dikeraskan, operator tidak boleh terlalu jauh dari konsol, untuk memastikan bahwa mesin akan dimatikan untuk diperiksa dalam keadaan darurat. Dalam proses roughing, perlu untuk terus mengoptimalkan pengaturan dan parameter pemrosesan sesuai dengan kondisi pemrosesan yang sebenarnya untuk mencapai hasil terbaik. Roughing adalah prosedur pemrosesan yang sangat penting. Setelah diproses, perlu untuk mengukur apakah nilai ukuran utama konsisten dengan persyaratan gambar, dan inspektur harus dikirim ke inspektur untuk pemeriksaan khusus sebelum melanjutkan ke pemrosesan berikutnya.

3. Pemrosesan lubang

Pemesinan lubang adalah operasi pemesinan umum di pusat permesinan. Metode pemrosesan umum termasuk pengeboran, reaming, dan membosankan. Jenis pemrosesan ini umumnya dibagi menjadi tiga langkah: langkah pertama adalah menggunakan bor pusat untuk menemukan lubang, kemudian menggunakan bor dengan diameter 0,5 hingga 2 mm lebih kecil dari gambar untuk mengebor, dan akhirnya menggunakan bor, reamer, dan alat yang membosankan yang sesuai. Lakukan finishing.

4. Sistem kontrol numerik

Kita tahu bahwa sebelum pemesinan CNC dimulai, benda kerja harus dijepit, mengatur posisi nol, mengatur parameter pemesinan, membuka program pemesinan yang akan diproses di komputer untuk memeriksa jumlah putaran, dan kemudian membiarkan komputer memasuki keadaan DNC, dan masukkan nama file program pemesinan yang benar. Anda perlu menekan tombol TAPE dan tombol start secara berurutan, dan kemudian LSK yang berkedip akan muncul di layar kontrol pusat pemesinan. Pada saat ini, tekan Enter untuk memulai pemesinan CNC terdistribusi.

Awal yang baik adalah setengah pertempuran, dan operasi start-up standar adalah awal dari penyelesaian pesanan yang efisien dan aman. Saya harap Anda dapat menguasai tindakan pencegahan di atas dalam praktiknya sehingga pusat pemrosesan dapat melayani kami dengan lebih baik.

Tag populer: mesin pusat pemesinan vertikal cnc, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, Operasi Pengeboran Penggilingan CNC, Kartrid pengeluaran perekat, pemotong penggilingan vertikal CNC lantai, Pabrik Akhir Karbida untuk Milling Geometri Berkualitas Tinggi, mesin penggilingan standar, Uji Uji Mesin Milling CNC