Pemeliharaan sistem CNC
1. Benar-benar mematuhi prosedur operasi dan sistem pemeliharaan harian
2. Mencegah debu memasuki perangkat kontrol numerik: Debu mengambang dan bubuk logam dapat dengan mudah menyebabkan ketahanan isolasi antara komponen berkurang, yang menyebabkan kegagalan atau bahkan kerusakan pada komponen.
3. Secara teratur membersihkan disipasi panas dan sistem ventilasi kabinet CNC
4. Sering memantau tegangan grid dari sistem kontrol numerik: kisaran tegangan grid adalah 85% hingga 110% dari nilai yang dinilai.
5. Ganti baterai penyimpanan secara teratur
6. Pemeliharaan sistem kontrol numerik ketika tidak digunakan untuk waktu yang lama: seringkali daya pada sistem kontrol numerik atau memungkinkan alat mesin kontrol numerik untuk menjalankan program mesin hangat.
7. Pemeliharaan papan sirkuit cadangan Pemeliharaan suku cadang
Pemeliharaan bagian mekanis
1. Pemeliharaan majalah alat dan manipulator perubahan alat
1) Ketika memuat alat secara manual ke dalam majalah alat, pastikan bahwa alat ini dipasang di tempat dan periksa apakah penguncian pada pemegang alat dapat diandalkan;
2) Dilarang keras untuk memuat alat yang kelebihan berat badan dan terlalu lama ke dalam majalah alat untuk mencegah alat dijatuhkan ketika manipulator mengubah alat atau alat bertabrakan dengan benda kerja, perlengkapan, dll.;
3) Saat menggunakan pemilihan alat berurutan, perhatikan apakah urutan alat yang ditempatkan di majalah sudah benar. Metode pemilihan alat lainnya juga harus memperhatikan apakah jumlah alat yang akan diubah konsisten dengan alat yang diperlukan untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh perubahan alat yang salah;
4) Perhatikan untuk menjaga gagang pisau dan lengan pisau tetap bersih;
5) Sering periksa apakah posisi pengembalian nol majalah alat sudah benar, periksa apakah posisi titik perubahan alat pengembalian spindle mesin ada di tempat, dan sesuaikan tepat waktu, jika tidak, tindakan perubahan alat tidak dapat diselesaikan;
6) Saat memulai, majalah alat dan manipulator harus dijalankan kering terlebih dahulu untuk memeriksa apakah setiap bagian bekerja secara normal, terutama apakah setiap sakelar perjalanan dan katup solenoid dapat beroperasi secara normal.
2. Pemeliharaan pasangan sekrup bola
1) Secara teratur memeriksa dan menyesuaikan kelonggaran gandar dari pasangan kacang sekrup untuk memastikan akurasi transmisi terbalik dan kekakuan gandar;
2) Secara teratur memeriksa apakah koneksi antara dukungan sekrup dan tempat tidur longgar dan apakah bantalan dukungan rusak. Jika ada masalah di atas, kencangkan bagian yang longgar tepat waktu dan ganti bantalan dukungan;
3) Untuk sekrup bola dengan minyak, bersihkan lemak lama pada sekrup setiap enam bulan dan ganti dengan minyak baru. Sekrup bola yang dilumasi dengan oli pelumas harus diisi bahan bakar sekali sehari sebelum alat mesin bekerja;
4) Berhati-hatilah untuk mencegah debu atau keripik keras memasuki pelindung sekrup timbal dan memukul penjaga selama bekerja. Jika penjaga rusak, itu harus diganti tepat waktu.
3. Pemeliharaan rantai penggerak utama
1) Secara teratur menyesuaikan keketatnya sabuk penggerak spindle;
2) Mencegah semua jenis kotoran memasuki tangki bahan bakar. Ubah oli pelumas setahun sekali;
3) Jaga bagian penghubung spindle dan pemegang alat tetap bersih. Penting untuk menyesuaikan perpindahan silinder hidrolik dan piston tepat waktu;
4) Sesuaikan penyeimbang tepat waktu.
4. Pemeliharaan sistem hidrolik
1) Saring atau ganti oli secara teratur;
2) Mengontrol suhu minyak dalam sistem hidrolik;
3) Mencegah kebocoran sistem hidrolik;
4) Secara teratur memeriksa dan membersihkan tangki bahan bakar dan pipa;
5) Menerapkan sistem pemeriksaan poin harian.
5. Pemeliharaan sistem pneumatik
1) Buang kotoran dan kelembaban dari udara bertekanan;
2) Periksa pasokan minyak pelumas dalam sistem;
3) Menjaga keketakan sistem;
4) Perhatikan penyesuaian tekanan kerja;
5) Bersihkan atau ganti komponen pneumatik dan elemen filter;
Pemecahan masalah
Dalam alat mesin CNC, sebagian besar kesalahan tersedia untuk penyelidikan, tetapi ada juga beberapa kesalahan. Informasi alarm yang diberikan samar-samar atau bahkan tidak ada alarm sama sekali, atau periode kejadiannya panjang, tidak teratur, dan tidak teratur, yang membawa ke pencarian dan analisis Banyak kesulitan. Untuk kegagalan alat mesin tersebut, perlu untuk menganalisis kondisi tertentu dan melakukan pencarian pasien. Selain itu, pengetahuan komprehensif tentang mesin, listrik, hidrolik, dll sangat diperlukan selama inspeksi, jika tidak, sulit untuk dengan cepat dan benar menemukan penyebab sebenarnya dari kegagalan.
