Penggilingan Cnc Tugas Berat V1165

Tugas berat cnc milling V1165 pusat mesin kecepatan tinggi

Rel garis penuh tiga sumbu, kecepatan lari maksimum 36 meter, dilengkapi dengan majalah alat tipe lengan alat 24T, menghadirkan pengalaman penggantian alat yang sangat cepat. Cocok untuk: bagian batch, pemrosesan presisi produk

spesifikasi

Konfigurasi utama

Sistem kontrol: Mitsubishi M80/FANUC

Spindle: Luo Yi, kerturn, dll. (diimpor dari Taiwan)

Bantalan: NSK (Jepang)

Sekrup timah: HIWIN, THK (Taiwan)

Rel: HIWIN, THK (Taiwan)

Sistem pendingin: pendingin oli

Motor spindel: Mitsubishi

Kecepatan spindel: 12000

Kapasitas majalah alat: 24T

Jenis majalah alat: jenis lengan pisau (servo)

Waktu penggantian alat: 1,5

Detail mesin

Majalah alat tipe lengan

Sistem penggantian alat otomatis dan efisien menggandakan efisiensi pemrosesan

Perubahan alat cepat dalam 1,5 detik

Majalah alat tipe lengan alat kontrol servo penuh dengan fungsi persiapan alat, operasi yang stabil dan efisien!

Spindel mekanis berkecepatan tinggi digunakan untuk membuat efek pemrosesan lebih luar biasa! Asli diimpor dari Taiwan untuk memastikan kualitas yang stabil dan dapat diandalkan!

10000npm

Spindel mekanis berkecepatan tinggi

Manufaktur presisi

Kualitas peralatan mesin terkait erat dengan tingkat perakitan, kami secara ketat mengontrol proses perakitan

16 prosedur inspeksi

Manufaktur presisi pengerjaan sekop yang sepenuhnya manual|keunggulan

Mengapa memilih tugas berat cnc milling V1165 kami?

Layanan tanpa khawatir

bagian yang diimpor

Perakitan presisi

Desain inovatif

Hemat biaya

FANUC 0pemecahan masalah kegagalan umum sistem iMF tanpa informasi alarm

Penggunaan fungsi diagnostik

Setelah sistem CNC gagal, jika tidak ada informasi alarm, penilaian kesalahan dapat dilakukan melalui layar diagnostik sistem. Ketika layar diagnosis sistem tidak normal pada peralatan mesin, sinyal alarm dan data pemantauan yang disediakan oleh fungsi diagnosis memberikan dasar untuk penilaian kesalahan.

Mendiagnosis kesalahan dengan fungsi diagnosis

Bagaimana cara efektif menggunakan informasi diagnostik yang disediakan oleh fungsi diagnostik untuk membantu menemukan dan memecahkan masalah kesalahan? Ini harus menjadi perhatian terbesar kita. Kemudian mari kita pelajari cara menggunakan fungsi diagnostik untuk memecahkan beberapa kesalahan tersembunyi yang sering muncul dalam praktik.

(1) Bila nomor diagnosis 000 adalah 1, ini menunjukkan bahwa sistem sedang menjalankan fungsi bantu (perintah M). Selama pelaksanaan fungsi bantu, No. 000 akan tetap pada 1 sampai sinyal tiba saat fungsi bantu selesai. Oleh karena itu, ketika waktu pelaksanaan fungsi bantu melebihi nilai normal, mungkin kondisi fungsi bantu tidak terpenuhi. Oleh karena itu, ada kelainan tanpa alarm. Saat mencari titik kesalahan, jika nomor diagnosis 000 adalah 1, Anda dapat memeriksa terlebih dahulu apakah tindakan perkakas mesin yang harus diselesaikan oleh fungsi bantu telah selesai.

Fenomena masalah: Ketika mesin perkakas CNC dalam kondisi operasi otomatis, setiap kali instruksi fungsi bantu M8 (semprotan cairan pemotongan) dijalankan, program pemrosesan tidak akan lagi dijalankan. Pada saat ini, cairan pemotongan disemprotkan dari pipa, dan sistem tidak memiliki peringatan alarm.

