Dalam alat mesin CNC, sebagian besar kesalahan tersedia untuk penyelidikan, tetapi ada juga beberapa kesalahan. Informasi alarm yang diberikan samar-samar atau bahkan tidak ada alarm sama sekali, atau periode kejadiannya panjang, tidak teratur, dan tidak teratur, yang membawa ke pencarian dan analisis Banyak kesulitan. Untuk kegagalan alat mesin tersebut, perlu untuk menganalisis kondisi tertentu dan melakukan pencarian pasien. Selain itu, pengetahuan komprehensif tentang mesin, listrik, hidrolik, dll sangat diperlukan selama inspeksi, jika tidak, sulit untuk dengan cepat dan benar menemukan penyebab sebenarnya dari kegagalan.
Kegagalan akurasi pemesinan abnormal: parameter sistem berubah atau berubah, kegagalan mekanis, parameter kelistrikan alat mesin tidak dioptimalkan, operasi motorik abnormal, loop posisi alat mesin abnormal atau logika kontrol yang salah adalah penyebab umum kegagalan akurasi mesin abnormal alat mesin CNC dalam produksi. Cari tahu yang relevan Jika titik kesalahan ditangani, alat mesin dapat kembali normal. Dalam produksi, kita sering mengalami kesalahan dengan akurasi pemesinan abnormal alat mesin CNC. Kesalahan seperti itu sangat tersembunyi dan sulit didiagnosis.
Ada lima alasan utama untuk jenis kegagalan ini:
1. Unit umpan alat mesin diubah atau diubah;
2. Offset nol (NULLOFFSET) dari setiap sumbu alat mesin tidak normal;
3. Serangan balik gandar (BACKLASH) tidak normal;
4. Status berjalan motor tidak normal, yaitu bagian listrik dan kontrol yang rusak;
5. Kegagalan mekanis, seperti batang sekrup, bantalan, konektor poros dan bagian lainnya.
Selain itu, penyusunan program pengolahan, pemilihan alat dan faktor manusia juga dapat menyebabkan akurasi pemrosesan yang tidak normal.
Jika akurasi pemesinan tidak normal karena kegagalan mekanis, aspek-aspek berikut harus diperiksa satu per satu.
1. Periksa segmen program permesinan yang berjalan ketika akurasi alat mesin tidak normal, terutama kompensasi panjang alat, koreksi dan perhitungan sistem koordinat pemesinan (G54 ~ G59).
2. Dalam mode jogging, gerakkan sumbu Z berulang kali, dan diagnosis keadaan gerakan dengan penglihatan, sentuhan, dan dengarkan. Ditemukan bahwa suara gerakan arah Z tidak normal, terutama ketika jogging cepat, kebisingan lebih jelas. Dilihat dari ini, mungkin ada bahaya tersembunyi dalam mesin [1].
Pemecahan masalah
1. Metode reset inisialisasi: Dalam keadaan normal, alarm sistem yang disebabkan oleh kesalahan seketika dapat dibersihkan oleh pengaturan ulang perangkat keras atau sakelar daya sistem secara bergantian. Jika area penyimpanan kerja sistem hilang karena kegagalan daya, mencabut papan sirkuit atau undervoltage baterai, itu akan menyebabkan kebingungan , Sistem harus diinisialisasi dan dibersihkan. Sebelum menghapus, Anda harus membuat catatan salinan data. Jika kesalahan tidak dapat dihilangkan setelah inisialisasi, lakukan diagnosis perangkat keras.
2. Modifikasi parameter dan metode koreksi program: Parameter sistem adalah dasar untuk menentukan fungsi sistem, dan kesalahan pengaturan parameter dapat menyebabkan kegagalan sistem atau fungsi yang tidak valid. Terkadang karena kesalahan program pengguna juga dapat menyebabkan kegagalan berhenti, ini dapat diperiksa oleh fungsi pencarian blokir sistem untuk memperbaiki semua kesalahan untuk memastikan operasi normalnya.
