1. Untuk alas cetakan yang lebih kecil dari tahun 2020, perlu dibuat lubang pengungkit di antara pelat A dan B; untuk dasar cetakan yang lebih besar dari tahun 2020, lubang pengungkit perlu dibuat di antara semua templat termasuk pelat ejektor.
2
Tiang pemandu dan busing pada dasar cetakan harus diproses dengan alur pembuangan untuk mencegah tiang pemandu dan busing menjadi tegang.
3
Cetakan tidak boleh memiliki sudut tajam dan harus dilubangi. Kecuali jika ditentukan
4
Cetakan bagian dalam dan bagian cetakan tidak boleh dilas tanpa persetujuan.
5
Slot pembuangan harus dibuka pada lokasi yang sesuai di sekitar produk cetakan. Silakan merujuk ke manual desain cetakan untuk spesifikasi slot knalpot.
6
Cobalah untuk menghindari penggunaan penggiling untuk memoles cetakan. Jika harus menggunakan gerinda untuk memoles cetakan, maka harus menggunakan batu asah untuk menghaluskannya (terutama permukaan belahannya)
7
Perawatan permukaan permukaan lem cetakan bagian dalam harus dilakukan sesuai dengan daftar BOM atau persyaratan teknis lainnya yang diberitahukan secara resmi. Tekstur pengolahan pada permukaan non-lem (pemotong kawat, mesin milling, mesin gong CNC, mesin percikan) juga harus dipoles dengan batu asahan.
8
Semua bahan cetakan internal dan persyaratan tingkat dasar cetakan harus dibeli berdasarkan pesanan atau persyaratan teknis yang dikonfirmasi secara resmi selama proses peninjauan desain. Sertifikasi bahan harus diberikan, dan jika cetakannya keras, laporan perlakuan panas harus diberikan. Semua sertifikat yang relevan.
9
Semua cetakan bagian dalam depan dan belakang, sisipan, posisi baris, atasan miring, atasan lurus (blok dorong), ayam sekop, dll. Semua cetakan perlu diproses dengan lubang melingkari pinggang di bagian bawah atau samping, dan bahannya nama dan kekerasan terukir.
10
Bagian-bagian penting yang mudah dipakai seperti posisi baris, balok dorong, ayam sekop, dan corong harus dinitridasi dan dikeraskan.
11
Baris harus diposisikan. Metode penentuan posisi termasuk ketapel, manik-manik gelombang, klip penentuan posisi standar HASCO (DME), dll. Persyaratan khusus harus sesuai dengan persyaratan setiap proyek. Posisi baris harus memiliki reng dan pelat tahan aus. Lapisan dan pelat tahan aus harus terbuat dari bahan keras yang tahan aus, dan alur oli perlu ditambahkan.
12
Pilar pemandu miring harus ditekan dengan kuat dan tidak dapat diputar atau dilonggarkan. Ekor kolom pemandu miring harus dibuat berbentuk kerucut setengah bola atau terpotong untuk memastikan pergerakan baris yang normal. Jika terdapat dua atau lebih tiang pemandu miring pada baris yang sama, panjang, ukuran dan kemiringan tiang pemandu miring tersebut harus sama.
13
Kursi dengan bagian atas miring harus terbuat dari bahan keras yang tahan aus. Atap miring harus diolah dengan alur oli. Dasar atap miring umumnya dikeraskan dengan 2510 atau CR12 hingga HRC40-45 derajat. Karena alas atap yang miring terkena beban tumbukan, maka tidak boleh terlalu keras atau akan pecah. Sudut C harus dilubangi pada semua posisi siku-siku. . Pelat pemandu atap miring (perunggu) diperlukan. Pengelasan tidak diperbolehkan.
14
Saluran aliran dan posisi pengumpanan lem harus mengkilap #400-600.
15
Pin ejektor, silinder, pin ejektor, ejektor miring, dan pelat ejektor harus diukir dengan kode identifikasi yang sesuai untuk memudahkan pemasangan. Jika posisi pin ejector pada produk tidak mendatar, maka dudukan pin ejector perlu dibuat berbentuk "D" atau diposisikan menggunakan kunci pin anti putar.
16
Pin ejektor mengadopsi standar HASCO atau DME. Yang mana yang harus dipilih tergantung pada tabel BOM atau persyaratan teknis cetakan lainnya yang diberitahukan secara resmi.
17
Saat memproses alur celemek pembawa air (cincin "O"), celah sebesar 0.25mm perlu disediakan di satu sisi. Umumnya, apron perlu ditekan terlebih dahulu sebanyak 0.5-0.8mm. Jika tidak diperhatikan, celemek akan mudah hancur dan rusak. menyebabkan kebocoran air.
18
Mulut corong perlu dinitridasi dan anti dijual kembali. Jari-jari cerat harus memenuhi persyaratan gambar. Nosel tidak mengalami nitridasi dan mungkin rusak sebelum cetakan dipindahkan.
19
Cetakan struktur konvensional harus dilengkapi dengan kepala penyangga, dan kedua permukaan ujungnya harus diratakan. Cetakan kecil dimuat sebelumnya sebesar {{0}}.1mm, dan cetakan besar dimuat sebelumnya sebesar 0.1mm-0.15mm.
20
Diameter cincin pemosisian harus sesuai dengan gambar, dan bentuk serta posisi sambungan batang atas harus sesuai dengan gambar.
dua puluh satu
Silakan merujuk ke daftar BOM atau gambar cetakan yang dikonfirmasi untuk spesifikasi faucet. Lubang countersunk pada faucet harus diproses dan dipasang sesuai dengan gambar cetakan. Lubang pengeboran tidak boleh dibor di tengah, dan sudut tajam harus dilubangi.
dua puluh dua
Transportasi air harus diberi tanda in1, out1, in2, out2………….
dua puluh tiga
Semua tanda yang dicetak pada cetakan harus rapi, lurus dan tidak terpelintir.
dua puluh empat
Cetakan perlu dilengkapi dengan kunci samping (pengunci badan lurus) di keempat sisinya. Jika kunci samping tidak dapat dipasang, kunci lancip, atau kunci kerucut, perlu dipasang. Kunci lancip harus dipasang secara horizontal.
25
Semua sekrup dan aksesori cetakan harus merupakan bagian standar, dan kepala sekrup tidak dapat digergaji. Panjang penguncian sekrup yang efektif harus cukup, biasanya 1,5 atau 2.
26
Palung kawat nosel panas harus dibulatkan untuk menghindari goresan pada kabel.
27
Pasang kartu ID nosel panas di sisi panel cetakan.
28
Penyerahan dan penerimaan cetakan: Anda perlu bekerja sama dengan insinyur cetakan untuk menerima cetakan sesuai dengan "Daftar Periksa Cetakan" sebelum pengemasan dan pelepasan cetakan.
29
Sebelum memindahkan cetakan, tekanan air perlu diuji (di atas 100pa). Setelah air diterima, air perlu ditiup hingga bersih dengan senapan angin.
30
Selama proses pembuatan, permukaan luar dasar cetakan perlu dirawat untuk mencegah karat dan goresan. Sebelum memindahkan cetakan untuk pengemasan, cetakan bagian dalam perlu disemprot dengan penghambat karat berwarna putih/atau tidak berwarna, dan seluruh permukaan cetakan harus dibersihkan kemudian diolesi mentega.
Baca artikel aslinya
Baca 337