Solusi: Panggil layar fungsi diagnosis, dan temukan bahwa nomor diagnosis {{0}} adalah 1, yang berarti bahwa sistem sedang menjalankan fungsi bantu, dan fungsi bantu penyemprotan cairan pemotongan belum dijalankan (tidak mungkin untuk memastikan apakah cairan pemotongan telah disemprotkan ke dalam sistem, Faktanya, cairan pemotongan telah disemprotkan). Akibatnya, saya memeriksa katalog listrik dan menemukan bahwa sakelar aliran dipasang pada pipa cairan pemotongan untuk memastikan apakah cairan pemotongan telah disemprotkan. Saat menjalankan perintah M8 dan memastikan bahwa cairan pemotongan disemprotkan, periksa titik input X2.2 dari sakelar aliran di layar pemantauan status sinyal program PMC, dan status titik ini adalah 0 (seharusnya 1 saat ada semprotan), sehingga titik kegagalan dapat ditentukan disebabkan oleh kegagalan sakelar aliran untuk beroperasi secara normal sementara cairan pemotongan biasanya dikeluarkan. Oleh karena itu, sesuaikan kembali sensitivitas sakelar aliran dan pelumas semprot pada mekanisme kerjanya untuk mencegah tindakan yang tidak fleksibel dan memastikan tindakan yang andal. Setelah melakukan perawatan di atas, lakukan uji coba operasi dan pemecahan masalah.

(2) Ketika nomor diagnosis 003 adalah 1, ini menunjukkan bahwa sistem sedang memeriksa apakah sumbu servo yang dipindahkan diposisikan secara akurat ke nilai perintah. Ketika sumbu servo gagal mencapai posisi yang akurat, nomor diagnosis 003 akan menjadi 1 untuk waktu yang lama.

Fenomena masalah: Alat mesin CNC sering berhenti tiba-tiba selama pemrosesan otomatis. Apalagi setelah sumbu Z bergerak, ada lebih banyak pemberhentian diam-diam. Setelah fenomena ini terjadi, program pemrosesan tidak akan dijalankan lagi, tetapi dapat dijalankan kembali setelah beberapa puluh detik, dan terkadang tidak berfungsi, dan peralatan mesin tidak akan mengirimkan informasi alarm apa pun.

Perbaikan: Jika tidak ada informasi alarm, panggil layar fungsi diagnostik, berharap menemukan petunjuk kegagalan. Saat memeriksa layar fungsi diagnosis, ditemukan bahwa nomor diagnosis 003 adalah deteksi dalam posisi dan sinyalnya adalah 1, jadi periksa perintah waktu nyata dan penyimpangan posisi aktual dari setiap sumbu servo dengan nomor diagnosis 300, dan temukan perintah real-time dari sumbu Z dan deviasi posisi aktual Nilai nilainya adalah 50 dan nilai deviasi yang diizinkan (lebar dalam posisi) dari penentuan posisi diatur oleh parameter 1826, artinya, selama deviasi antara perintah real-time dan posisi aktual setiap sumbu servo dengan nomor diagnosis 300 tidak melebihi pengaturan pada parameter 1826 Jika nilainya, sistem menganggap bahwa penentuan posisi sumbu servo selesai, jika tidak, sistem menganggap bahwa penentuan posisi sumbu servo tidak selesai, sehingga melakukan pemosisian berulang dan program pemrosesan tidak dapat dijalankan. Pada parameter 1826 dari mesin ini, nilai lebar dalam posisi sumbu Z adalah 4, sehingga penyimpangan posisi sebenarnya dari sumbu Z lebih besar dari nilai lebar dalam posisi yang ditetapkan oleh parameter, sehingga fenomena kegagalan ini terjadi. Parameter 1825 adalah gain loop servo dari setiap sumbu, dan hubungannya dengan deviasi posisi adalah:

Penyimpangan posisi=kecepatan umpan/60×penguatan loop servo

Menurut rumus ini, nilai penguatan loop servo sumbu Z dapat dikurangi dengan tepat, sehingga mengurangi jumlah penyimpangan posisi. Setelah melakukan penyesuaian yang sesuai dengan parameter 1825, deviasi posisi sumbu Z dikurangi menjadi 1, yaitu, deviasi posisi kurang dari nilai pengaturan parameter 1826, dan kesalahan dihilangkan.

