Departemen pemrograman CNC dari pabrik cetakan merumuskan teknik dan standar pemrosesan yang jelas, dan melakukan operasi standar dalam proses produksi, yang dapat meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi kesalahan.
01
Bekas kernel cetakan
1. Posisi nosel panas
1) Dimensi dengan persyaratan perakitan harus berdasarkan nomor.
2) Pesawat: Program pemesinan dibuat sesuai dengan ukuran, dan operator CNC memeriksa meja sesuai dengan toleransi ukuran gambar.
3) Samping: Kompensasi dimulai dalam program pemrosesan, dan margin sebesar 0.02 mm tersisa untuk pencocokan uji coba di satu sisi. Operator menggunakan pengukur jarum agar pas dengan erat, dan toleransi dijamin berada dalam 0.015~0,005mm di satu sisi. Dimensi lain didasarkan pada dimensi gambar 3D. .
gambar
2. Masukkan gesper
Sisi sisipan gesper perlu diproses sesuai program, dan ukurannya akurat; sementara kedalaman (nilai Z) dari gesper insert ditentukan menurut ukurannya, operator menggunakan meteran kalibrasi untuk mengukur kedalaman, dan toleransi membutuhkan kedalaman 0.01mm.
3. Ukuran lem
{{0}}.02mm harus dibiarkan di satu sisi program penyelesaian untuk semua posisi lem (kecuali untuk kasus khusus), dan 0,15mm harus dibiarkan di satu sisi dengan persyaratan pola api, yang digunakan untuk memproses pola EDM.
4. Menembus dan menabrak
Dalam keadaan normal, inti cetakan depan memiliki ukuran yang tepat, dan inti cetakan belakang memiliki margin.
gambar
5. Kunci samping
Kedalaman bawah (nilai Z) dari posisi kunci samping harus memiliki ukuran yang akurat, dan program pemrosesan samping dari posisi kunci samping harus memulai kompensasi dan membiarkan 0.02mm untuk pemasangan percobaan di satu sisi. Di dalam.
gambar
Tambahkan WeChat: steven52014 untuk mengirim tutorial program makro
02
Houmoren
1. Slot baris
Kedalaman (nilai Z) alur pemosisian harus ditentukan sesuai dengan ukuran gambar. Operator menggunakan tabel perbandingan untuk mengukur angka sesuai dengan toleransi gambar, dan kedua sisi alur pemosisian diproses sesuai dengan ukuran gambar. Pemrosesan program perlu dikompensasi dengan margin {{0}}.02mm di satu sisi Pencocokan uji coba kuantitatif, operator menggunakan pengukur blok untuk mencocokkan dengan ketat, dan toleransi dijamin untuk berada dalam jarak 0,015~0,005mm di satu sisi.
2. Masukkan gesper
Sisi gesper sisipan harus dikalibrasi sesuai dengan ukuran gambar, dan kedalaman (nilai Z) bagian bawah harus dikalibrasi sesuai dengan ukurannya. Operator menggunakan meteran kalibrasi untuk mengukur angka, dan toleransi membutuhkan kedalaman 0.01mm.
3. Posisi lubang bingkai cetakan (posisi INTI tersembunyi)
Pemrogram perlu membuka kompensasi untuk menyisakan margin 0.02mm di satu sisi saat melakukan program pisau ringan. Operator yang memulai kompensasi akan mengukur sesuai ukuran gambar.
4. Ukuran lem
Semua posisi lem memiliki margin 0.02mm untuk finishing (kecuali untuk persyaratan khusus).
gambar
gambar
5. Menembus dan menabrak
Dalam keadaan normal, margin ekstra plus {{0}}.02~0mm harus dibiarkan untuk cetakan belakang, dan posisi posisi pencocokan inti cetakan belakang harus ditentukan sesuai dengan ukuran, dan banyak lagi margin harus dibiarkan untuk posisi inti cetakan belakang yang cocok dengan posisi baris.
gambar
03
Moren Convex CORE
1) Sisakan margin 0.5mm di satu sisi selama pemesinan kasar, dan saat sisipan rangka cetakan diproses ke bawah menggunakan pemesinan kasar CORE cembung, sisakan 10mm untuk posisi badan lurus bagian bawah, yang digunakan untuk operator untuk memeriksa apakah pemesinan kasar longgar dan perlu dipadamkan Biarkan 10mm lurus di bagian bawah CORE cembung berbentuk khusus untuk penyelesaian setelah pendinginan.
gambar
2) Sisakan 0.02mm untuk semua posisi lem selama penyelesaian (kecuali untuk persyaratan khusus), dan sisakan 0.02~0mm untuk posisi penetrasi.