3. Metode penyesuaian dan penyesuaian pengoptimalan: Penyesuaian adalah metode yang paling sederhana dan paling layak. Perbaiki kegagalan sistem dengan menyesuaikan potentiometer. Misalnya, selama pemeliharaan di pabrik, layar tampilan sistem kacau, dan itu normal setelah penyesuaian. Misalnya, di pabrik, selip sabuk terjadi ketika poros utama dimulai dan rem. Alasannya adalah bahwa torsi beban poros utama besar, dan waktu ramp-up perangkat drive diatur terlalu kecil, yang normal setelah penyesuaian.
Penyesuaian optimal adalah metode penyesuaian komprehensif untuk secara sistematis mencapai kecocokan terbaik antara sistem penggerak servo dan sistem mekanis yang diseret. Metode ini sangat sederhana. Gunakan perekam multi-baris atau osiloskop dual-track dengan fungsi penyimpanan, masing-masing Amati hubungan respons antara perintah dan umpan balik kecepatan atau umpan balik saat ini. Dengan menyesuaikan koefisien proporsional dan waktu integral dari pengatur kecepatan, sistem servo dapat mencapai kondisi kerja terbaik dengan karakteristik respons dinamis yang tinggi tanpa osilasi. Dengan tidak adanya osiloskop atau perekam di lokasi, berdasarkan pengalaman, sesuaikan untuk membuat motor bergetar, dan kemudian perlahan-lahan menyesuaikan ke arah sebaliknya sampai getaran dihilangkan.
4. Metode penggantian suku cadang: ganti papan sirkuit yang rusak dengan suku cadang yang baik, dan lakukan startup awal yang sesuai, sehingga alat mesin dapat dengan cepat dimasukkan ke dalam operasi normal, dan kemudian papan yang rusak diperbaiki atau diperbaiki. Ini adalah metode pemecahan masalah yang paling umum digunakan.
5. Metode peningkatan kualitas daya: Catu daya yang diatur umumnya digunakan untuk meningkatkan fluktuasi pasokan listrik. Metode pemfilteran kapasitor dapat digunakan untuk gangguan frekuensi tinggi, melalui langkah-langkah pencegahan ini untuk mengurangi kegagalan papan daya.
6. Metode pelacakan informasi pemeliharaan: Beberapa perusahaan manufaktur besar terus-menerus memodifikasi dan meningkatkan perangkat lunak atau perangkat keras sistem berdasarkan kegagalan yang tidak disengaja yang disebabkan oleh cacat desain dalam pekerjaan aktual. Modifikasi ini terus diberikan kepada tenaga pemeliharaan dalam bentuk informasi pemeliharaan. Menggunakan ini sebagai dasar untuk pemecahan masalah, kesalahan dapat dihilangkan dengan benar dan menyeluruh.
metode diagnosis
Diagnosis kesalahan listrik alat mesin CNC memiliki tiga tahap: deteksi kesalahan, penilaian kesalahan, isolasi dan lokasi kesalahan. Tahap pertama deteksi kesalahan adalah menguji alat mesin CNC untuk menentukan apakah ada kesalahan; tahap kedua adalah menentukan sifat kesalahan dan mengisolasi komponen atau modul yang rusak; tahap ketiga adalah menemukan kesalahan ke modul yang dapat diganti atau papan Sirkuit cetak untuk mempersingkat waktu perbaikan. Untuk menemukan kesalahan dalam sistem tepat waktu, dengan cepat menentukan lokasi kesalahan dan menghilangkannya tepat waktu, diperlukan bahwa diagnosis kesalahan harus sesedikat dan sesederhana mungkin, dan waktu yang diperlukan untuk diagnosis kesalahan harus sesingkat mungkin. Untuk tujuan ini, metode diagnostik berikut dapat digunakan:
1. Metode intuitif
Gunakan organ sensorik untuk memperhatikan berbagai fenomena ketika kerusakan terjadi, seperti apakah ada percikan api atau cahaya terang selama kerusakan, apakah ada suara abnormal, di mana pemanasan abnormal, dan apakah ada bau terbakar, dll. Hati-hati mengamati kondisi permukaan setiap papan sirkuit cetak yang mungkin gagal, apakah ada bekas terbakar dan rusak, untuk lebih mempersempit ruang lingkup pemeriksaan, ini adalah salah satu metode yang paling mendasar dan paling umum digunakan.