(3) Ketika nomor diagnosis 005 adalah 1, ini menunjukkan bahwa sistem berada di interlock setiap sumbu servo atau sinyal kunci mulai dimasukkan, dan sinyal ini melarang pergerakan setiap sumbu servo mesin alat. Semua sumbu mesin perkakas atau setiap sumbu servo gagal memenuhi kondisi bergerak, atau akan ada situasi berbahaya jika sumbu servo bergerak. Ketika sinyal interlock sumbu servo dari PMC berikut adalah 0, alat mesin memasuki keadaan interlock sumbu servo, yaitu, gerakan dilarang:

G8.0 (melarang semua sumbu servo bergerak)

6130.0 (Larang pergerakan sumbu servo pertama yang ditentukan oleh sistem)

6130.1 (Larang pergerakan sumbu servo kedua yang ditentukan oleh sistem)

6130.2 (Larang pergerakan sumbu servo ketiga yang ditentukan oleh sistem)

6130.3 (Melarang pergerakan sumbu servo keempat yang ditentukan oleh sistem)

6132.0 (Larang gerakan arah positif dari sumbu servo pertama yang ditentukan oleh sistem)

6132.1 (Larang gerakan arah positif dari sumbu servo kedua yang ditentukan oleh sistem)

6132.2 (Larang gerakan positif dari sumbu servo ketiga yang ditentukan oleh sistem)

G132.3 (Larang gerakan positif dari sumbu servo keempat yang ditentukan oleh sistem)

6134.0 (dilarang untuk bergerak ke arah negatif dari sumbu servo pertama yang ditentukan oleh sistem)

6134.1 (Dilarang untuk bergerak ke arah negatif dari sumbu servo kedua yang ditentukan oleh sistem)

G134.2 (Melarang pergerakan sumbu servo ketiga yang ditentukan oleh sistem dalam arah negatif)

6134.3 (Sumbu servo keempat yang ditentukan oleh sistem dilarang bergerak ke arah negatif)

Fenomena masalah: Selama pengoperasian otomatis mesin permesinan CNC khusus, ketika program mencapai G 90G01Z0;, program berhenti tanpa alasan. Lakukan reset sistem dan mulai ulang program pemrosesan, dan itu juga akan dijalankan ke G 90G01Z0; dalam program ini, operasi akan berhenti. Saat ini, tidak ada informasi alarm.

Perbaikan: Jika tidak ada informasi alarm, panggil layar fungsi diagnostik, berharap menemukan petunjuk kegagalan. Saat memeriksa layar fungsi diagnosis, ditemukan bahwa sistem diagnosis No. 005 ada di interlock setiap sumbu servo atau sinyal kunci awal dimasukkan sebagai 1. Jadi periksa sumbu servo interlock sinyal PMC di atas, dan temukan bahwa 6130.0 adalah 0, dan sumbu Z adalah sumbu pertama yang didefinisikan dalam sistem. Periksa diagram tangga untuk melihat alasan mengapa koil 130.0 gagal menyala. Akhirnya, ditemukan bahwa turret diangkat. Status sakelar kedekatan deteksi naik/turun adalah 1 pada saat yang sama, pemeriksaan menemukan bahwa menara benar-benar jatuh ke tempatnya, dan sakelar jarak yang dinaikkan untuk mendeteksi diwarnai dengan serbuk besi dan mengirimkan sinyal palsu, jadi program PMC menilai keamanan sumbu Z Kondisi bergerak tidak terpenuhi. Setelah membersihkan sakelar jarak, koil 6130.0 diatur ke 1, status sumbu Z yang saling terkait dilepaskan, dan kesalahan dihilangkan.

(4) Alarm No.350, yang disebabkan oleh kelainan pada bagian kontrol dari serial pulse encoder. Saat ini, status alarm yang ditampilkan oleh nomor diagnosis 202 dan 204 dalam fungsi diagnosis dapat digunakan untuk menentukan penyebab spesifik kegagalan.

