1. Konversi file gambar ke perangkat lunak pemrosesan, dan tentukan nilai X, Y, dan Z. Sesuai dengan karakteristik alat mesin dan bahan, pilih alat untuk menentukan kecepatan, pakan, dan jumlah pemotongan.
2. Arah penempatan benda kerja pada prinsipnya adalah arah X adalah dimensi panjang, dan arah Y adalah dimensi pendek. .
3. Ada dua tujuan untuk memindahkan titik tertinggi benda kerja ke titik nol Z: untuk mencegah tabrakan dan kedalaman permesinan yang disebabkan oleh lupa untuk menetapkan ketinggian yang aman dalam program untuk mencerminkan kedalaman mesin konservatif alat.
4. Menurut situasi yang sebenarnya, permukaan yang sesuai dilengkapi atau dihapus, seperti posisi tulang tembaga jantan sebagai permukaan yang diperkuat. Masukkan posisi pemotongan garis OFFSET permukaan 0,5mm (setidaknya). Jika alat diproses ke permukaan pemotongan garis. Posisi sudut tajam digunakan sebagai permukaan R, untuk mencegah alat rusak di sudut yang tajam.
5. Tinggalkan margin 0.05mm untuk permukaan menyeka untuk cetakan FIT. Beberapa area penting kecil untuk permukaan menyeka, meninggalkan margin 0,1mm. Permukaan PL di sekitarnya diproses di tempat, dan permukaan PL dari cetakan belakang cetakan kecil berjarak 15mm dari celah 0,08 mm.Cetakan besar menghindari udara 0,13mm.
6. Ketika bahan baja pisau terbang menebal, jumlah pisau Z adalah 0,5 ~ 0,7mm. Ketika bahan tembaga menebal, jumlah pisau Z adalah 1mm ~ 1.5mm (pembukaan internal setebal 1.0mm, dan sisi referensi tebal 1,5mm). Untuk laki-laki tembaga yang diprofilkan tengah, pilih rentang non-profil saat membuka tebal, dan tinggalkan margin 1mm di bagian bawah ketika pisau cahaya median dibagi untuk mencegah margin bawah tembaga jantan menyentuh tembaga jantan selama penebalan.
Sebelum menyelesaikan penggilingan, Anda harus menggunakan alat diameter yang lebih kecil untuk secara kasar membersihkan margin sudut. Di mana sudut tidak dapat dibersihkan, permukaan melengkung harus digunakan untuk mencegah alat rusak karena margin sudut yang berlebihan selama penggilingan halus. Margin seragam selama menyelesaikan penggilingan.
8. Ketika perangkat lunak ug menggunakan penggilingan wajah 2D, 0,4mm harus dibiarkan di dinding samping untuk mencegah overcutting di sisi yang mudah ditebang.
9. Jalur alat yang dipangkas oleh perangkat lunak UG mudah untuk memukul alat ketika alat ditarik kembali. Dianjurkan untuk tidak menggunakannya atau untuk pasca-pemrosesan secara terpisah.
10. Metode pemotongan perangkat lunak UG mudah diikuti pemrosesan periferal. Banyak pulau atau sudut tidak diproses. Dianjurkan untuk mengikuti benda kerja untuk diproses.
11. Isi gambar konstruksi Tonggongzou\Yougong dengan masing-masing 2 daftar program.
12. Ketika menggunakan diameter 63R6, 40R6, 30R5 pisau terbang untuk membuka kasar, margin yang tersisa di dinding samping dan sisi tunggal 0,6 ~ 0,8MM yang tersisa pada 0.3mm, dan pisau tidak dapat diinjak, dan 63R6 tidak dapat digunakan dalam rentang pengolahan yang lebih kecil. Ketik bingkai. Saat menggunakan alat 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 untuk semi-finishing, bidang yang lebih besar diproses ulang untuk memastikan bahwa bagian bawah dibiarkan 0,15mm, sehingga alat berikutnya dapat langsung menyelesaikan bagian bawah benda kerja.
13. Cobalah untuk menggunakan 30R5 terlebih dahulu ketika kasar bahan baja berukuran umum, dan pilih alat 63R6 atau 50R5 untuk roughing bahan baja yang lebih besar sebanyak mungkin.
14. Saat menggunakan pisau paduan dengan permukaan baja halus dan miring kanan, jumlah pemotongan Z adalah 1mm, dan saat menggunakan gagang pisau, jumlah pemotongan Z adalah 0,5mm..
Saat kasar tembaga jantan, tambahkan arah Z positif dari bahan kosong cetakan ke +5mm, dan tambahkan ke +3mm ke arah XY.