2. Fungsi diagnosis mandiri sistem CNC
Mengandalkan kemampuan sistem CNC untuk dengan cepat memproses data, akuisisi sinyal multi-saluran dan cepat dan pemrosesan lokasi kesalahan, dan kemudian analisis logis dan penilaian oleh program diagnostik, untuk menentukan apakah sistem rusak, dan untuk menemukan kesalahan tepat waktu. Fungsi diagnosis mandiri sistem CNC modern dapat dibagi menjadi dua kategori berikut:
1) Diagnosis mandiri power-on Power-on diagnosis diri berarti bahwa dari awal setiap power-on ke keadaan persiapan operasi normal, program diagnostik internal sistem secara otomatis dijalankan untuk CPU, memori, bus, unit I / O dan modul lainnya, papan sirkuit cetak, unit CRT, pembaca fotolistrik dan diskppy drive floppy dan peralatan lain sebelum mengoperasikan tes fungsional untuk mengkonfirmasi apakah perangkat keras utama sistem dapat bekerja secara normal.
2) Prompt pesan kegagalan Ketika kegagalan terjadi selama pengoperasian alat mesin, jumlah dan konten akan ditampilkan pada layar CRT. Menurut perintah, lihat manual pemeliharaan yang relevan untuk mengonfirmasi penyebab kegagalan dan metode pemecahan masalah. Secara umum, semakin kaya informasi kesalahan yang diminta oleh fungsi diagnostik alat mesin CNC, semakin nyaman untuk diagnosis kesalahan. Namun, perlu dicatat bahwa beberapa kesalahan dapat secara langsung mengkonfirmasi penyebab kesalahan sesuai dengan prompt konten kesalahan dan merujuk ke manual; sementara penyebab sebenarnya dari beberapa kesalahan tidak cocok dengan prompt konten kesalahan, atau kesalahan menunjukkan beberapa penyebab kesalahan, yang mengharuskan personel pemeliharaan untuk Mengetahui koneksi internal di antara mereka dan secara tidak langsung mengkonfirmasi penyebab kegagalan.
3. Pemeriksaan data dan status
Diagnosis diri sistem CNC tidak hanya dapat menampilkan informasi alarm kesalahan pada layar CRT, tetapi juga memberikan parameter mesin dan informasi status dalam bentuk beberapa halaman "alamat diagnostik" dan "data diagnostik". Pemeriksaan data dan status umum mencakup pemeriksaan parameter dan Dua jenis pemeriksaan antarmuka.
1) Pemeriksaan parameter Data mesin alat mesin CNC adalah parameter penting yang diperoleh setelah serangkaian pengujian dan penyesuaian, dan itu adalah jaminan untuk pengoperasian normal alat mesin. Data-data ini termasuk keuntungan, akselerasi, toleransi pemantauan kontur, nilai kompensasi serangan balik dan nilai kompensasi pitch sekrup. Ketika mengalami gangguan eksternal, data akan hilang atau kacau, dan alat mesin tidak akan berfungsi secara normal.
2) Antarmuka memeriksa sinyal antarmuka input / output antara sistem CNC dan alat mesin termasuk sinyal input / output antara sistem CNC dan PLC, dan antara PLC dan alat mesin. Diagnosis antarmuka input/output dari sistem CNC dapat menampilkan status semua sinyal digital pada layar CRT. Gunakan "1" atau "0" untuk menunjukkan ada atau tidaknya sinyal. Gunakan tampilan status untuk memeriksa apakah sistem CNC memiliki output sinyal ke alat mesin. Apakah nilai switch dan sinyal lain pada sisi alat mesin telah dimasukkan ke sistem CNC, sehingga kesalahan dapat ditemukan di sisi alat mesin atau dalam sistem CNC.
