Apa perbedaan antara pusat pemesinan sumbu 3, sumbu 3 +2, pusat pemesinan sumbu 5 dan solusi pemrosesan lainnya yang sering kita sebutkan? Mari saya perkenalkan kepada Anda terlebih dahulu:
3 pusat pemesinan sumbu
3 pemrosesan pusat pemesinan sumbu diproses oleh sumbu umpan linear X, Y, Z. Karakteristik pemrosesan: Arah alat pemotong tetap tidak berubah selama gerakan di sepanjang seluruh jalur pemotongan. Keadaan pemotongan ujung alat tidak bisa sempurna secara real time.
3+2 sumbu 5 sumbu
Dua sumbu berputar memperbaiki alat pemotong dalam posisi miring terlebih dahulu, dan kemudian melakukan pemrosesan dengan sumbu umpan X, Y, dan Z. Alat mesin ini juga disebut alat mesin lima sumbu posisi. Bidang kerja berputar di ruang angkasa dapat didefinisikan oleh pemesinan sumbu 3+2 (seperti kepala putar atau meja putar). Dalam bidang kerja ini, operasi pemesinan 2D atau 3D dapat diprogram.
Karakteristik pemrosesan: Sumbu putar selalu berputar ke posisi di mana bidang pemrosesan tegak lurus dengan sumbu alat untuk diproses, dan bidang pemrosesan tetap diperbaiki selama pemrosesan.
5 pusat pemesinan sumbu
Mesin lima sumbu terdiri dari gerakan interpolasi linear sumbu pakan X, Y, Z dan 5 sumbu sumbu sumbu X, Y, Z rotasi sumbu A, B, dan C.
Karakteristik pemrosesan: Arah alat dapat dioptimalkan selama gerakan di sepanjang seluruh jalur, dan alat ini dapat bergerak secara linear. Dengan cara ini, kondisi pemotongan terbaik dapat dipertahankan di seluruh jalur.
Bagaimana Anda menyadari keuntungan dari mesin lima sumbu? Berikut adalah contoh pemrosesan 28 bagian secara bersamaan. Melalui desain turntable dan perlengkapan, dan tiga permukaan pemrosesan bagian digabungkan menjadi satu program pemrosesan dalam program pemrosesan lima sumbu, tujuan mengurangi waktu siklus tercapai.
Turntable dapat memperluas ruang pemrosesan asli melalui posisi yang tepat. Perlengkapan yang dirancang dengan baik tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan, tetapi juga mengurangi kesederahan alat berat, dan operator juga dapat keluar dari sana.
Misalnya, untuk memproses tiga wajah pertama bagian yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, jika metode penjepitan vise digunakan, total 264 detik diperlukan untuk setiap bagian (waktu penjepit tidak dihitung).
Dengan merancang perlengkapan yang lebih ringkas dan memanfaatkan sepenuhnya ruang pemrosesan yang disediakan oleh turntable, ia memiliki kesempatan untuk memproses 28 bagian sekaligus.
Dalam produksi perlengkapan, paduan aluminium dengan ukuran 114 * 114 * 550mm dipilih sebagai badan dasar, posisi pin digunakan sebagai pemposisian, dan perlengkapan kompresi yang menempati ruang pemrosesan yang lebih kecil dipilih untuk penjepitan yang lebih cepat.
Kemudian giling empat wajah tubuh dasar, dan proses satu lubang pin posisi untuk setiap bagian, dua alur untuk menghindari perlengkapan penguncian kosong, dan dua lubang berulir untuk penguncian. Ini semua langkah manufaktur.
Komposisi lengkap perlengkapan meliputi: 28 pin pem posisi, 56 blok penguncian pemi posisi (dapat digunakan kembali), 56 sekrup, dan kunci pas. Desain perlengkapan ini dapat mempersingkat waktu pemrosesan asli dari 264 detik menjadi 202 detik (tidak menghitung waktu penjepit). Artinya waktu pemrosesan sudah berkurang 23,5%.
Tidak hanya itu, karena program pengolahan telah menggabungkan tiga permukaan pemrosesan bagian menjadi satu program pemrosesan, waktu siklus satu program telah menjadi 95 menit. Selama periode ini, alat berat telah diproses, tidak perlu menunggu pengoperasian operator yang sering. Penjepitan, yang akan sangat mengurangi intensitas tenaga kerja operator.