3) Finishing bentuk CORE Cembung, programmer membuka kompensasi untuk menyisakan margin 0.02mm di satu sisi saat melakukan program pisau ringan, dan operator mengukur toleransi di satu sisi 0~ -0.005mm sesuai dengan ukuran gambar, yang nyaman untuk perakitan.
4) Untuk detail tentang pemusatan sisipan inti cetakan (INTI cembung) dengan bentuk tidak beraturan, lihat bagian terakhir untuk detailnya.
gambar
04
baris, sisipan
1) Saat menerima benda kerja, pemrogram harus mengukur dimensi eksternal benda kerja untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh pembagian dan tabrakan sepihak. Pemrogram perlu berdiskusi dengan tim operasi sesuai dengan bentuk benda kerja, dan mengadopsi metode penjepitan yang aman dan metode tumbukan. Lihat bagian selanjutnya untuk detailnya.
2) Posisi baris dan inti cetakan depan dan belakang memiliki posisi yang cocok, dan tambahan margin 0.02mm diperlukan untuk posisi baris untuk FIT.
3) Semua posisi lem dibiarkan 0.02mm di satu sisi (kecuali untuk persyaratan khusus).
gambar
gambar
05
Atap miring
Menurut bentuk benda kerja dan diskusikan dengan kelompok operasi, gunakan metode penjepitan yang aman dan metode sentuh, dan sisakan 0.02mm di satu sisi dari semua posisi lem (kecuali untuk persyaratan khusus).
gambar
06
Pemrosesan cetakan
1. Dasar cetakan
1) Karakter dasar (talang) pada gambar dasar cetakan harus konsisten dengan datum pada dasar cetakan. Untuk menghindari kesalahpahaman dan kebingungan dalam pemrosesan, sisi datum harus menghadap ke arahnya sendiri saat memprogram.
2) Untuk pemosisian pemrosesan semua templat, koordinat pemrosesan ditetapkan dengan pusat lubang tiang pemandu di dekat sudut referensi sebagai nol.
3) Definisi nomor sentuhan nilai Z: Untuk semua templat yang akan diproses maju dan mundur, jumlah sentuhan di bagian bawah dasar cetakan dianggap nol. Untuk benda kerja dengan persyaratan khusus, pemrogram perlu menjelaskan dengan jelas kepada personel terkait, dan dengan jelas menunjukkan cetakan pada lembar program. Posisi nol embrio.
2. Sebuah papan
1) Finishing bingkai cetakan. Saat program memproses bagian bawah bingkai cetakan, ukurannya harus dibuat sesuai dengan ukuran gambar. Operator CNC menggunakan meteran kalibrasi untuk mengukur angka sesuai dengan toleransi gambar. Toleransinya ditambah 0.01~ ditambah 0.02mm. Program penyelesaian tepi bingkai perlu dibuka untuk mengkompensasi kelonggaran 0.02mm di satu sisi. Operator menggunakan pengukur blok agar sesuai dengan ukuran gambar. Toleransi Dijamin dalam 0,02 ~ 0,01mm di satu sisi.
2) Posisi kunci samping dibuat sesuai dengan bagian bawah gambar, dan pengukur blok samping dicocokkan dengan erat, dan toleransi dijamin berada dalam jarak plus 0.015~-0.01mm pada satu sisi.
3) Bagian bawah alur sisipan diukur secara akurat, dan sisi diuji dengan pengukur blok agar pas. Toleransi dijamin berada dalam kisaran plus 0.015~ plus 0,01 mm di satu sisi.
4) Dimensi lain seperti palung ayam sekop diproses sesuai gambar.
gambar
3. Papan B
1) Selesaikan pemesinan bingkai cetakan, program memproses bagian bawah bingkai cetakan untuk membuat dimensi yang akurat, dan operator CNC menggunakan tabel perbandingan untuk mengukur angka sesuai dengan toleransi gambar. Operator perlu menggunakan pengukur blok agar pas dengan ukuran gambar, dan toleransi dijamin - dalam 0.02~0,01mm di satu sisi.
