Pentingnya pemilihan alat dalam pemesinan sudah terbukti dengan sendirinya. Belajar memilih alat dapat membantu Anda bekerja dengan lebih mudah.
1. Hal terpenting dalam pemesinan adalah alatnya
Ketika suatu alat berhenti bekerja, itu berarti produksi terhenti. Namun bukan berarti setiap alat memiliki kepentingan yang sama. Alat dengan waktu pemotongan paling lama mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap siklus produksi, sehingga dengan premis yang sama, perhatian lebih harus diberikan pada alat ini. Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada perkakas yang memerlukan toleransi pemesinan paling ketat untuk komponen dan pemesinan utama. Selain itu, perkakas dengan kontrol chip yang relatif buruk, seperti bor, perkakas grooving, dan perkakas ulir, juga harus diperhatikan. Karena kontrol chip yang buruk dapat menyebabkan downtime.
2. Cocok dengan peralatan mesin
Perkakas dibedakan menjadi perkakas tangan kanan dan perkakas tangan kiri, sehingga sangat penting untuk memilih perkakas yang tepat.
Secara umum, perkakas tangan kanan cocok untuk perkakas mesin berlawanan arah jarum jam (CCW) (melihat ke arah spindel); perkakas tangan kiri cocok untuk perkakas mesin searah jarum jam (CW). Jika Anda memiliki beberapa mesin bubut, beberapa perkakas tangan kiri penjepit, dan lainnya kompatibel dengan tangan kiri dan kanan, maka pilihlah perkakas tangan kiri. Untuk milling, orang biasanya cenderung memilih perkakas yang lebih serbaguna. Namun, meskipun perkakas tersebut mencakup pemrosesan yang lebih luas, Anda akan segera kehilangan kekakuan pahat, meningkatkan defleksi pahat, mengurangi parameter pemotongan, dan lebih cenderung menyebabkan getaran pemrosesan. Selain itu, robot pengubah perkakas mesin juga membatasi ukuran dan berat perkakas. Jika Anda membeli perkakas mesin dengan lubang pendingin internal pada porosnya, harap pilih juga perkakas dengan lubang pendingin internal.
3. Cocokkan dengan bahan yang sedang diolah
Baja karbon adalah material yang paling umum diproses dalam pemesinan, sehingga sebagian besar perkakas dirancang berdasarkan pemrosesan baja karbon yang dioptimalkan. Merek mata pisau perlu dipilih sesuai dengan bahan yang sedang diproses. Produsen perkakas menyediakan serangkaian badan perkakas dan bilah yang cocok untuk memproses bahan non-besi seperti paduan suhu tinggi, paduan titanium, aluminium, komposit, plastik, dan logam murni.
Saat Anda perlu mengolah bahan-bahan di atas, silakan pilih alat dengan bahan yang cocok. Sebagian besar merek memiliki rangkaian alat yang berbeda-beda, yang menunjukkan bahan apa yang cocok untuk diproses. Misalnya, seri 3PP DaElement terutama digunakan untuk memproses paduan aluminium, seri 86P secara khusus digunakan untuk memproses baja tahan karat, dan seri 6P secara khusus digunakan untuk memproses baja dengan kekerasan tinggi.
4. Spesifikasi alat
Kesalahan yang sering terjadi adalah memilih alat bubut yang terlalu kecil dan alat giling yang terlalu besar. Alat pemutar yang besar memiliki kekakuan yang lebih baik; pemotong penggilingan besar tidak hanya lebih mahal, tetapi juga membutuhkan waktu lebih lama untuk dipotong. Secara umum, perkakas berukuran besar lebih mahal dibandingkan perkakas kecil.
5. Pilih bilah yang dapat diganti atau alat gerinda ulang
Prinsip yang harus diikuti sederhana: cobalah untuk menghindari penggilingan ulang alat. Kecuali untuk beberapa bor dan pemotong penggilingan muka, cobalah untuk memilih bilah yang dapat diganti atau perkakas kepala yang dapat diganti jika kondisinya memungkinkan. Ini akan menghemat biaya tenaga kerja dan mencapai hasil pemrosesan yang stabil.
6. Bahan dan nilai alat
Pemilihan material dan grade perkakas erat kaitannya dengan performa material yang sedang diproses, kecepatan maksimum, dan laju pengumpanan perkakas mesin. Pilih grade perkakas yang lebih umum untuk kelompok material yang sedang diproses, biasanya grade paduan berlapis. Lihat "Bagan Rekomendasi Penerapan Nilai" yang disediakan oleh pemasok alat. Dalam penerapan sebenarnya, kesalahan umum adalah mencoba menyelesaikan masalah umur pahat dengan mengganti kualitas material serupa dari produsen perkakas lain. Jika alat yang Anda miliki saat ini tidak ideal, maka mengganti dengan kualitas yang serupa dari pabrikan lain kemungkinan besar akan memberikan hasil yang serupa. Untuk mengatasi masalah tersebut, Anda harus mengidentifikasi penyebab kegagalan alat.
7. Persyaratan daya
Prinsip panduannya adalah menggunakan semua yang Anda miliki. Jika Anda membeli mesin penggilingan 20hp, pilih perkakas dan parameter pemrosesan yang sesuai untuk mencapai 80% pemanfaatan daya mesin, asalkan benda kerja dan perlengkapannya memungkinkan. Berikan perhatian khusus pada tabel daya/kecepatan dalam panduan pengguna mesin dan pilih perkakas yang dapat mencapai aplikasi pemotongan yang lebih baik berdasarkan rentang daya efektif dari daya mesin.
8. Jumlah ujung tombak
Prinsipnya, lebih banyak lebih baik. Membeli alat bubut dengan ujung potong dua kali lipat tidak berarti membayar dua kali lipat harganya. Dalam dekade terakhir, desain canggih telah melipatgandakan jumlah cutting edge pada grooving cutter, parting cutter, dan beberapa milling insert. Seringkali kita mengganti pemotong frais yang hanya memiliki 4 tepi tajam dengan pemotong frais canggih yang memiliki 16 tepi tajam. Meningkatkan jumlah cutting edge yang efektif juga secara langsung mempengaruhi feed meja kerja dan produktivitas.
9. Pilih alat monolitik atau alat modular
Perkakas berukuran kecil lebih cocok untuk struktur monolitik; perkakas berukuran besar lebih cocok untuk desain modular. Untuk perkakas berukuran besar, ketika perkakas rusak, pengguna sering kali berharap mendapatkan perkakas baru hanya dengan mengganti suku cadang yang kecil dan murah. Hal ini terutama berlaku untuk perkakas grooving dan perkakas membosankan.
10. Pilih alat tunggal atau alat multifungsi
Semakin kecil bagiannya, semakin cocok untuk perkakas komposit. Misalnya, alat multifungsi dapat melakukan pengeboran komposit, pembubutan, pemrosesan lubang internal, pemrosesan ulir, dan chamfering. Tentu saja, semakin rumit benda kerja, semakin cocok untuk dijadikan alat multifungsi. Peralatan mesin hanya dapat memberi manfaat bagi Anda saat sedang memotong, bukan saat dihentikan.
11. Pilih perkakas standar atau perkakas khusus nonstandar
Dengan popularitas pusat permesinan CNC, secara umum diyakini bahwa bentuk benda kerja dapat dicapai melalui pemrograman daripada mengandalkan perkakas, sehingga perkakas khusus non-standar tidak lagi diperlukan. Faktanya, alat nonstandar masih menyumbang 15% dari total penjualan alat saat ini. Mengapa? Penggunaan perkakas khusus dapat memenuhi persyaratan ukuran benda kerja yang presisi, mengurangi proses, dan memperpendek siklus pemrosesan. Untuk produksi massal, alat khusus non-standar dapat secara efektif memperpendek siklus pemrosesan dan mengurangi biaya.
12. Kontrol Chip
Ingat, tujuan Anda adalah menghasilkan benda kerja, bukan serpihan, tetapi serpihan tersebut dapat dengan jelas mencerminkan kondisi pemotongan pahat. Secara umum, orang memiliki prasangka buruk terhadap chip karena kebanyakan orang tidak terlatih untuk mengartikan chip. Ingat prinsip berikut: chip yang baik tidak merusak proses, dan chip yang buruk melakukan yang sebaliknya.
Sisipan sering kali dirancang dengan pemecah serpihan, dan pemecah serpihan dirancang berdasarkan laju pengumpanan, baik itu penyelesaian pemotongan ringan atau pemotongan kasar yang berat.
Semakin kecil chipnya, semakin sulit untuk dipecahkan. Kontrol chip adalah masalah besar untuk material yang sulit dikerjakan. Meskipun materialnya tidak dapat diubah, pahat dapat diperbarui dan kecepatan potong, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, radius ujung pahat, dll. dapat disesuaikan. Mengoptimalkan chip dan mengoptimalkan pemrosesan adalah hasil dari seleksi yang komprehensif.
13. Pemrograman
Saat dihadapkan dengan perkakas, benda kerja, dan mesin permesinan CNC, seringkali jalur pahat perlu ditentukan. Idealnya, Anda harus memahami kode mesin dasar dan memiliki paket perangkat lunak CAM tingkat lanjut. Jalur pahat harus mempertimbangkan karakteristik pahat seperti sudut kemiringan, arah putaran, pemakanan, dan kecepatan potong. Setiap alat memiliki teknologi pemrograman yang sesuai untuk memperpendek siklus pemesinan, meningkatkan pemotongan chip, dan mengurangi gaya pemotongan. Paket perangkat lunak CAM yang baik dapat menghemat tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas.
14. Pilih alat yang inovatif atau alat konvensional yang sudah matang
Dengan laju perkembangan teknologi maju saat ini, produktivitas alat pemotong dapat berlipat ganda setiap 10 tahun. Dibandingkan dengan parameter pemotongan yang direkomendasikan untuk perkakas 10 tahun yang lalu, Anda akan menemukan bahwa perkakas saat ini dapat melipatgandakan efisiensi pemesinan, namun daya pemotongan berkurang sebesar 30%. Matriks paduan perkakas baru lebih kuat dan tangguh, yang dapat mencapai kecepatan potong lebih tinggi dan gaya potong lebih rendah. Chipbreaker dan mereknya kurang spesifik untuk aplikasinya dan lebih serbaguna. Pada saat yang sama, perkakas modern telah meningkatkan keserbagunaan dan modularitas, yang bersama-sama mengurangi inventaris dan memperluas aplikasi perkakas. Pengembangan alat juga telah mendorong konsep desain dan pemrosesan produk baru, seperti Overlord Tool dan High Feed Milling Cutter dengan fungsi pembubutan dan alur, yang telah mendukung pemesinan berkecepatan tinggi, pemesinan pelumasan dan pendinginan minimal (MQL), serta teknologi pembubutan keras. Berdasarkan faktor-faktor ini dan alasan lainnya, Anda juga perlu mengikuti metode pemrosesan yang paling disukai dan mempelajari teknologi alat canggih terkini, jika tidak, ada risiko tertinggal.
15. Harga
Harga suatu alat memang penting, namun tidak sepenting biaya produksi alat tersebut. Meskipun alat tersebut memiliki harga yang sesuai, nilai sebenarnya dari alat tersebut adalah pekerjaan yang dilakukan untuk produktivitas. Biasanya alat yang paling murah adalah yang menyebabkan biaya produksi paling tinggi. Harga alat pemotong hanya menyumbang 3% dari biaya suku cadang. Jadi fokuslah pada produktivitas alat tersebut, bukan harga pembeliannya.