(5) Alarm No.351, yang disebabkan oleh komunikasi yang tidak normal antara encoder pulsa serial dan modul. Saat ini, status alarm yang ditampilkan oleh nomor diagnosis 203 dalam fungsi diagnosis dapat digunakan untuk menentukan penyebab spesifik kegagalan.

(6) Alarm No. 400, yang disebabkan oleh panas berlebih pada modul servo atau motor servo yang terdeteksi oleh sistem. Saat ini, status alarm yang ditampilkan oleh nomor diagnosis 200 dan 201 dalam fungsi diagnosis dapat digunakan untuk menentukan penyebab spesifik kesalahan.

(7) Alarm No. 414 disebabkan oleh kelainan pada modul servo atau motor servo. Saat ini, Anda dapat menggunakan status alarm yang ditampilkan oleh nomor diagnostik 200, 201 dan 204 dalam fungsi diagnostik, dan nomor alarm yang ditampilkan oleh LED pada modul servo untuk menentukan penyebab spesifik kesalahan.

(8) Alarm No. 416 disebabkan oleh pemutusan atau hubungan pendek sinyal detektor posisi. Pada saat ini, status alarm yang ditampilkan oleh nomor diagnosis 200 dan 201 dalam fungsi diagnosis dapat digunakan untuk menentukan penyebab spesifik kesalahan.

(9) Alarm No. 417 disebabkan oleh pengaturan parameter servo sistem yang tidak normal. Pada saat ini, status alarm yang ditampilkan oleh nomor diagnosis 203 dan 280 dalam fungsi diagnosis dapat digunakan untuk menentukan penyebab spesifik kesalahan.

(10) Alarm No. 749 disebabkan oleh kelainan pada modul servo spindel. Saat ini, status alarm yang ditampilkan oleh nomor diagnosis 408 dalam fungsi diagnosis dapat digunakan untuk menentukan penyebab spesifik kegagalan.

(11) Alarm No. 750, yang disebabkan oleh modul servo spindel tidak mencapai status awal normal saat sistem spindel serial dihidupkan. Saat ini, status alarm yang ditampilkan oleh nomor diagnosis 409 dalam fungsi diagnosis dapat digunakan untuk menentukan penyebab spesifik kesalahan.

3. Tidak bisa dijalankan dengan handwheel

Jika operasi roda tangan tidak dapat dilakukan, mungkin ada alasan berikut:

Servo tidak diaktifkan (belum siap).

Generator pulsa tangan tidak terhubung dengan benar ke antarmuka I/O internal atau modul I/O.

Tautan I/O dari antarmuka I/O bawaan atau modul I/O tidak dialokasikan atau tidak dialokasikan dengan benar.

Sinyal yang relevan tidak dimasukkan karena kesalahan pengaturan parameter.

Ambil tindakan:

1) Periksa apakah tampilan LED pada penguat servo adalah "0". Jika angka selain "0" ditampilkan, berarti servo tidak diaktifkan.

2) Periksa apakah kabel putus atau korsleting;

3) Periksa apakah handwheel tidak berfungsi (apakah sinyal generator pulsa tangan sudah benar)

4) Periksa distribusi I/OLink dari modul I/O

5) Periksa parameter dan sinyal input

Di sudut kiri bawah CRT, periksa apakah status CNC harus dalam status HND, jika tidak, pemilihan metode salah. Selanjutnya melalui pemilihan mode tampilan fungsi diagnosis PMC (PMCDGN): mode handwheel adalah G0043 "MD4=1, MD2=0, MD0=0"

Periksa sinyal pemilihan sumbu umpan handwheel. Periksa pilihan override kecepatan gerak makan roda tangan. PCDGN dari PMC akan mengkonfirmasi sinyal: G0019 MP2 dan MP1 bit.

Umpan MPG dari sumbu pengindeksan tabel pengindeksan tidak dapat dijalankan.

Tag populer: tugas berat cnc milling v1165, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, Operasi pemotongan penggilingan CNC, manufaktur pembentukan penggilingan CNC, Operasi penggilingan penggilingan CNC, Ukiran Milling CNC, Operasi profil CNC Milling, Layanan profil CNC Milling