1. Perkenalan
Sistem FANUC adalah salah satu sistem kontrol yang umum digunakan untuk peralatan mesin CNC, dan perintah kontrolnya dibagi menjadi perintah satu siklus dan beberapa perintah siklus.
2 ide pemrograman
Inti dari program ini adalah untuk mengetahui karakteristik lintasan alat, dan mewujudkan pernyataan berulang dalam program melalui algoritma matematika. Menurut karakteristik bagian di atas, kami menemukan bahwa nilai koordinat X secara bertahap menurun. Oleh karena itu, Anda dapat menggunakan sistem FANUC untuk mengubah nilai keausan X, menyesuaikan pemrosesan siklus pembubutan, mengontrol pahat dengan nilai tetap dari bagian jarak kontur pahat setiap kali, dan menggunakan lompatan kondisi sistem setelah pemrosesan di setiap pemesinan siklus sebelum modifikasi, dan kembali Ubah pernyataan yang sesuai. Setelah siklus pemesinan kasar selesai, tentukan benda kerja untuk menentukan jumlah penyelesaian, ubah parameter kompensasi pahat, lalu lompat ke penyelesaian untuk menyelesaikan putaran.
gambar
3 Pilih titik awal loop dengan benar
Saat program siklik berakhir, alat secara otomatis kembali ke posisi awal eksekusi program siklik di akhir siklus. Oleh karena itu, perlu dipastikan bahwa alat kembali dengan selamat ke titik awal di akhir siklus. Saat instruksi siklus diprogram, mudah untuk menggunakan bahaya keselamatan yang menyebabkan masalah besar. Tentu saja, keamanannya tidak bisa dijamin. Titik awal disetel terlalu jauh dari benda kerja, sehingga jalur pahat menjadi panjang dan kosong. mempengaruhi efisiensi pemrosesan. Apakah aman untuk kembali ke awal siklus, awal program siklus, posisi pahat di akhir baris terakhir proses finishing, bentuk benda kerja di akhir siklus, dudukan pahat dan lokasi pemasangan alat lainnya untuk bentuk. Dalam kedua kasus tersebut, pada akhirnya dimungkinkan untuk memastikan bahwa bersepeda tidak mengganggu retraksi cepat dengan mengubah posisi awal program bersepeda. Anda dapat menggunakan metode perhitungan matematis, metode koordinat titik dasar kueri perangkat lunak CAD untuk menentukan posisi awal siklus yang masuk akal dan aman, atau dalam tahap debugging program, gunakan operasi satu tahap dan umpan pembesaran rendah, coba potong, dan modifikasi koordinat titik awal program langkah demi langkah Tentukan lokasi awal yang cukup aman. Setelah mempertimbangkan faktor-faktor di atas, perlu untuk menentukan titik awal siklus, dan perhatian khusus harus diberikan: jika pemesinan dan pemotongan ditambahkan ke program pengukuran dan debugging sebelum pemesinan, jika alat mesin berjalan ke garis ke-N, spindel berhenti, program dijeda, dan ditarik kembali ke posisi yang sesuai setelah pengukuran. Kemudian masukkan posisi di dekat benda kerja secara manual atau manual, dan jalankan perintah siklus penyelesaian secara otomatis, dan kemudian titik awal dari program siklus adalah sebuah titik. Jika Anda memilih posisi yang salah, mungkin ada gangguan. Yang terbaik adalah sebelum siklus penyelesaian. Sebelum garis program, tambahkan instruksi untuk segera memasuki posisi awal yang wajar dari program siklus untuk memastikan keamanan.
4 Kombinasi instruksi loop yang masuk akal
Biasanya, perintah finishing G70 digunakan dalam kombinasi dengan perintah roughing G71, G73, dan G74 untuk menyelesaikan pemesinan kasar benda kerja. Namun, dalam kasus benda kerja dengan struktur cekung, misalnya, jika perintah siklus sistem FANUCTD G71 digunakan untuk pengasaran, gunakan G71 untuk pengasaran, karena perintah ini menjalankan siklus pengasaran terakhir menurut kontur. Misalnya, gunakan perintah siklus sistem G71 FANUCTC untuk pemesinan kasar, dan atur kelonggaran tepi pemotongan agar lebih kecil dari kedalaman struktur permukaan cekung. Tunjangan pemangkasan tidak mencukupi, dan benda kerja dibuang.
