Arah pakan pemotong penggilingan karbida relatif terhadap benda kerja dan arah rotasi pemotong penggilingan terutama memiliki dua metode penggilingan berikut:
Jenis pertama adalah turun penggilingan. Arah rotasi pemotong penggilingan sama dengan arah pakan pemotongan. Ketika pemotongan dimulai, pemotong penggilingan menggigit benda kerja dan memotong keripik akhir.
Tipe kedua adalah up-milling. Arah rotasi pemotong penggilingan dan arah pakan pemotongan berlawanan. Pemotong penggilingan harus meluncur di benda kerja untuk jangka waktu tertentu sebelum mulai memotong, dimulai dengan ketebalan pemotongan sebagai nol, dan mencapai ketebalan pemotongan di akhir pemotongan maksimum.
Selama penggilingan turun, gaya pemotongan menekan bagian kerja terhadap meja kerja, dan selama penggilingan naik, gaya pemotongan mendorong bagian kerja menjauh dari meja kerja. Karena efek pemotongan penggilingan turun adalah yang terbaik, penggilingan turun biasanya adalah pilihan pertama. Hanya ketika mesin memiliki masalah thread clearance atau masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan turun penggilingan, maka naik penggilingan dipertimbangkan.
Setiap kali pisau pemotong penggilingan karbida memasuki pemotongan, ujung tombak harus menanggung beban benturan. Beban tergantung pada penampang chip, bahan benda kerja dan jenis pemotongan. Dalam kondisi ideal, diameter pemotong penggilingan harus lebih besar dari lebar benda kerja, dan sumbu pemotong penggilingan harus selalu sedikit jauh dari garis tengah benda kerja. Ketika alat ditempatkan langsung di pusat pemotongan, sangat mudah untuk menghasilkan burr. Ketika ujung tombak masuk dan keluar dari pemotongan, arah gaya pemotongan radial akan terus berubah. Spindle alat mesin dapat bergetar dan rusak. Pisau mungkin terkelupas dan permukaan mesin akan sangat kasar. Pemotong penggilingan karbida sedikit di luar pusat, dan arah gaya pemotongan akan berubah. Tidak ada lagi fluktuasi, pemotong penggilingan akan mendapatkan preload
