Data pengaturan alat sumbu Z alat terkait dengan panjang penjepit alat pada pemegang alat, sistem koordinat benda kerja dan posisi nol koordinat mesin. 3 sumbu cnc mesin penggilingan vertikal Ada banyak alat, dan jarak dari setiap alat ke titik nol koordinat Z berbeda. Perbedaan jarak ini adalah nilai kompensasi panjang alat. Oleh karena itu, perlu untuk mengukur panjang setiap alat pada alat mesin atau pada instrumen pengaturan alat khusus (yaitu, preset alat), dan merekamnya dalam jadwal alat untuk digunakan oleh operator alat mesin. Pengaturan alat sumbu Z biasanya memiliki dua bentuk.
1. Standar untuk + perbedaan setiap pisau relatif terhadap pisau standar
1. Pilih alat (juga disebut alat standar) untuk kalibrasi alat, dan masukkan nilai koordinat mekanis sumbu Z yang diperoleh setelah kalibrasi alat ke dalam sumbu Z di G54.
2. Ukur perbedaan alat lain yang relatif terhadap alat standar, perhatikan input dengan tanda di sini, dan buat catatan. Ketika ada instrumen pengaturan alat eksternal, perbedaan relatif dapat dilakukan pada instrumen pengaturan alat, jika tidak, itu akan dilakukan pada alat mesin.
3. Masukkan nilai yang dicatat ke dalam nilai kompensasi panjang yang sesuai satu per satu. Kompensasi panjang dibagi menjadi kompensasi bentuk dan kompensasi keausan, dan nilai yang direkam adalah nilai kompensasi bentuk. Catatan: Nilai kompensasi bentuk G43+digunakan dalam program pemrosesan, dan perintah G44 tidak lagi muncul.
Fitur: Jika operasi merepotkan, jika perbedaan antara setiap alat dan alat standar perlu diukur secara terpisah; hubungan yang sesuai rumit. Ketika alat standar diganti, panjang alat yang tersisa akan terpengaruh dan beberapa penyesuaian diperlukan; kemampuan beradaptasi tidak kuat.
2. Penggunaan langsung fungsi H kompensasi panjang
Setiap alat diatur secara terpisah, dan nilai koordinat mekanis yang diperoleh oleh pengaturan alat dimasukkan ke dalam nilai panjang H dari nomor alat yang sesuai (nilai ini negatif), tidak ada hubungan yang sesuai di antara mereka, nilai Z di G54 Ini adalah 0. Ketika instrumen eksternal digunakan, hanya satu pisau yang perlu dipilih untuk kalibrasi alat, dan pisau yang tersisa dilakukan pada instrumen kalibrasi alat. Langkah-langkah khusus adalah sebagai berikut.
1. Pilih pisau datar (juga disebut pisau standar) untuk kalibrasi alat, dan masukkan nilai koordinat mekanis sumbu Z setelah kalibrasi alat ke dalam nilai panjang H dari nomor alat yang sesuai, dan atur nilai sekunder ke L.
2. Gunakan instrumen pengaturan alat untuk mengukur perbedaan setiap alat relatif terhadap alat standar. Panjang alat standar negatif, jika tidak, itu positif, dan membuat catatan.
3. Gunakan nilai panjang L dari alat standar untuk masing-masing menambahkan perbedaan setelah pengukuran, dan kemudian masukkan nilai kompensasi panjang alat yang sesuai H.
Fitur: Alat-alatnya relatif independen, tidak ada hubungan relatif, dan operasinya nyaman. Metode ini telah banyak digunakan.
Dalam pengoperasian mesin penggilingan vertikal cnc 3 sumbu, ketika ada lebih sedikit alat, seperti 6 alat, kompensasi panjang alat juga dapat dimasukkan ke dalam G54 ~ G59 masing-masing, sehingga setiap alat sesuai dengan sistem koordinat.
