Mesin VMC Mitsubishi V1165
Jumlah sumbu servo kontrol sumbu 3 sumbu
Ukuran meja kerja mm 1200×650
Beban tabel maks kg 800
T-slot meja kerja (ukuran angka×spacing) mm 5-18×120
Stroke kiri dan kanan (X) mm 1150
Stroke bolak-balik (Y) mm 650
Stroke atas dan bawah (Z) mm 600
Lubang lancip spindle (spesifikasi / ukuran instalasi) mm BT40
Rpm kecepatan spindel 10000rpm
Mode penggerak spindel Tipe sabuk


Konfigurasi utama Vmc Machine Mitsubishi V1165:
1. Pengecoran pasir resin, rel tiga kawat / dua kawat satu rel keras / tiga keras
2. Merek sistem bersifat opsional: FANUC, GSK, SIEMENS,
3. Majalah alat cakram BT40-T24 (AIMACH).
4. Panduan linier roller tiga sumbu (Taiwan HIWIN/THK).
5. Mur kunci presisi
6. Spindle buatan Taiwan
7. Silinder bertekanan buatan Taiwan
8. Bantalan impor (Japan NSK, Germany FAG).
9. Kopling domestik.
10. X, Y, Z (bawah) perlindungan rel panduan stainless steel.
11. Pompa pelumasan elektronik impor (JAPAN HERG)
12. Pompa air dan tangki air untuk sistem pendingin rumah tangga.
13. Komponen pneumatik.
14. Opsional: fungsi penghapusan chip sekrup otomatis.
15. Dengan fungsi pendinginan minyak spindel, hembusan tengah.
16. Peralatan listrik utama: Schneider


Spindle presisi tinggi asli Taiwan mengadopsi unit spindle berkecepatan tinggi dan kekakuan tinggi Taiwan, dengan kapasitas beban aksial yang kuat dan kecepatan tinggi
Majalah alat asli Taiwan
Konfigurasi standar majalah alat manipulator disk diimpor dari Taiwan untuk memastikan stabilitas dan keandalan majalah alat
Sistem CNC dapat dilengkapi dengan berbagai sistem CNC: sistem domestik: GSK,
Sistem impor: Mitsubishi, Fanuc, Siemens, SYNTEC
Sistem pelumasan rangkaian oli yang disempurnakan
Seluruh mesin ditutupi oleh sistem pelumasan, dan pipa oli aperture besar tembaga murni dilengkapi dengan pemisah oli di setiap bagian alat mesin seperti meja kerja, kolom, rel pemandu, dll., Untuk memberikan pelumasan yang lebih efisien untuk setiap detail

