Mesin Penggilingan Presisi Tinggi

1. Fungsi utama dan karakteristik pusat permesinan perusahaan:

Semua mesin penggilingan presisi tinggi menerapkan layanan garansi tiga tahun (roda gigi adalah bagian yang aus dengan garansi satu tahun), dan alat mesin dipertahankan seumur hidup

v Penampilannya cantik dan murah hati, dan tata letak keseluruhannya proporsional dan terkoordinasi dengan baik.

v Casting kekuatan tinggi Meehanite, kekakuan tinggi, presisi tinggi, umur panjang

v Rel pemandu dan meja kerja dipadamkan, ditempa dan dikeraskan, diteliti secara presisi

v Rel pemandu ditempel dengan lembaran tahan aus tinggi Turcite-B, yang halus dan halus.
v Rel panduan dipadamkan oleh frekuensi ultra-tinggi.

Parameter mesin

Itu standar konfigurasi

1>. Sistem kontrol MITSUBISHI M80B

2>. Spindel langsung 12000 rpm

3>. Poros minyak lebih dingin perangkat

4>. Penghapusan chip setelah pembilasan

5>. Sistem pelumasan otomatis

6>. Sekrup dan spacer pondasi

7>. Kotak alat ( Phillips Obeng, datar-Pedang Obeng. Allen kunci, U disk di dalam dengan Pengoperasian sistem elektronik manual, 5m jaringan kabel, 2GB penularan Penyimpanan kartu. )

8>. Lampu kerja (lampu bukti ledakan)

9>. Lampu peringatan

10>. Perangkat peniup spindel

11>. Penutup tertutup sepenuhnya

12>. Sistem mati otomatis

13>. Sistem air pendingin

14>. Senapan udara

15>. Fungsi penyadapan yang kaku

16>. Penukar panas kotak listrik

17>. "Program Manual", "Operasi Manual"/U disk informasi

Alasan dan solusi untuk retak atau mudah pecahnya produk cetakan injeksi

Perengkahan produk, termasuk retakan filiform permukaan, retakan mikro, pemutihan atas, retakan, dan kerusakan yang disebabkan oleh selaput lendir bagian dan selaput lendir saluran aliran. Cracking dibagi menjadi cracking demoulding dan cracking aplikasi menurut waktu. Retak mengacu pada pecahnya produk cetakan saat cetakan dibuka atau dikeluarkan. Retakan terkadang terjadi saat produk rapuh atau tidak dapat dilepaskan dengan baik dari cetakan. Kecepatan keluarnya jarum juga bisa menyebabkan retakan, semakin cepat kecepatannya, semakin rawan retak.

Alasan retaknya produk secara kasar dianalisis sebagai berikut:

1. Pemrosesan

① Tekanan pemrosesan yang berlebihan, kecepatan yang terlalu cepat, bahan pengisi yang lebih banyak, waktu injeksi dan penahanan tekanan yang terlalu lama akan menyebabkan tekanan dan retakan internal yang berlebihan.

②Gambar produk yang cepat dan kuat mudah menyebabkan demoulding dan retak, sehingga kecepatan dan tekanan pembukaan cetakan harus disesuaikan dengan tepat.

③ Tingkatkan suhu cetakan dengan benar untuk membuat produk mudah dicetak ulang, dan kurangi suhu bahan dengan benar untuk mencegah dekomposisi.

④Mencegah retak karena garis las dan degradasi plastik yang mengakibatkan penurunan kekuatan mekanik.

⑤ Gunakan agen pelepas dengan benar, dan perhatikan untuk sering-sering menghilangkan aerosol dan zat lain yang menempel pada permukaan cetakan.

⑥ Tegangan sisa produk menyebabkan retak. Stres internal dapat dihilangkan dan keretakan dapat dicegah dengan perlakuan panas anil segera setelah produk terbentuk.

2. Aspek cetakan:

① Pengeluaran harus seimbang, seperti jumlah dan luas penampang pin ejektor harus mencukupi, kemiringan demoulding harus memadai, dan permukaan rongga harus cukup halus, untuk mencegah retak akibat konsentrasi sisa pengeluaran stres yang disebabkan oleh kekuatan eksternal.

②Struktur produk tidak boleh terlalu tipis, dan bagian transisi harus mengadopsi transisi busur melingkar sebanyak mungkin untuk menghindari sudut tajam dan konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh chamfering.

③ Minimalkan penggunaan sisipan logam untuk mencegah tekanan internal berlebihan yang disebabkan oleh perbedaan penyusutan antara sisipan dan produk.

④Saluran utama cukup untuk membuat bahan gerbang terlepas dari cetakan di masa mendatang dan saat dipadatkan, sehingga mudah dilepaskan dari cetakan.

⑤ Untuk produk deep-bottom, lubang udara demoulding harus diatur dengan benar untuk mencegah pembentukan tekanan vakum negatif.

⑥Bushing sprue dan sambungan nosel harus mencegah terseretnya bahan keras yang dingin untuk membuat produk menempel pada cetakan tetap.

3. Bahan

①Konten bahan daur ulang terlalu tinggi, kekuatan produk terlalu rendah, dan mudah menyebabkan keretakan.

② Kelembapan yang berlebihan akan menyebabkan reaksi kimia antara plastik dan uap air, mengurangi kekuatan dan menyebabkan keretakan ejeksi. Suhu pencetakan setiap bahan harus diperhatikan, waktu tinggal harus dipersingkat untuk mengurangi dekomposisi dan penuaan resin, dan kondisi pengeringan harus diperkuat untuk menghambat hidrolisis. Tingkat kristalisasi produk juga dapat ditingkatkan dengan meningkatkan suhu cetakan dan memperpanjang waktu pendinginan.

③Bahan itu sendiri tidak cocok untuk lingkungan pemrosesan atau kualitasnya tidak baik, dan akan menyebabkan keretakan jika tercemar.

4. Aspek mesin:

Kapasitas plastisisasi mesin cetak injeksi harus sesuai. Jika terlalu kecil, kapasitas plastisisasi tidak akan tercampur sempurna dan akan menjadi rapuh. Jika terlalu besar, itu akan terurai.

Juga efektif untuk menggunakan metode berikut:

Perlambat kecepatan pembukaan cetakan dan kecepatan pengeluaran untuk mengurangi beban pada produk cetakan dan mengurangi keretakan.

Tambahkan fillet ke sudut produk cetakan untuk mencegah retak.

Pengepakan dan pemuatan

Tag populer: mesin penggilingan presisi tinggi, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga, untuk dijual, dibuat di Cina, Perjanjian Tingkat Layanan Pemesinan CNC, kembar digital pemesinan cnc, layanan after-sales permesinan CNC, Layanan Pelanggan Pemesinan CNC, CNC Machining Post-Processor, Simulasi pemesinan CNC