Kegagalan akurasi pemesinan abnormal: parameter sistem berubah atau berubah, kegagalan mekanis, parameter kelistrikan alat mesin tidak dioptimalkan, operasi motorik abnormal, loop posisi alat mesin abnormal atau logika kontrol yang salah adalah penyebab umum kegagalan akurasi mesin abnormal alat mesin CNC dalam produksi. Cari tahu yang relevan Jika titik kesalahan ditangani, alat mesin dapat kembali normal. Dalam produksi, kita sering mengalami kesalahan dengan akurasi pemesinan abnormal alat mesin CNC. Kesalahan seperti itu sangat tersembunyi dan sulit didiagnosis.
Ada lima alasan utama untuk jenis kegagalan ini:
1. Unit umpan alat mesin diubah atau diubah;
2. Offset nol (NULLOFFSET) dari setiap sumbu alat mesin tidak normal;
3. Serangan balik gandar (BACKLASH) tidak normal;
4. Status berjalan motor tidak normal, yaitu bagian listrik dan kontrol yang rusak;
5. Kegagalan mekanis, seperti batang sekrup, bantalan, konektor poros dan bagian lainnya.
Selain itu, penyusunan program pengolahan, pemilihan alat dan faktor manusia juga dapat menyebabkan akurasi pemrosesan yang tidak normal.
Jika akurasi pemesinan tidak normal karena kegagalan mekanis, aspek-aspek berikut harus diperiksa satu per satu.
1. Periksa segmen program permesinan yang berjalan ketika akurasi alat mesin tidak normal, terutama kompensasi panjang alat, koreksi dan perhitungan sistem koordinat pemesinan (G54 ~ G59).
2. Dalam mode jogging, gerakkan sumbu Z berulang kali, dan diagnosis keadaan gerakan dengan penglihatan, sentuhan, dan dengarkan. Ditemukan bahwa suara gerakan arah Z tidak normal, terutama ketika jogging cepat, kebisingan lebih jelas. Dilihat dari ini, mungkin ada bahaya tersembunyi dalam mesin [1].
Pemecahan masalah
1. Metode reset inisialisasi: Dalam keadaan normal, alarm sistem yang disebabkan oleh kesalahan seketika dapat dibersihkan oleh pengaturan ulang perangkat keras atau sakelar daya sistem secara bergantian. Jika area penyimpanan kerja sistem hilang karena kegagalan daya, mencabut papan sirkuit atau undervoltage baterai, itu akan menyebabkan kebingungan , Sistem harus diinisialisasi dan dibersihkan. Sebelum menghapus, Anda harus membuat catatan salinan data. Jika kesalahan tidak dapat dihilangkan setelah inisialisasi, lakukan diagnosis perangkat keras.
2. Modifikasi parameter dan metode koreksi program: Parameter sistem adalah dasar untuk menentukan fungsi sistem, dan kesalahan pengaturan parameter dapat menyebabkan kegagalan sistem atau fungsi yang tidak valid. Terkadang karena kesalahan program pengguna juga dapat menyebabkan kegagalan berhenti, ini dapat diperiksa oleh fungsi pencarian blokir sistem untuk memperbaiki semua kesalahan untuk memastikan operasi normalnya.
3. Metode penyesuaian dan penyesuaian pengoptimalan: Penyesuaian adalah metode yang paling sederhana dan paling layak. Perbaiki kegagalan sistem dengan menyesuaikan potentiometer. Misalnya, selama pemeliharaan di pabrik, layar tampilan sistem kacau, dan itu normal setelah penyesuaian. Misalnya, di pabrik, selip sabuk terjadi ketika poros utama dimulai dan rem. Alasannya adalah bahwa torsi beban poros utama besar, dan waktu ramp-up perangkat drive diatur terlalu kecil, yang normal setelah penyesuaian.
Penyesuaian optimal adalah metode penyesuaian komprehensif untuk secara sistematis mencapai kecocokan terbaik antara sistem penggerak servo dan sistem mekanis yang diseret. Metode ini sangat sederhana. Gunakan perekam multi-baris atau osiloskop dual-track dengan fungsi penyimpanan, masing-masing Amati hubungan respons antara perintah dan umpan balik kecepatan atau umpan balik saat ini. Dengan menyesuaikan koefisien proporsional dan waktu integral dari pengatur kecepatan, sistem servo dapat mencapai kondisi kerja terbaik dengan karakteristik respons dinamis yang tinggi tanpa osilasi. Dengan tidak adanya osiloskop atau perekam di lokasi, berdasarkan pengalaman, sesuaikan untuk membuat motor bergetar, dan kemudian perlahan-lahan menyesuaikan ke arah sebaliknya sampai getaran dihilangkan.
4. Metode penggantian suku cadang: ganti papan sirkuit yang rusak dengan suku cadang yang baik, dan lakukan startup awal yang sesuai, sehingga alat mesin dapat dengan cepat dimasukkan ke dalam operasi normal, dan kemudian papan yang rusak diperbaiki atau diperbaiki. Ini adalah metode pemecahan masalah yang paling umum digunakan.
5. Metode peningkatan kualitas daya: Catu daya yang diatur umumnya digunakan untuk meningkatkan fluktuasi pasokan listrik. Metode pemfilteran kapasitor dapat digunakan untuk gangguan frekuensi tinggi, melalui langkah-langkah pencegahan ini untuk mengurangi kegagalan papan daya.
6. Metode pelacakan informasi pemeliharaan: Beberapa perusahaan manufaktur besar terus-menerus memodifikasi dan meningkatkan perangkat lunak atau perangkat keras sistem berdasarkan kegagalan yang tidak disengaja yang disebabkan oleh cacat desain dalam pekerjaan aktual. Modifikasi ini terus diberikan kepada tenaga pemeliharaan dalam bentuk informasi pemeliharaan. Menggunakan ini sebagai dasar untuk pemecahan masalah, kesalahan dapat dihilangkan dengan benar dan menyeluruh.