Parameter

Metode cerdik Mesin Vmc Mitsubishi V1165 memotong bahan pemotong keras
Saat ini, teknologi pemotongan pusat permesinan telah menjadi semakin matang, apakah itu penggilingan presisi berkecepatan tinggi atau teknologi pemesinan permukaan yang kompleks relatif lengkap. Namun, efisiensi pemotongan bahan yang sulit untuk mesin masih sangat rendah. Cara meningkatkan efisiensi pemotongan dan mengurangi biaya pemrosesan sekarang menjadi masalah utama yang dihadapi oleh bengkel pengolahan dan bahkan seluruh industri manufaktur.
Dengan perkembangan yang kuat dari industri kedirgantaraan, minyak bumi, kimia, bahan logam dan cetakan, berbagai bahan yang sulit diproses juga telah banyak digunakan. Jadi apa saja bahan yang sulit diproses? Di antara mereka, stainless steel, paduan titanium, baja keras dan bahan lainnya adalah yang paling representatif.
Pengerasan kerja stainless steel besar, dan bahannya akan cacat plastik selama proses pemotongan; dan konduktivitas termal stainless steel rendah, chip mengambil lebih sedikit panas selama pemotongan, dan suhu titik pemotongan naik, menghasilkan masa pakai alat yang lebih pendek; pada saat yang sama, stainless steel kompatibel Kinerja tinggi, mudah menyebabkan tepi built-up dari ujung alat dan adhesi pada permukaan sayap, sehingga mengurangi keakuratan permukaan yang diproses.
Kemampuan kerja paduan titanium selama pemotongan ditunjukkan sebagai: kepadatan material rendah, konduktivitas termal yang buruk, dan panas pemotongan tidak mudah difus selama pemotongan, menghasilkan masa pakai alat yang pendek. Namun, paduan titanium memiliki afinitas tinggi dan aktivitas kimia yang tinggi. Sangat mudah untuk berinteraksi dengan logam dalam kontak, menghasilkan peningkatan ikatan, peningkatan difusi, dan keausan alat. Paduan titanium memiliki modulus elastis rendah dan deformasi elastis besar, yang akan menyebabkan permukaan yang diproses berinteraksi dengan permukaan belakang. Area kontak permukaan pisau besar, dan keausannya serius.
Karakteristik utama bahan baja yang mengeras adalah kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, plastisitas yang buruk dan konduktivitas termal. Selama proses pemotongan, panjang kontak antara chip dan wajah rake pendek, sehingga gaya pemotongan dan suhu pemotongan terkonsentrasi di dekat ujung tombak, yang mudah menyebabkan keausan alat dan chipping.
Untuk tiga bahan yang sulit di atas, disarankan untuk menggunakan metode pemotongan khusus untuk memotong.
1. Metode pemotongan pemanasan
Salah satu jenis metode pemotongan pemanasan adalah pemotongan pemanasan konduktif, yaitu menerapkan tegangan rendah dan arus besar di sirkuit antara benda kerja dan alat untuk menghasilkan panas di area pemotongan. Yang lainnya adalah pemotongan pemanasan plasma, yaitu menggunakan busur plasma untuk memanaskan bahan benda kerja yang dekat dengan ujung alat untuk mengurangi kekerasan dan kekuatannya, sehingga meningkatkan kondisi pemotongan.
2. Metode pemotongan suhu rendah
Metode pemotongan suhu rendah menggunakan nitrogen cair (-180 ° C) atau CO2 cair (-76 ° C) sebagai cairan pemotong, yang dapat mengurangi suhu zona pemotongan. Menurut pengujian, gaya pemotongan utama dapat dikurangi sebesar 20%, suhu pemotongan dapat diturunkan lebih dari 300 ° C, sementara tepi bawaan menghilang, dan kualitas permukaan permukaan mesin ditingkatkan. Daya tahan alat dapat ditingkatkan 2 hingga 3 kali lipat. , Besi cor tahan aus, baja tahan karat, paduan titanium memiliki efek.
3. Metode pemotongan kecepatan ultra-tinggi
Di bawah pemotongan konvensional, meningkatkan kecepatan pemotongan akan mengurangi daya tahan alat. Telah diusulkan bahwa ketika kecepatan pemotongan ditingkatkan menjadi nilai kritis, suhu pemotongan akan mencapai nilai tertinggi, dan kemudian suhu akan berkurang karena kecepatan terus meningkat, dan gaya pemotongan juga akan menurun, menghasilkan kualitas permukaan yang lebih tinggi. Ini adalah dasar teoritis dari pemotongan kecepatan ultra-tinggi.
Saat ini, metode pemrosesan khusus juga digunakan dalam pemrosesan bagian mesin rekayasa yang lebih luas. Tingkat pemrosesan bahan kompleks merupakan manifestasi penting dari kemampuan pemrosesan pusat pemesinan. Untuk beberapa bahan yang sulit diproses, menggunakan metode pemrosesan yang cerdas akan mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
—Vmc Machine Mitsubishi Applicable Field—Digunakan dalam industri manufaktur seperti mesin, penerbangan, kapal, kapal, mobil, dll.
Aksesori opsional
4 sumbu dan 5 meja putar sumbu dari Taiwan


Tag populer: mesin vmc mitsubishi v1165, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, Mesin penggilingan CNC dengan konektivitas nirkabel, wadah pengeluaran perekat, mesin penggilingan tempering CNC, Pabrik Akhir Karbida untuk Milling Permukaan tembus cahaya, Desktop CNC Vertikal Milling Programming, Pompa pengeluaran perekat
Sepasang
Cnc Vertikal V1165Berikutnya
Pusat Pemesinan 3 Sumbu V1370Anda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan











