20 jenis metode perawatan harian peralatan mekanis, layak dikumpulkan

Masa pakai peralatan mekanis tidak dapat dipisahkan dari perawatan harian, dan perawatan harian tidak boleh sembarangan. Hari ini redaksi telah menyiapkan 20 macam metode perawatan harian untuk peralatan mekanik, yuk kumpulkan dan pelajari!

Perawatan harian mesin bubut biasa

Sebelum pekerjaan dimulai:

1. Bersihkan debu pada permukaan rel pemandu yang terbuka dan permukaan geser alat mesin dan tambahkan oli;

2. Lumasi semua bagian sesuai aturan;

3. Periksa posisi masing-masing pegangan;

4. Uji coba mobil kosong.

bekerja:

1. Secara ketat mematuhi prosedur operasi;

2. Perhatikan pengoperasian alat mesin kapan saja selama pengoperasian, dan atasi kelainan pada waktunya.

Setelah bekerja:

1. Bersihkan semua serbuk besi;

2. Bersihkan semua bagian alat mesin;

3. Kembalikan bagian-bagiannya.

akhir pekan:

1. Lap semua bagian alat mesin secara menyeluruh, dan simpan cat untuk melihat warna aslinya dan setrika untuk melihat cahayanya;

2. Periksa apakah pengencang tidak longgar;

3. Periksa dan bersihkan wol dan kain kempa;

4. Lumasi semua bagian.

Perawatan harian mesin bubut CNC

1. Lakukan pembersihan dan pelumasan permukaan rel pemandu dengan baik setiap hari. Peralatan mesin dengan sistem pelumasan otomatis harus secara teratur memeriksa dan membersihkan sistem pelumasan otomatis, memeriksa jumlah oli, menambahkan oli pelumas tepat waktu, dan memeriksa apakah pompa oli mulai dan berhenti secara teratur;

2. Periksa apakah sistem pelumasan otomatis headstock berfungsi normal, dan ganti oli pelumas headstock secara teratur;

3. Perhatikan apakah kipas pendingin di kabinet listrik berfungsi normal, apakah filter saluran udara tersumbat, dan bersihkan debu yang menempel;

4. Perhatikan untuk memeriksa sistem pendingin, periksa level cairan, tambahkan oli atau air tepat waktu, dan ganti dan bersihkan oli dan air saat kotor;

5. Perhatikan untuk memeriksa sabuk penggerak poros utama dan sesuaikan kekencangannya;

6. Perhatikan untuk memeriksa kekencangan sisipan rel pemandu dan sesuaikan celahnya;

7. Perhatikan untuk memeriksa apakah ada kebisingan abnormal pada pompa tangki oli sistem hidrolik alat mesin, apakah ketinggian level oli kerja sesuai, apakah indikasi pengukur tekanan normal, dan apakah ada kebocoran pada pipa dan setiap sambungan;

8. Perhatikan untuk memeriksa apakah rel pemandu dan penutup pelindung alat mesin sudah lengkap dan efektif;

9. Perhatikan untuk memeriksa ketepatan mekanis dari setiap bagian yang bergerak untuk mengurangi penyimpangan bentuk dan posisi;

10. Setelah selesai bekerja setiap hari, lakukan pekerjaan yang baik untuk membersihkan alat mesin, membersihkan serbuk besi, dan menyeka cairan pendingin pada rel pemandu agar rel pemandu tidak berkarat.

Pemeliharaan harian mesin bubut vertikal

Konten dan persyaratan perawatan harian:

Waktu: 10 menit sebelum dan sesudah take over setiap hari, 1 jam di akhir pekan;

Tanggung jawab: Operator mengeksekusi, dan inspektur memeriksa.

Sebelum pekerjaan dimulai:

Periksa buku catatan shift;
Lakukan pengisian bahan bakar sesuai dengan "grafik pelumasan" peralatan untuk mencapai waktu, kuantitas dan kualitas;

Untuk peralatan yang telah dimatikan selama lebih dari 8 jam, saat peralatan tidak dinyalakan, harus diputar dengan kecepatan rendah selama 3 sampai 5 menit untuk memastikan apakah sistem pelumasan lancar dan apakah semua bagian beroperasi secara normal sebelum memulai. bekerja.

bekerja:

A. Sering-seringlah memeriksa pengoperasian setiap bagian peralatan dan kondisi kerja sistem pelumasan. Jika ada kelainan, segera beri tahu staf inspeksi untuk menanganinya;

B. Dilarang keras menempatkan perkakas, benda kerja, benda logam, dan pedal di setiap permukaan rel pemandu dan penutup pelindung.

