Endmill adalah alat putar dengan satu atau lebih gigi yang digunakan untuk penggilingan (metode pemesinan yang menggunakan pemotong penggilingan sebagai alat untuk mesin permukaan objek). Saat bekerja, setiap gigi cutter terputus-sebentar memotong margin benda kerja. endmill terutama digunakan untuk pesawat permesinan, langkah-langkah, alur, membentuk permukaan dan memotong benda kerja pada mesin penggilingan.
Prinsip apa yang harus diikuti ketika memilih endmill untuk pemesinan
Apakah Anda tahu beberapa dari mereka
● pemilihan pabrik akhir
Saat memilih endmill, Anda harus memperhatikan tubuh cutter dan pemegang alat.
Apakah pabrik akhir digunakan pada pusat pemesinan CNC atau pada mesin penggilingan biasa.
Bahan dan kekerasan dari pabrik akhir. Spesifikasi pabrik akhir, seperti: panjang blade, panjang keseluruhan, diameter blade, diameter shank, dll.
Jika digunakan pada pusat pemesinan CNC, itu harus menggunakan karbida padat. Untuk mesin penggilingan biasa, Anda dapat menggunakan baja putih.
Kekerasan pabrik ujung baja putih lebih lembut daripada pabrik ujung karbida semen. Pemotong baja berkecepatan tinggi murah, memiliki ketangguhan yang baik, tetapi tidak kuat, mudah digunakan, dan memiliki ketahanan aus yang relatif buruk dan kekerasan termal. Kekerasan termal pabrik ujung baja berkecepatan tinggi adalah sekitar 600 derajat, dan kekerasannya sekitar 65HRC. Jelas bahwa baja putih digunakan untuk penggilingan. Dalam kasus bahan yang lebih keras, mudah untuk membakar pisau jika pendingin tidak ada di tempatnya. Ini adalah salah satu alasan mengapa kekerasan termal tidak tinggi.
Pabrik ujung karbida semen memiliki kekerasan termal yang baik, ketahanan aus, tetapi ketahanan benturan yang buruk, dan pisau akan pecah jika Anda menjatuhkannya. Karbida semen adalah bahan yang dibuat oleh metalurgi bubuk, dan kekerasannya dapat mencapai sekitar 90HRA. Hingga sekitar 900-1000 derajat. Oleh karena itu, baja putih cocok untuk mesin penggilingan biasa, dan pemotong penggilingan paduan digunakan untuk pusat permesinan CNC.
Pemilihan diameter pabrik akhir
Pilihan diameter alat sangat bervariasi tergantung pada produk dan batch produksi. Pilihan diameter alat terutama tergantung pada spesifikasi peralatan dan ukuran pemrosesan benda kerja.
(1) Pemotong penggilingan pesawat. Ketika memilih diameter pemotong penggilingan wajah, terutama perlu untuk mempertimbangkan bahwa daya cutter yang diperlukan harus berada dalam kisaran daya alat mesin, dan diameter spindle alat mesin juga dapat digunakan sebagai dasar untuk seleksi. Diameter pemotong penggilingan wajah dapat dipilih sesuai dengan D = 1,5d (d adalah diameter spindle). Dalam produksi massal, diameter alat juga dapat dipilih sesuai dengan 1,6 kali lebar pemotongan benda kerja.
(2) Pemotong penggilingan akhir. Pemilihan diameter pabrik akhir terutama harus mempertimbangkan persyaratan ukuran pemrosesan benda kerja, dan memastikan bahwa daya yang diperlukan oleh alat berada dalam rentang daya tetap alat mesin. Jika itu adalah pabrik ujung berdiameter kecil, pertimbangan utamanya adalah apakah jumlah maksimum revolusi alat mesin dapat mencapai kecepatan pemotongan minimum (60m / menit) alat.
(3)Pemotong penggilingan slot. Diameter dan lebar pemotong penggilingan slot harus dipilih sesuai dengan ukuran benda kerja yang akan diproses, dan daya potong harus berada dalam rentang daya yang diperbolehkan dari alat mesin
Pilihan bilah pemotong penggilingan
Untuk penggilingan halus, yang terbaik adalah memilih pisau tanah. Pisau semacam ini memiliki akurasi dimensi yang lebih baik, sehingga akurasi pemi posisi ujung tombak dalam penggilingan lebih tinggi, dan akurasi pemesinan yang lebih baik dan kekasaran permukaan dapat diperoleh.
Selain itu, tren pengembangan sisipan penggilingan yang digunakan dalam finishing adalah untuk menggiling seruling chip untuk membentuk ujung tombak positif yang besar, memungkinkan sisipan untuk memotong pada pakan kecil dan kedalaman kecil potongan.
