Benda kerja logam adalah benda kerja yang paling sering diproses yang diproses oleh pusat pemesinan 1580. Untuk membuat benda kerja logam memiliki sifat mekanik, sifat fisik, dan sifat kimia yang diperlukan, selain pemilihan bahan yang wajar dan berbagai proses pembentukan, proses perlakuan panas dilakukan seringkali sangat diperlukan. Baja merupakan material yang paling banyak digunakan dalam industri permesinan. Struktur mikro baja kompleks dan dapat dikontrol dengan perlakuan panas. Oleh karena itu, perlakuan panas baja adalah kandungan utama dari perlakuan panas logam. Selain itu, aluminium, tembaga, magnesium, titanium, dll. dan paduannya juga dapat mengubah sifat mekanik, fisik, dan kimianya melalui perlakuan panas untuk mendapatkan sifat kinerja yang berbeda.
Perlakuan panas umumnya tidak mengubah bentuk benda kerja dan komposisi kimia secara keseluruhan, tetapi dengan mengubah struktur mikro internal benda kerja, atau mengubah komposisi kimia permukaan benda kerja, untuk memberikan atau meningkatkan kinerja benda kerja. Karakteristiknya adalah untuk meningkatkan kualitas internal benda kerja, yang umumnya tidak terlihat dengan mata telanjang.
Bagaimana proses perlakuan panas logam, mari's pertama lihat peta berikut:
Faktanya, peran perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanik material, menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan kemampuan mesin logam. Menurut tujuan perlakuan panas yang berbeda, proses perlakuan panas dapat dibagi menjadi dua kategori: perlakuan panas awal dan perlakuan panas akhir.
1. Perlakuan panas awal
Tujuan dari perlakuan panas awal adalah untuk meningkatkan kinerja pemrosesan, menghilangkan tekanan internal dan menyiapkan struktur metalografi yang baik untuk perlakuan panas akhir. Proses perlakuan panas meliputi anil, normalisasi, penuaan, pendinginan dan temper, dll.
(1) Anil dan normalisasi
Annealing dan normalizing digunakan untuk blanko yang diproses dengan panas. Baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon lebih dari 0,5% sering dianil untuk mengurangi kekerasannya dan mudah dipotong; baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon kurang dari 0,5% digunakan untuk menghindari lengket ketika kekerasan terlalu rendah. Sebagai gantinya, normalisasi digunakan. Anil dan normalisasi masih dapat memperbaiki butiran dan struktur seragam, mempersiapkan perlakuan panas berikutnya. Anil dan normalisasi sering diatur setelah blanko dibuat dan sebelum pemesinan kasar.
(2) Perawatan penuaan
Perlakuan penuaan terutama digunakan untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan dalam pembuatan dan pemesinan kosong.
Untuk menghindari beban kerja transportasi yang berlebihan, untuk suku cadang dengan presisi umum, perawatan penuaan dapat diatur sebelum finishing. Namun, untuk suku cadang dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi (seperti kotak mesin bor koordinat, dll.), dua atau beberapa prosedur perawatan penuaan harus diatur. Bagian sederhana umumnya tidak diperlukan kecuali untuk coran. Untuk beberapa bagian presisi dengan kekakuan yang buruk (seperti sekrup presisi), untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan selama pemrosesan dan menstabilkan akurasi pemesinan bagian, sering diatur antara pemesinan kasar dan pemesinan setengah jadi. Beberapa perawatan penuaan. Untuk beberapa pemrosesan bagian poros, perawatan penuaan harus diatur setelah proses pelurusan.
(3) Tempering
Quenching dan tempering adalah perlakuan tempering suhu tinggi setelah pendinginan. Ini dapat memperoleh struktur sorbit yang seragam dan halus untuk mempersiapkan pengurangan deformasi selama pendinginan permukaan dan perawatan nitridasi berikutnya. Oleh karena itu, pendinginan dan tempering juga dapat digunakan sebagai perlakuan panas awal.
Karena sifat mekanik komponen yang lebih komprehensif setelah pendinginan dan temper, beberapa bagian yang tidak memerlukan kekerasan tinggi dan ketahanan aus juga dapat digunakan sebagai proses perlakuan panas akhir.
2. Perlakuan panas akhir
Tujuan dari perlakuan panas akhir adalah untuk meningkatkan sifat mekanik seperti kekerasan, ketahanan aus dan kekuatan.
(1) pendinginan
Pendinginan meliputi pendinginan permukaan dan pendinginan keseluruhan. Di antara mereka, pendinginan permukaan banyak digunakan karena deformasi kecil, oksidasi dan dekarburisasi, dan pendinginan permukaan juga memiliki keunggulan kekuatan eksternal yang tinggi dan ketahanan aus yang baik, sambil mempertahankan ketangguhan internal yang baik dan ketahanan benturan yang kuat. Untuk meningkatkan sifat mekanik bagian permukaan yang dikeraskan, perlakuan panas seperti pendinginan dan temper atau normalisasi sering diperlukan sebagai perlakuan panas awal. Rute proses umum adalah: blanking-forging-normalizing (annealing)-rough machining-quenching dan tempering-semi-finishing-surface quenching-finishing.
(2) Karburasi dan pendinginan
Karburasi dan pendinginan cocok untuk baja karbon rendah dan baja paduan rendah. Pertama, tingkatkan kandungan karbon lapisan permukaan bagian tersebut. Setelah quenching, lapisan permukaan akan memperoleh kekerasan yang tinggi, sedangkan bagian inti tetap mempertahankan kekuatan tertentu dan ketangguhan dan plastisitas yang tinggi. Karburasi dibagi menjadi karburasi keseluruhan dan karburasi parsial. Dalam kasus karburasi parsial, tindakan anti rembesan (pelapisan tembaga atau pelapisan material anti rembesan) harus dilakukan untuk bagian non-karburasi. Karena deformasi karburasi dan pendinginan besar, dan kedalaman karburasi umumnya antara 0,5 dan 2mm, proses karburasi umumnya diatur antara semi-finishing dan finishing.
Rute proses umumnya: blanking-forging-normalizing-rough dan semi-finishing-carburizing dan quenching-finishing.
Ketika bagian non-karburasi dari bagian karburasi parsial mengadopsi rencana proses menghilangkan lapisan karburasi berlebih setelah meningkatkan margin, proses menghilangkan lapisan karburasi berlebih harus diatur setelah karburasi dan sebelum pendinginan.
(3) Perawatan nitridasi
Nitriding adalah metode perlakuan yang memungkinkan atom nitrogen untuk menembus ke dalam permukaan logam untuk mendapatkan lapisan senyawa yang mengandung nitrogen. Lapisan nitridasi dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan lelah dan ketahanan korosi pada permukaan bagian. Karena suhu perlakuan nitridasi rendah, deformasi kecil, dan lapisan nitridasi tipis (umumnya tidak lebih dari 0,6 ~ 0,7 mm), proses nitridasi harus diatur sejauh mungkin. Untuk mengurangi deformasi selama nitriding, umumnya diperlukan setelah pemotongan. Lakukan temper suhu tinggi yang menghilangkan stres.