Setelah bekerja:

A. Seka serbuk besi dan cairan pendingin pada permukaan rel pemandu, dan tidak ada oli hitam pada sekrup dan batang umpan;
B. Membersihkan serbuk besi dan serba-serbi di sekitar peralatan;

C. Isi catatan serah terima peralatan dengan hati-hati.

Pemeliharaan harian tungku induksi frekuensi menengah

1. Buang terak oksidasi secara menyeluruh di badan induksi. Periksa dengan hati-hati apakah lapisan tungku insulasi rusak atau retak, dan atasi masalah apa pun tepat waktu;

2. Periksa jalur air untuk memastikan bahwa jalur air tidak terhalang, air kembalian cukup, tidak ada kebocoran, dan suhu air masuk tidak lebih dari 35 derajat;

3. Amati apakah varistor, resistor pelindung, dan kapasitor pada kabinet catu daya frekuensi menengah terlihat normal, apakah baut pengencang longgar, apakah sambungan solder terlepas, dan apakah elektrolit kapasitor bocor. Beri tahu personel pemeliharaan pada saat masalah ditemukan;

4. Hoist crane yang dilengkapi perlu dilumasi secara teratur.

Perawatan harian mesin bor

Sebelum pekerjaan dimulai:
Periksa apakah mekanisme setiap bagian alat mesin masih utuh, dan apakah posisi setiap pegangan normal; bersihkan setiap bagian alat mesin, amati setiap alat pelumas, langsung tuangkan oli ke permukaan rel pemandu alat mesin, dan jalankan dengan kecepatan rendah selama jangka waktu tertentu.

bekerja:
Hal utama adalah untuk beroperasi dengan benar, jangan biarkan alat mesin bekerja kelebihan beban, dan jangan gunakan alat mesin presisi untuk pemesinan kasar, dll. Jika ditemukan fenomena abnormal pada alat mesin selama bekerja, itu harus segera dihentikan untuk inspeksi.

Setelah bekerja:
Bersihkan semua bagian alat mesin, pindahkan bagian alat mesin yang bergerak ke posisi yang ditentukan, dan matikan daya.

Perawatan harian penggiling tanpa pusat

1. Tekanan oli spindel dibatasi hingga 8~10kg/cm;

2. Gunakan oiler untuk melumasi alat mesin dengan benar sebelum menghidupkan mesin;

3. Tambahkan minyak pelumas dalam jumlah yang tepat ke papan geser kursi ganti setiap hari, dan jaga kebersihan papan geser (bersih tanpa serba-serbi, kotoran dan dalam keadaan terlumasi);

4. Selalu periksa kekencangan ritsleting;

5. Secara teratur periksa kekencangan sabuk penggerak roda gerinda;

6. Spindel harus diganti setiap 2000 jam penggunaan alat mesin.

Perawatan harian penggiling silinder

1. Gunakan sikat untuk membersihkan seluruh badan penggiling silinder setelah bekerja setiap hari. Dilarang keras menggunakan senapan angin untuk meniup langsung ke meja kerja atau rel pemandu untuk mencegah serbuk besi memasuki rel pemandu dan memengaruhi keakuratan penggiling silinder;
2. Dilarang keras menggunakan kipas untuk meniup meja kerja selama operasi, untuk mencegah debu dan serbuk besi terguling kembali ke rel pemandu, yang akan mempengaruhi keakuratan dan nuansa rel pemandu;
3. Oli rel pemandu penggiling silinder harus diganti dan ditambahkan tepat waktu. Umumnya, jika oli di kaca spion sudah keruh atau hitam, sebaiknya diganti. Waktunya harus dikontrol dalam 3 sampai 6 bulan, pertama kali di bulan ketiga, dan 6 bulan berikutnya sekali;
4. Silakan gunakan minyak pelumas profesional untuk minyak pelumas dari rel panduan penggiling silinder, umumnya minyak rel panduan 32 # sesuai;
5. Secara teratur periksa apakah kabel baja dari meja kerja penggiling silinder longgar, dan kunci untuk mencegah kerusakan atau mempengaruhi keakuratan rasa;
6. Bersihkan rel pemandu meja kerja secara teratur untuk mencegah serbuk besi mengikis permukaan rel pemandu, sehingga mempengaruhi keakuratan rel pemandu. Pembersihan bisa dilakukan dengan kain bensin. Untuk serba-serbi yang tertanam dalam lembaran tahan aus, lepaskan dengan hati-hati dengan spatula. Tindakan di atas harus dilakukan di bawah bimbingan para profesional atau silakan minta master produsen penggiling silinder untuk menanganinya;
7. Secara teratur periksa apakah badan penggiling silinder tidak stabil dan rata selama bekerja;
8. Jika ini adalah penggiling silinder manual, penggiling harus secara teratur memeriksa kekencangan kabel baja;
9. Jika ini adalah penggiling silinder semi-otomatis, penggiling harus memeriksa konsentrasi cairan penggilingan setiap minggu dan menggantinya tepat waktu.

Punch perawatan harian

1. Menurut persyaratan pelumasan, isi lubang oli dan bagian geser dengan oli pelumas;

2. Secara ketat mematuhi persyaratan operasi yang aman dari punch press;

3. Buat peralatan menganggur selama 3 menit sebelum digunakan, dan amati apakah ada fenomena yang tidak normal;

4. Saat memasang cetakan, catu daya harus dipotong;

5. Setelah pekerjaan selesai, permukaan kerja harus dibersihkan, sisa bahan dan serba-serbi harus dibuang, dan listrik harus diputus;
6. Membersihkan tempat kerja.

Perawatan harian mesin frais

Sebelum pekerjaan dimulai:
1. Periksa bagian-bagian penting;
2. Seka permukaan rel pemandu yang terbuka dan lumasi semua bagian sesuai peraturan;
3. Keringkan dan periksa apakah sistem pelumasan normal. Periksa setiap level oli, tidak boleh lebih rendah dari level oli, dan tambahkan oli pelumas ke setiap bagian.

Setelah bekerja:
1. Membersihkan tempat tidur dan komponennya dengan baik, membersihkan kikir besi dan sanitasi lingkungan sekitar;
2. Bersihkan alat mesin;
3. Pembersih, klem, alat ukur;
4. Kembalikan semua bagian.

Perawatan harian mesin bor

Sebelum pekerjaan dimulai:

1. Seka debu pada permukaan rel pemandu yang terbuka dan permukaan kerja;

2. Lumasi jumlah minyak setiap bagian sesuai dengan peraturan untuk memenuhi persyaratan;

3. Periksa apakah setiap pegangan fleksibel dan dapat diandalkan;

4. Uji coba mobil kosong.

Setelah bekerja:

1. Bersihkan semua serbuk besi;

2. Bersihkan semua bagian alat mesin;

3. Kembalikan bagian-bagiannya.

Perawatan harian mesin press hidrolik

1. Untuk oli hidrolik L-HL32/GB1118-89, gunakan N32/GB3141 bila lebih rendah dari 20 derajat, dan gunakan N46/GB3141 bila lebih tinggi dari 30 derajat. Direkomendasikan untuk menggunakan oli hidrolik anti-aus No. 32 dan No. 46 untuk oli kerja, dan suhu oli pengoperasian adalah 15-60 derajat Celcius;

2. Industri minyak disaring secara ketat sebelum diizinkan untuk ditambahkan ke tangki minyak;

3. Oli kerja harus diganti setahun sekali, dan waktu penggantian pertama tidak boleh lebih dari tiga bulan;

4. Slider harus selalu diisi dengan oli pelumas, permukaan kolom yang terbuka harus selalu dijaga kebersihannya, dan oli mesin harus disuntikkan sebelum setiap pekerjaan;

5. Eksentrisitas maksimum yang diijinkan dari beban terkonsentrasi adalah 40mm di bawah tekanan nominal 500T. Jika eksentrisitas terlalu besar, kolom dapat mengalami regangan atau fenomena merugikan lainnya dapat terjadi;

6. Kalibrasi dan periksa pengukur tekanan setiap enam bulan;

7. Jika mesin tidak digunakan dalam waktu lama, permukaan setiap pabrik pengolahan harus dibersihkan dan dilapisi dengan minyak anti karat;

8. Akhir hari kerja: Letakkan penggeser ke posisi terendah.

Perawatan harian mesin milling dan bor

1. Sebelum menyalakan mesin, periksa apakah setiap mekanisme penjepitan dijepit, apakah gerakan mengangkat selongsong spindel dan peralatan listrik normal, dan apakah kabel pentanahan diardekan dengan baik (kabel dua warna kuning dan hijau adalah pentanahan kabel);

2. Jika terjadi kegagalan daya selama bekerja, sakelar daya harus segera dimatikan, agar tidak menimbulkan akibat yang merugikan saat bekerja kembali atau alat mesin dihidupkan secara otomatis;

3. Setelah pekerjaan selesai, serbuk besi dan kotoran pada mesin harus dihilangkan, dan minyak anti karat harus dioleskan ke permukaan yang tidak dicat untuk menghindari karat.