4. Indikator alarm menunjukkan kesalahan
Dalam sistem CNC alat mesin CNC modern, selain fungsi diagnosis diri yang disebutkan di atas dan tampilan status dan alarm "perangkat lunak" lainnya, ada juga banyak indikator alarm "perangkat keras", yang didistribusikan pada catu daya, drive servo dan perangkat input / output. Indikasi lampu peringatan ini dapat menentukan penyebab kegagalan.
5. Metode penggantian pelat cadangan
Menggunakan papan sirkuit cadangan untuk mengganti modul dengan kesalahan yang dicurigai adalah cara cepat dan mudah untuk menentukan penyebab kesalahan. Ini sering digunakan dalam modul fungsional sistem CNC, seperti modul CRT, modul memori, dan sebagainya. Perlu dicatat bahwa sebelum penggantian papan cadangan, sirkuit yang relevan harus diperiksa untuk menghindari kerusakan pada papan yang baik karena korsleting. Pada saat yang sama, harus diperiksa apakah sakelar pemilih dan jumper di papan uji konsisten dengan template asli. Beberapa templat juga harus memperhatikan template. Penyesuaian potentiometer atas. Setelah mengganti papan memori, memori harus diinisialisasi sesuai dengan persyaratan sistem, jika tidak, sistem masih tidak dapat bekerja secara normal.
6. Metode Pertukaran
Dalam alat mesin CNC, sering ada modul atau unit dengan fungsi yang sama. Dengan bertukar modul atau unit yang sama satu sama lain dan mengamati situasi transfer kegagalan, lokasi kesalahan dapat dengan cepat ditentukan. Metode ini sering digunakan untuk pemeriksaan kesalahan drive pakan servo, dan juga dapat digunakan untuk pertukaran modul yang sama dalam sistem CNC.
7. Perkusi
Sistem CNC terdiri dari berbagai papan sirkuit, dan setiap papan sirkuit memiliki banyak sendi solder. Setiap solder palsu atau kontak yang buruk dapat menyebabkan kerusakan. Saat menggunakan isolator untuk dengan lembut mengetuk papan sirkuit, konektor atau komponen listrik dengan kesalahan yang dicurigai, jika kesalahan terjadi, kesalahan kemungkinan berada di bagian yang diketuk.
8. Metode perbandingan pengukuran
Untuk kenyamanan deteksi, modul atau unit dilengkapi dengan terminal deteksi. Menggunakan multimeter, osiloskop dan instrumen dan meter lainnya, tingkat atau bentuk gelombang yang terdeteksi oleh terminal ini dapat dibandingkan dengan nilai normal dan nilai pada saat kegagalan untuk menganalisis penyebab kegagalan dan Lokasi kesalahan. Karena kelengkapan dan kompleksitas alat mesin CNC, ada banyak faktor yang menyebabkan kegagalan. Metode diagnosis kesalahan yang disebutkan di atas kadang-kadang memerlukan beberapa aplikasi simultan untuk melakukan analisis komprehensif tentang kesalahan, dan dengan cepat mendiagnosis bagian yang rusak, sehingga menghilangkan kesalahan. Pada saat yang sama, beberapa fenomena kegagalan adalah listrik, tetapi penyebabnya mekanis; sebaliknya, ada kemungkinan juga bahwa fenomena kegagalan ber mekanis tetapi penyebabnya adalah listrik; atau keduanya. Oleh karena itu, diagnosis kesalahannya tidak dapat dikaitkan hanya dengan aspek listrik atau mekanik, tetapi harus diintegrasikan dan dipertimbangkan dengan cara serba bisa.