Untuk mengatasi masalah ini, kita dapat menggunakan metode pemesinan kasar G71 dan G73, yaitu pertama-tama gunakan siklus G71 untuk menghilangkan sebagian besar tepi potong, kemudian gunakan siklus G73 untuk menghilangkan struktur cekung dengan tepi yang diproses, dan terakhir gunakan siklus G70 untuk penyelesaian atau masih gunakan pemrosesan G71 dan G70, kedalaman struktur cekung-cembung yang tersisa pada tahap pemesinan kasar melebihi batas penyelesaian, dalam pemrosesan G70, gunakan panjang arah-X nilai kompensasi pahat atau atur metode kompensasi keausan, setelah diproses, misalnya, di G71, atur kelonggaran penyelesaian dalam arah X menjadi 3,5, setelah pemesinan kasar selesai, atur input nilai positif pada arah X pahat yang sesuai kompensasi (misalnya, 0,5 adalah kelonggaran penyelesaian), pahat dipulihkan dan diisi, dan diproses sesuai dengan perintah G70 , terapkan semi-finishing, kedalaman pemotongan 3, setelah semi-finishing, kompensasi arah X dari pahat yang sesuai adalah setel ke -0.5 input kumulatif, panggil alat lagi, proses sesuai perintah G70, jalankan
Finishing, dengan kedalaman potongan 0.5. Untuk menjaga konsistensi program pemesinan, dan nilai pengaturan alat arah X untuk tahap semi-finishing dan finishing juga disebut nomor kompensasi yang berbeda.
5 keterampilan pemrograman bubut CNC
5.1 Mengatur keadaan awal sistem CNC dengan blok pengaman
Saat memprogram, perencanaan blok pengaman sangat penting. Sebelum memulai alat dan spindel, untuk memastikan keamanan pemesinan, atur status awal atau awal di blok awal. Meskipun mesin CNC disetel ke nilai default setelah dinyalakan, seharusnya tidak ada peluang programmer atau operator mengandalkan default sistem karena kemudahan perubahannya. Oleh karena itu, saat menulis program NC, kembangkan program yang aman untuk mengatur status awal sistem. Kebiasaan pemrograman yang baik tidak hanya memastikan keamanan mutlak pemrograman, tetapi juga memungkinkan Anda beroperasi dalam debugging, inspeksi jalur alat, dan penyesuaian ukuran, dll. Program ini lebih nyaman digunakan. Pada saat yang sama, ini juga meningkatkan portabilitas program karena tidak bergantung pada pengaturan default alat mesin tertentu dan sistem CNC. Dalam sistem FANUC, saat mengerjakan komponen dengan diameter kecil, segmen program keselamatan dapat diatur sebagai: G40G97G99G21.
5.2 Keterampilan menggunakan perintah M
Mesin bubut CNC memiliki banyak instruksi M, dan penggunaan instruksi ini terkait dengan kebutuhan operasi pemesinan. Menggunakan perintah M ini dengan benar dan terampil, bagian-bagian ini akan membawa banyak kemudahan. Tambahkan perintah M05 (spindle stop rotating) M00 (program stop) setelah menyelesaikan bagian, yang memungkinkan kita mengukur ukuran bagian dengan mudah untuk memastikan keakuratan pemesinan bagian tersebut. Selain itu, setelah utas selesai, gunakan perintah M05 dan M00 untuk memudahkan pendeteksian kualitas utas.
5.3 Menetapkan titik awal siklus secara wajar
Sebelum menggunakan perintah siklus ini, mesin bubut FANUCCNC memiliki banyak perintah siklus, seperti perintah siklus tetap sederhana G92, perintah siklus tetap majemuk G71, G73, G70, perintah siklus pemotongan benang G92, G76, dll., alat harus terlebih dahulu diposisikan ke awal siklus Titik awal siklus tidak hanya mengontrol jarak aman pahat yang dekat dengan benda kerja dan kedalaman pemotongan sebenarnya dari pengasaran pertama, tetapi juga menentukan jarak langkah berongga siklus. Titik awal perintah G90, G71, G70, dan G73 biasanya diatur di sudut benda kerja yang paling dekat dengan awal pemesinan kasar, arah X umumnya diatur ke X (diameter kasar), dan arah Z umumnya diatur 2-5mm dari benda kerja. Arah awal dari perintah siklus pemotongan benang G92 dan G76 biasanya diatur di luar benda kerja. Saat memproses utas eksternal, arah X umumnya diatur ke X (diameter utas ditambah 2). Saat memproses utas internal, arah X umumnya disetel ke X (diameter utas - 2) dan arah Z umumnya disetel ke utas 2-5mm.
5.4 Menggunakan abrasi dengan terampil untuk memastikan akurasi dimensi bagian
Kompensasi pahat dibagi menjadi offset geometris dan offset keausan. Offset geometrik menentukan posisi pahat relatif terhadap asal program, dan offset keausan digunakan untuk penentuan dimensi yang presisi. Saat mengerjakan bagian-bagian pada mesin bubut CNC, untuk mencegah pemborosan, nilai kompensasi keausan dapat dimasukkan sebelum mengerjakan bagian-bagian tersebut. Saat menyetel nilai kompensasi keausan bagian, tanda nilai kompensasi keausan harus memiliki kelonggaran dari bagian mesin. Saat melakukan pemesinan cincin luar, offset keausan positif harus diatur sebelumnya. Saat mengerjakan lubang, offset keausan negatif harus diatur sebelumnya. Ukuran offset keausan lebih disukai ukuran tunjangan penyelesaian.
6. Kesimpulan
Singkatnya, sebelum operasi pemrosesan bubut CNC, penulisan instruksi adalah fondasinya, dan itu adalah kunci dari operasi bubut. Kita harus melakukan pekerjaan dengan baik dalam penulisan dan penerapan instruksi.