Pemeliharaan harian tangki penyimpanan gas

1. Periksa apakah katup pengaman normal;

2. Periksa kualitas dan posisi pengukur tekanan. Ketika tidak ada tekanan, posisi pengukur tekanan berada dalam keadaan "0", yaitu posisi paku batas;

3. Buka perlahan katup buang ke lubang yang sesuai untuk mengeluarkan air di dalam tangki;

4. Periksa kekencangan pipa terlebih dahulu, lalu buka katup masuk setelah memastikan tidak ada kelainan;

5. Amati proses pemasukan, apakah ada kebocoran pada pipa dan tangki, sampai tekanan operasi tercapai;

6. Kuras tangki penyimpanan udara minimal 2 kali per shift;

7. Periksa apakah ada gas dan cairan korosif di sekitar tangki penyimpanan gas setiap hari;

8. Periksa nilai indikasi pengukur tekanan setiap hari. Ketika tekanan ditemukan tidak normal (yaitu, kerusakan), gantilah jika gagal; tekanan kerja maksimum seharusnya<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;

9. Periksa kekencangan pipa tekanan udara, dan perbaiki tepat waktu jika ada kebocoran udara.

Perawatan harian mesin pembersih ultrasonik

Pemeliharaan rutin: (setelah setiap operasi)
1. Siram selang dan filter yang terhubung ke detergen untuk menghilangkan sisa detergen untuk membantu mencegah korosi;
2. Matikan sistem pasokan air yang terhubung ke pembersih bertekanan tinggi;
3. Tarik pelatuk pada batang pistol servo untuk melepaskan semua tekanan di selang;
4. Lepaskan selang karet dan selang bertekanan tinggi dari pembersih bertekanan tinggi;
5. Potong kabel penghubung busi untuk memastikan mesin tidak mau hidup (berlaku untuk tipe mesin).

Perawatan rutin pressure tester

1. Penampilan peralatan rapi;

2. Kabinet kontrol listrik dan elektronik peralatan bekerja normal;

3. Status pengoperasian peralatan normal, dan sinyal tampilan indikator normal;

4. Pegangan operasi penyesuaian dan tombol peralatan fleksibel dan andal;

5. Perangkat perlindungan keselamatan peralatan berfungsi normal;

6. Sistem pelumasan dan pendinginan peralatan normal;

7. Lingkungan sekitar peralatan bersih, bebas dari tumpukan peralatan sembarangan, dan suhu serta kelembapannya sesuai;

8. Peralatan bantu dari peralatan utama bekerja normal, dan perawatannya memenuhi persyaratan;

9. Semua jenis alat operasi dan pemeliharaan, instrumen, peralatan, suku cadang dan bahan ditempatkan dengan rapi.

Perawatan rutin kapal tanker

1. Penampilan peralatan rapi;

2. Kabinet kontrol listrik dan elektronik peralatan bekerja normal;

3. Status pengoperasian peralatan normal, dan sinyal tampilan indikator normal;

4. Pegangan operasi penyesuaian dan tombol peralatan fleksibel dan andal;

5. Perangkat perlindungan keselamatan peralatan berfungsi normal;

6. Sistem pelumasan dan pendinginan peralatan normal;

7. Lingkungan sekitar peralatan bersih, bebas dari tumpukan peralatan sembarangan, dan suhu serta kelembapannya sesuai;

8. Peralatan bantu dari peralatan utama bekerja normal, dan perawatannya memenuhi persyaratan;

9. Semua jenis alat operasi dan pemeliharaan, instrumen, peralatan, suku cadang dan bahan ditempatkan dengan rapi.

Perawatan harian mesin bor radial

1. Bersihkan tampilan dan sudut mati alat mesin, lepas dan cuci penutupnya, bersihkan bagian dalam dan luar, tidak ada karat, tidak ada jubah kuning, dan cat harus melihat warna aslinya dan setrika harus melihat cahaya. Bersihkan permukaan rel pemandu dan hilangkan gerinda pada permukaan kerja. Periksa sekrup pengisi, bola tangan, dan pelat tangan, dan periksa kelenturan dan keandalan masing-masing pegangan;

2. Pemeliharaan feed box spindel mesin bor radial: periksa kualitas oli, jaga agar tetap dalam kondisi baik, dan kuantitas oli memenuhi persyaratan. Bersihkan gerinda lubang lancip spindel. Bersihkan sistem transmisi hidrolik dan filter oli, dan sesuaikan tekanan oli;

3. Periksa lengan ayun mesin bor radial dan mekanisme pengangkatan dan penjepitan: periksa dan sesuaikan mekanisme pengangkatan dan mekanisme penjepitan untuk mencapai sensitivitas dan keandalan;

4. Pemeriksaan sistem pelumasan mesin bor radial: untuk membersihkan linoleum, cangkir minyak harus lengkap, saluran minyak halus, dan jendela minyak cerah;

5. Periksa sistem pendingin mesin bor radial: bersihkan pompa pendingin, filter, dan tangki cairan pendingin. Periksa pipa pendingin untuk memastikan tidak ada kebocoran air;

6. Periksa sistem kelistrikan mesin bor radial: bersihkan debu di dalam dan di luar motor dan kotak listrik. Matikan daya, buka penutup pintu kelistrikan, dan periksa apakah konektor kelistrikan dan komponen kelistrikan kendor atau sudah tua. Periksa apakah sakelar batas berfungsi dengan baik. Apakah membuka pintu dan mematikan daya berfungsi? Periksa apakah sistem hidrolik normal dan apakah ada kebocoran oli. Apakah sakelar kontrol semua peralatan listrik normal.

Perawatan harian mesin las berpelindung gas

1. Catu daya las, apakah setiap sambungan longgar; pemeriksaan dalam, apakah ada debu atau tidak;

2. Obor las, pembersihan nosel, apakah ada sambungan percikan, kerusakan, offset tengah ujung kontak, apakah ada keausan lubang ujung kontak, apakah ada nosel longgar, apakah pipa udara rusak dan lubang udara tersumbat, apakah layar udara dan nosel diblokir;

3. Kabel, apakah longgar, rusak dan dibongkar, periksa apakah tabung pengisi kawat tersumbat, apakah ada masalah dengan insulasi, apakah layar udara dan nosel rusak;

4. Perangkat pengumpanan kawat. Apakah rol pengumpan kawat dibersihkan dan apakah rol pengumpan kawat dikonsumsi atau rusak;

5. Apakah tabung SUS tersumbat, rusak, aus, dan apakah memiliki eksentrisitas dengan roda pengumpan kawat;

6. Saluran pengumpanan kawat, metode pengangkatan, apakah itu menyimpang dari perangkat pengangkat, apakah radius kelengkungan minimum dipastikan, dan kawat las meluncur tanpa penyumbatan, keausan dan kerusakan;

7. Grounding, bagian pemasangan kabel, apakah bagian pemasangan kabel kendor, apakah kabel terbakar atau retak.

Perawatan harian mesin las listrik

1. Periksa apakah kabel keluaran mesin las terstandarisasi dan kokoh, dan arah garis keluar mendekati vertikal, dan sudut dengan horizontal harus lebih besar dari 70 derajat;

2. Periksa pengencangan sekrup pada sambungan kabel. Spesifikasi sekrupnya adalah baut heksagonal M10x30, dan ring pipih dan ring pegas lengkap tanpa karat dan oksidasi;

3. Periksa apakah panjang kabel yang terbuka pada kabel kurang dari 10mm;

4. Periksa apakah casing mesin las terpasang dengan kuat;

5. Periksa apakah catu daya mesin las dan grounding logam tidak mulia baik dan standar;

6. Periksa apakah sambungan kabel harus diinsulasi dengan baik dan dibungkus dengan selotip;

7. Apakah pelindung layar di persimpangan kabel listrik, kabel las dan mesin las masih utuh;

8. Apakah kipas pendingin mesin las berputar secara fleksibel dan normal;

9. Apakah sakelar daya, lampu indikator daya, dan kenop pegangan penyetelan disimpan dalam kondisi baik, apakah penunjuk ammeter dan voltmeter fleksibel dan akurat, dan permukaannya bersih dan bebas dari retakan. Penutup arloji utuh dan dapat dibuka dan ditutup dengan bebas.

Perawatan harian mesin sandblasting

1. Apakah batang pendukung perlengkapan pistol semprot longgar;

2. Keausan meja putar dan perlengkapan kecil;

3. Keausan pistol semprot;

4. Abrasi pipa pasir dan pipa udara;

5. Pipa pengembalian pasir dan pipa pembuangan debu

penggunaan dan keausan;

6. Apakah kartrid filter perlu diganti;

7. Apakah filter oli-air perlu diganti;

8. Apakah katup pengatur tekanan dan pengukur tekanan bekerja normal;

9. Penggunaan perlengkapan pencahayaan;

10. Penggunaan masing-masing bantalan dan mekanisme ayunan;