Cairan pemotongan harus memenuhi empat tujuan yaitu pendinginan, pelumasan, pembersihan, dan pencegahan karat, jadi mulailah dari empat aspek tersebut.
1. Pendinginan
Kadar air cairan pemotongan berbahan dasar air yang tinggi lebih dari 95% dalam penggunaan normal, dan kadar air lebih dari 97% selama penggilingan;
2. Pelumasan
Pelumas yang larut dalam air (polivinil alkohol, gliserin).
3. Pembersihan
Penggunaan surfaktan nonionik (seperti Pingpingjia, minyak Taigu) dan surfaktan anionik (natrium alkil benzena sulfonat, natrium dodesil sulfat) dalam cairan pemotongan dapat mengurangi efisiensi pemotongan secara signifikan. Efek tegangan permukaan cairan mencapai tujuan pembersihan.
4. Anti karat
Ada banyak jenis penghambat karat yang larut dalam air, yang biasanya dibagi menjadi penghambat karat organik dan penghambat karat anorganik. Umumnya, natrium molibdat (00,05%) digunakan sebagai pengganti natrium nitrit untuk mengurangi polusi; digunakan dalam kombinasi dengan penghambat karat organik (boronamine) untuk mencapai efek anti karat yang baik.
Pemeliharaan cairan pemotongan terutama mencakup hal-hal berikut:
1 . Menjamin kelancaran aliran jalur sirkulasi cairan
Cegah bermacam-macam minyak dan kotoran, terutama makanan atau kain, agar tidak tercampur ke dalam sistem pasokan cairan, dan segera singkirkan serutan logam, bubuk logam, lendir jamur, produk penguraian dari cairan pemotongan itu sendiri, dan serpihan roda gerinda dari jalur sirkulasi untuk menghindari penyumbatan .
2. Antibakteri
Pentingnya pemotongan cairan (terutama emulsi) dalam menghambat pertumbuhan bakteri telah diketahui dengan baik. Suntikan fungisida dan ultra-mikrofiltrasi secara teratur dapat digunakan untuk menghambat pertumbuhan bakteri.
3. Memotong pemurnian cairan
Zat-zat yang mencemari cairan pemotongan terutama adalah serbuk logam dan serbuk halus, minyak terapung dan air bebas, mikroorganisme dan produk reproduksi khususnya jamur Mucorales. Minyak yang licin merupakan tempat berkembang biaknya bakteri anaerob. Jika tidak dibuang tepat waktu, cairan pemotongan akan segera berbau.
4. Sesuaikan kepadatan
Gunakan refraktometer untuk mendeteksi konsentrasi cairan pemotongan setiap hari dan menyesuaikannya tepat waktu. Konsentrasi yang benar dapat menjamin stabilitas cairan pemotongan.
Serbuk padat yang terkandung dalam cairan pemotongan berasal dari benda kerja dan alat pemotong. Bahan padat semacam ini tidak hanya dengan mudah menyumbat saluran pipa tetapi juga menyebabkan bahaya berikut:
Oli terapung mengacu pada oli yang digunakan dalam transmisi peralatan mesin dan sistem hidrolik yang bocor ke dalam sistem fluida pemotongan karena penyegelan yang longgar pada peralatan mesin. Kerugian dari minyak terapung adalah menyebabkan bahan tertentu dalam sistem fluida pemotongan membengkak dan berubah bentuk, mengganggu keseimbangan emulsifikasi emulsi, dan menyebabkan emulsi kehilangan kestabilannya. Selain itu, minyak terapung sering kali mengapung di permukaan minyak emulsi, menghalangi kontak antara emulsi dan udara, menyebabkan emulsi menjadi hipoksia, memungkinkan bakteri anaerob berkembang biak dengan cepat, dan mempercepat pembusukan emulsi.
Setelah cairan pemotongan terkontaminasi oleh ketiga jenis zat di atas, prosedur untuk menghilangkan kontaminasi secara terpisah akan sangat rumit. Metode filtrasi ultra-halus telah dikembangkan yang dapat menghilangkan kontaminan padat, cair, dan sebagian besar jamur. Namun, cairan pemotongan dengan filter ultra halus terbatas pada mikroemulsi atau cairan sintetis dengan kandungan minyak rendah, dan komponennya tidak akan membentuk misel atau agregat lainnya pada konsentrasi rendah.
