Tidak dikonfirmasi apakah alat mesin terkunci atau tidak. Karena pabrik vertikal cnc dikunci oleh perangkat lunak, tidak mungkin untuk secara visual melihat apakah alat mesin terkunci di antarmuka simulasi ketika tombol operasi otomatis ditekan selama pemrosesan simulasi. Seringkali tidak ada pengaturan alat selama simulasi. Jika alat mesin tidak terkunci dan berjalan, tabrakan alat sangat mungkin terjadi. Oleh karena itu, Anda harus pergi ke antarmuka yang sedang berjalan untuk mengonfirmasi apakah alat mesin terkunci sebelum mensimulasikan pemrosesan. Lupa mematikan sakelar dry run selama pemrosesan. 2. Sakelar dry run tidak diperiksa. Untuk menghemat waktu selama simulasi program, sakelar dry run sering dihidupkan. Dry run berarti bahwa semua sumbu gerakan alat mesin berjalan dengan kecepatan G00. Jika sakelar dry run tidak dimatikan selama pemrosesan, alat mesin mengabaikan laju pakan yang diberikan dan berjalan dengan kecepatan G00, menyebabkan kecelakaan memukul alat dan mengenai alat mesin. Tidak ada titik referensi kembali setelah simulasi dry run. Ketika program diverifikasi, alat mesin dikunci dan alat ini dalam operasi simulasi relatif terhadap pemrosesan benda kerja (koordinat absolut dan koordinat relatif berubah). Pada saat ini, koordinat tidak cocok dengan posisi sebenarnya. Metode kembali ke titik referensi harus digunakan untuk memastikan mesin Koordinat titik nol konsisten dengan koordinat absolut dan relatif. Jika tidak ada masalah yang ditemukan setelah program diperiksa, operasi pemesinan akan dilakukan, yang akan menyebabkan tabrakan alat. 3. Arah rilis overtravel salah. Ketika alat mesin overtravel, Anda harus menekan tombol pelepas overtravel dan memindahkannya ke arah yang berlawanan secara manual atau manual untuk menghilangkannya. Namun, jika arah pelepasan dibalik, itu akan menyebabkan kerusakan pada alat mesin. Karena ketika rilis overtravel ditekan, perlindungan overtravel alat mesin tidak akan berfungsi, dan sakelar perjalanan perlindungan overtravel sudah di akhir perjalanan. Pada saat ini, dapat menyebabkan workbench terus bergerak ke arah overtravel, akhirnya menarik sekrup timbal dan menyebabkan kerusakan pada alat mesin. Posisi kursor salah ketika baris yang ditentukan berjalan. Ketika baris yang ditentukan dijalankan, biasanya dieksekusi ke bawah dari posisi kursor. Untuk bubut, perlu untuk memanggil nilai offset alat dari alat yang digunakan. Jika alat ini tidak dipanggil, alat di segmen program yang berjalan mungkin bukan alat yang diinginkan, dan sangat mungkin bahwa tabrakan alat dapat terjadi karena alat yang berbeda. Tentu saja, sistem koordinat seperti G54 dan nilai kompensasi panjang alat harus dipanggil terlebih dahulu pada pusat permesinan dan mesin penggilingan CNC. Karena nilai kompensasi panjang setiap alat berbeda, jika tidak dipanggil, itu dapat menyebabkan tabrakan alat. Ringkas 9 alasan: 1. Kesalahan penulisan program 2. Galat keterangan lembar program 3. Alat pengukuran kesalahan 4. Galat transmisi program 5. Kesalahan pemilihan alat 6. Yang kosong melebihi harapan. Kosong terlalu besar dan tidak cocok dengan set kosong oleh program. 7, Bahan benda kerja itu sendiri rusak atau kekerasannya terlalu tinggi. 8. Faktor penjepit, gangguan pad dan program tidak dipertimbangkan. 9. Kerusakan mesin, kegagalan daya mendadak, sambaran petir, dll. Pabrik vertikal cnc adalah alat mesin presisi tinggi, dan anti-tabrakannya adalah Sangat diperlukan bagi operator untuk mengembangkan kebiasaan berhati-hati, berhati-hati dan berhati-hati, dan mengoperasikan alat mesin dengan cara yang benar untuk mengurangi terjadinya tabrakan alat mesin. Dengan perkembangan teknologi, teknologi canggih seperti deteksi kerusakan alat selama pemrosesan, deteksi anti-tabrakan alat mesin, dan pemrosesan adaptif alat mesin telah muncul, yang dapat melindungi pabrik vertikal cnc dengan lebih baik.
Jul 01, 2021
Tinggalkan pesan
9 alasan mengapa pabrik vertikal cnc hits alat, kau tahu?
Kirim permintaan





