Cetakan plastik adalah alat yang cocok dengan mesin cetak plastik di industri pengolahan plastik untuk memberikan produk plastik konfigurasi yang lengkap dan dimensi yang tepat. Menurut metode pencetakan yang berbeda, dapat dibagi menjadi berbagai jenis cetakan. Melalui penggunaan terkoordinasi dari berbagai sistem atau mekanisme tambahan dalam cetakan, partikel plastik dicairkan pada suhu tinggi dan diisi ke dalam rongga cetakan untuk menghasilkan alat untuk bagian industri dengan bentuk, ukuran, fungsi, dan kualitas tertentu. Klasifikasi cetakan umum dapat dibagi ke dalam kategori berikut:
Cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal
Ketika cetakan dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan bagian plastik, yang disebut cetakan permukaan perpisahan tunggal, juga disebut cetakan pelat ganda. Ini adalah bentuk cetakan injeksi yang paling sederhana dan paling dasar. Ini dapat dirancang sebagai cetakan injeksi rongga tunggal atau cetakan injeksi multi-rongga sesuai dengan kebutuhan. Ini adalah cetakan injeksi yang paling banyak digunakan.
Injeksi permukaan perpisahan ganda
Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda memiliki dua permukaan perpisahan. Dibandingkan dengan cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal, cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda menambahkan pelat perantara (juga disebut pelat gerbang bergerak, dilengkapi dengan gerbang, pelari, dan bagian lain serta komponen yang diperlukan oleh cetakan tetap), sehingga disebut juga cetakan injeksi tiga pelat (pelat bergerak, pelat tengah, pelat tetap), yang sering digunakan untuk pengumpanan gerbang titik tipe tunggal Untuk cetakan injeksi dengan banyak rongga atau banyak rongga, ketika cetakan dibuka, pelat perantara dipisahkan dari templat tetap pada jarak tetap pada tiang pemandu cetakan tetap, sehingga kondensat sistem pengecoran dapat dikeluarkan di antara kedua templat.
Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda memiliki struktur yang kompleks, biaya produksi yang tinggi, dan pemrosesan bagian yang sulit. Umumnya, tidak digunakan untuk pencetakan produk plastik besar atau super besar.
Cetakan injeksi dengan perpisahan lateral dan mekanisme penarikan inti
Ketika bagian plastik memiliki lubang samping atau undercut, perlu menggunakan inti atau penggeser yang dapat bergerak ke samping. Setelah pencetakan injeksi, cetakan bergerak pertama-tama bergerak ke bawah untuk jarak tertentu, dan kemudian bagian miring dari pin lentur yang dipasang pada templat tetap memaksa penggeser untuk bergerak ke luar, dan pada saat yang sama, batang dorong dari mekanisme pembongkaran mendorong pelat pendorong untuk membuat bagian plastik self-molding Lepaskan inti.
Cetakan injeksi dengan bagian cetakan yang dapat dipindahkan
Karena struktur khusus bagian plastik, cetakan injeksi harus dilengkapi dengan bagian cetakan bergerak, seperti pukulan bergerak, cetakan cekung bergerak, sisipan bergerak, inti atau cincin benang bergerak, dll., yang dapat dikombinasikan dengan plastik. bagian selama demolding. Keluarkan dari cetakan bersama-sama, lalu pisahkan dari bagian plastiknya.
Cetakan injeksi pembongkaran ulir otomatis
Untuk bagian plastik dengan ulir, ketika pembongkaran otomatis diperlukan, inti atau cincin ulir yang dapat diputar dapat diatur pada cetakan, dan tindakan pembukaan cetakan atau mekanisme rotasi mesin cetak injeksi dapat digunakan, atau perangkat transmisi khusus dapat digunakan. diatur untuk menggerakkan utas. Inti atau cincin berulir berputar, sehingga melepaskan bagian plastik.
Cetakan injeksi tanpa pelari
Cetakan injeksi runnerless mengacu pada metode pemanasan adiabatik runner untuk menjaga plastik antara nosel dan rongga mesin cetak injeksi dalam keadaan cair, sehingga tidak ada kondensat dalam sistem penuangan saat cetakan dibuka dan cetakan bagian plastik dikeluarkan. Yang pertama disebut cetakan injeksi pelari adiabatik, dan yang terakhir disebut cetakan injeksi pelari panas.
Cetakan Injeksi Sudut Kanan
Cetakan injeksi sudut kanan hanya cocok untuk mesin cetak injeksi sudut. Perbedaan dari cetakan injeksi lainnya adalah arah pengumpanan cetakan jenis ini tegak lurus dengan arah buka tutup cetakan selama pencetakan. Saluran utamanya dibuka di kedua sisi permukaan perpisahan dari cetakan yang bergerak dan tetap, dan luas penampang biasanya konstan. Ini berbeda dengan cetakan yang digunakan pada mesin cetak injeksi lainnya. Ujung saluran utama adalah untuk mencegah mesin cetak injeksi. Untuk keausan dan deformasi nosel dan ujung saluran masuk runner utama, sisipan runner yang dapat diganti dapat diatur.
Cetakan injeksi dengan mekanisme demoulding pada cetakan tetap
Pada sebagian besar cetakan injeksi, perangkat demolding dipasang di sisi cetakan yang dapat dipindahkan, yang memfasilitasi kerja perangkat ejector dalam sistem pembukaan dan penutupan cetakan dari mesin cetak injeksi. Dalam produksi aktual, karena beberapa bagian plastik dibatasi oleh bentuknya, lebih baik meninggalkan bagian plastik di sisi cetakan tetap untuk dicetak. Ini membuat bagian plastik keluar dari cetakan, dan perlu untuk mengatur pelepasan di sisi cetakan tetap. mekanisme.