16. Tembaga terbuka menggunakan alat M16 untuk ketinggian kasar di bawah 70mm, alat M20 untuk ketinggian antara 70 dan 85mm, alat M25 untuk ketinggian antara 85 dan 115mm, dan pegangan pisau terbang dengan diameter 25R0.8 dan 32R0.8 untuk lebih dari 115mm.
17. Alat bentuk 2D Tonggong, pilih alat M12 untuk ketinggian di bawah 50mm, alat M16 untuk ketinggian antara 50 ~ 70mm, alat M20 untuk ketinggian antara 70 ~ 85mm, alat M25 untuk ketinggian antara 85 ~ 115mm, lebih dari 115mm Di atas memilih pegangan pisau terbang dengan diameter 25R0.8 dan 32R0.8 untuk diproses.
18. Ketika paralel finishing penggilingan, stepover maksimum diatur sesuai dengan tabel parameter kontur terbaik dari finishing tipe paralel. Margin sebelum menyelesaikan penggilingan harus disimpan sekecil mungkin, bahan baja adalah 0,1 ~ 0,2mm, bahan tembaga adalah 0,2 ~ 0,5mm. Jangan gunakan pisau R gong halus dengan area yang luas.
19. Kecepatan Z-cutting F dari pemotongan spiral dan pakan eksternal adalah 1000mm / m dan tembaga jantan adalah 2000mm / m. Gerakan cepat internal (die over) memberi makan bahan baja 4200mm / m dan bahan tembaga 10000mm / m (harus G01 lurus).
20. Semua permukaan penguatan laki-laki tembaga dari posisi tulang harus dikapas lagi dengan pisau R. 21. Semua program kasar terbuka tembaga meningkat sebesar 4,5mm, yang mengurangi waktu terbang operator dan meningkatkan efisiensi. Bahan. Tembaga jantan memiliki margin 0,2mm untuk cahaya kasar. Bagian bawah tembaga jantan memiliki margin 0,25mm untuk mencegah penggilingan ke pelat bawah.
22. Dianjurkan untuk menggunakan metode pemesinan "paralel + sama tinggi" untuk menyelesaikan penggilingan permukaan tembaga laki-laki. Paralelisme adalah 55 derajat dan tingginya 52 derajat, dan ada tumpang tindih 3 derajat.
23. Pada prinsipnya, ada empat sudut di tengah sentimeter tembaga, satu sudut sesuai dengan sudut dasar cetakan chamfer C6, dan tiga sudut yang tersisa adalah R2 bulat. Sudut C C yang lebih besar R dapat lebih besar sesuai dengan itu.
24. Saat menggunakan pisau baja putih untuk memproses bentuk tembaga jantan, parameter tingkat percikan harus 0,015mm lebih negatif dari kebutuhan.
25. Untuk mencegah deformasi selama pemrosesan tembaga posisi tulang, tunjangan unilateral kasar dapat diperbesar dengan tepat (sisa 0,4mm), dan tidak diproses dalam cahaya (finishing langsung setelah roughing selesai).
26. Tepi vertikal elektroda diproses dengan kontur satu potong oleh pisau ringan, dengan langkah variabel. Atur tambahan 0.03/0.15 dua pemotong 27. Tunjangan permesinan kasar elektroda adalah 0,25 / 0,15mm, dan cahaya permukaan adalah 0,1mm
27. Pemrograman toolpath dan perhitungan toleransi permukaan: ketebalan terbuka 0,05mm, cahaya kasar 0,025mm, bahan baja pisau ringan 0,008mm (tembaga jantan 0,005mm).
28. Prinsip-prinsip untuk pertimbangan pembongkaran tembaga: memproses kelayakan, kesprakuran, kekuatan yang cukup untuk tidak cacat, pemrosesan yang nyaman, biaya tembaga, penampilan yang indah, semakin sedikit tembaga yang dihapus, semakin baik, dan produk simetris harus diproses di kiri dan kanan. Perhatikan perbedaannya (seperti menambahkan bevel tambahan atau sudut R) untuk laki-laki tembaga dengan bentuk serupa yang digeser bersama.
29. Ketika menghapus tembaga laki-laki, sendi dari dua laki-laki tembaga harus diperpanjang oleh 1mm.
30. Laki-laki tembaga dibongkar harus dimasukkan ke dalam benda kerja untuk hati-hati memeriksa apakah ada gangguan. Kira-kira simetris tembaga laki-laki harus diperiksa untuk simetri lengkap, dan tembaga laki-laki untuk terjemahan dan pengolahan rotasi harus diperiksa apakah dapat diterjemahkan atau diputar.