Namun, untuk sisipan karbida tanpa sudut rake tajam, ketika pakan kecil dan kedalaman kecil yang dipotong digunakan, ujung alat akan menggosok terhadap benda kerja dan umur alat akan pendek.
Dalam beberapa kesempatan pemrosesan, lebih tepat untuk memilih pisau yang ditekan, dan kadang-kadang perlu memilih pisau tanah.
Yang terbaik adalah memilih pisau yang ditekan untuk hidup seadanya, yang dapat mengurangi biaya pemrosesan. Akurasi dimensi dan ketajaman tepi pisau yang ditekan lebih buruk daripada pisau yang dipertajam. Jika Anda ingin mempelajari pemrograman UG, grup 304214709QQ dapat membantu Anda tetapi kekuatan tepi blade yang ditekan lebih baik, ketahanan benturan selama pemesinan kasar dan dapat menahan kedalaman yang lebih besar dari cut And feed rate.
Pisau yang ditekan kadang-kadang memiliki alur chip pada wajah rake, yang dapat mengurangi gaya pemotongan, dan pada saat yang sama dapat mengurangi gesekan dengan benda kerja dan chip, dan mengurangi permintaan daya.
Namun, permukaan pisau yang ditekan tidak seketat pisau tanah, dan akurasi dimensinya buruk. Ketinggian pisau pada tubuh pemotong penggilingan sangat berbeda. Karena pisau yang ditekan murah, itu banyak digunakan dalam produksi.
Bilah tanah dengan sudut rake besar dapat digunakan untuk menggiling bahan kental (seperti stainless steel). Melalui aksi geser pisau tajam, gesekan antara pisau dan bahan benda kerja berkurang, dan keripik dapat dengan cepat pergi dari depan pisau.
Sebagai kombinasi lain, pisau penekanan dapat dipasang di kursi pisau sebagian besar pemotong penggilingan, dan pisau scraper yang dipoles dapat dikonfigurasi. Pisau squeegee menghilangkan tanda pisau pemesinan kasar, dan dapat memperoleh kekasaran permukaan yang lebih baik daripada hanya pisau yang menekan. Selain itu, penggunaan bilah dokter dapat mengurangi waktu siklus dan mengurangi biaya.
Teknologi scratching adalah teknologi canggih yang telah banyak digunakan di bidang turning, grooving dan cutting and drilling.
Memilih pemotong penggilingan kidal atau tangan kanan?
Jika pabrik akhir dapat dengan mudah dibedakan, mereka dapat dibagi menjadi dua kategori: kidal dan kidal. Banyak orang masih belum memiliki konsep kidal dan kidal.
Pemotong penggilingan tangan kanan: Pertama-tama, metode berikut dapat digunakan untuk menentukan apakah alat ini kidal atau kidal. Dalam menghadapi pemotong penggilingan ditempatkan secara vertikal, jika seruling naik dari kiri bawah ke kanan atas, itu adalah tangan kanan; jika seruling naik dari kanan bawah ke kiri atas, itu kidal.
Rotasi tangan kanan juga dapat diperintah oleh tangan kanan. Empat jari melengkung adalah arah rotasi, dan ibu jari yang diangkat adalah rotasi tangan kanan.
Seruling spiral memainkan peran memegang chip, dan juga merupakan sudut rake dan bagian depan pemotong penggilingan.
Pemotong penggilingan kidal: Umumnya, ini adalah semacam alat yang dipilih ketika mesin presisi tinggi diperlukan. Pemotong penggilingan kidal umumnya digunakan dalam pemrosesan kunci ponsel, panel sakelar membran, panel kristal cair, lensa akrilik, dan proses finishing lainnya.
Namun, ada beberapa yang menuntut, terutama produksi dan pemrosesan beberapa tombol ponsel atau panel listrik. Presisi dan penyelesaian akhir juga sangat menuntut. Penting untuk memilih baris bawah pemotongan dan belok kiri, sehingga dapat menghindari pemutih tepi pisau dan pemrosesan. Potongan sayatan dan fenomena lainnya.
Di seluruh industri manufaktur, alat yang digunakan dalam pemrosesan biasanya adalah alat tangan kanan. Untuk pemotong penggilingan, alur pisau menentukan arah pembuangan chip yang dipotong selama penggilingan.
Untuk bagian presisi, disarankan untuk menggunakan alat kidal. Alat kidal membutuhkan keuntungan tertentu dalam memproses bagian presisi.
Tips
Kiat pemotong penggilingan 1: Arah pakan dari benda kerja dan arah rotasi pemotong penggilingan memiliki dua jenis: penggilingan turun dan penggilingan naik
Milling cutter pengetahuan 2: Die milling cutter berevolusi dari pemotong penggilingan akhir