2) Kedalaman (nilai Z) alur bagian bawah posisi baris bingkai cetakan perlu diproses ke nomor sesuai dengan ukuran gambar. Operator menggunakan tabel kalibrasi untuk mengukur angka sesuai dengan toleransi gambar. Toleransinya ditambah 0.01~ ditambah 0.02mm. Tinggalkan 0.02mm untuk pencocokan uji coba, dan operator perlu menggunakan pengukur blok untuk pemasangan yang ketat, dan toleransinya dijamin berada dalam kisaran plus 0,015~ plus 0,01mm di satu sisi.
gambar
4. Panel ejektor:
1) Saat pemesinan dalam posisi kepala countersunk bidal, kedalamannya harus 0.0Sedalam 2 mm. Operator menggunakan dial gauge untuk mengukur angka, dan toleransinya adalah 0.02~0.01mm, dan sisi kepala countersunk bidal perlu dikerjakan sesuai ukuran.
2) Ukuran pemrosesan dari posisi perakitan alas atas yang miring, bagian bawah panel bidal digunakan sebagai ukuran standar selama pemrosesan program, operator menggunakan tabel perbandingan untuk mengukur angka, dan ukuran pemrosesan samping sudah terpasang.
3) Posisi lain diproses sesuai dengan ukuran gambar 3D.
gambar
5. Pelat bawah bidal:
1) Untuk posisi ukuran yang dibutuhkan oleh perakitan sisipan, operator perlu menggunakan pengukur balok agar pas dengan rapat, dan posisi lainnya diproses sesuai dengan ukuran gambar 3D untuk membuat ukuran yang tepat.
2) Papan C: memproses ukuran yang akurat sesuai dengan ukuran gambar 3D, dan menggunakan grup tempat tidur gong untuk mencetak kode A ke arah positif untuk memilih permukaan pemrosesan dan arah pemrosesan nomor model gong dan kode karakter.
3) Papan nama: Ukiran sesuai dengan persyaratan gambar 3D.
4) Pelat tetap atas: Posisi nosel memiliki ukuran yang diperlukan untuk perakitan, dan ukuran yang tepat perlu diproses di bagian bawah pelat tetap atas oleh sebuah program. Operator perlu menggunakan pengukur kalibrasi untuk mengukur angka, dan pemrosesan samping perlu dikompensasi, menyisakan 0.02 untuk satu sisi program mm, operator perlu menggunakan jarum pengukur untuk memastikan bahwa satu sisi berada dalam plus 0.015~ plus 0,01mm, dan dimensi lainnya diproses sesuai dengan gambar 3D.
5) Pelat pengencang bawah: Ada dimensi yang diperlukan untuk pemasangan sisipan. Bagian bawah pelat pengencang bawah perlu diproses dengan ukuran yang tepat, dan sisi-sisinya harus dicocokkan dengan pengukur blok. Dimensi lain harus diproses sesuai dengan gambar 3D.
gambar
gambar
07
pemrograman
1. Definisi koordinat pemrosesan baja: referensi persegi panjang menghadap ke orang, dan referensi persegi menghadap ke sudut kanan bawah. Dalam keadaan normal, semua bahan baja diprogram dengan X dan Y sebagai 0, dan nilai Z sebagai 0 untuk menetapkan koordinat pemrosesan. (Lihat definisi koordinat pemesinan CNC dan diagram standar arah penjepitan 1, 2, 3)
2. Tinggalkan 0.5mm di satu sisi dalam program pemesinan kasar, dan tinggalkan meja kerajinan di atas inti cetakan yang telah dipadamkan, yang nyaman untuk dijepit selama pemesinan akhir.
3. Selesaikan pemesinan bagian bawah inti cetakan terlebih dahulu, dan hindari memukul bagian depan inti cetakan, PL, lem, dll.
4. Posisi inti cetakan: posisi tabung semua inti cetakan depan dan belakang diprogram menjadi 0.01mm lebih kecil di satu sisi.
5. Pemrosesan PL pesawat: pemrosesan program harus akurat sesuai dengan ukuran gambar, dan operator perlu menggunakan pengukur kalibrasi untuk mengukur toleransi dalam plus 0.01~0mm.
6. Untuk pemesinan PL permukaan busur, programmer akan melakukan program alat uji, dan lembar program akan menunjukkan koneksi dengan PL bidang bawah, dan program pemesinan pisau ringan akan membuat dimensi yang akurat.
Ketika koordinat pemrosesan inti cetakan depan dan belakang ditentukan, referensi persegi panjang menghadap ke orang, dan referensi persegi menghadap ke sudut kanan bawah (X, pusat empat sisi Y adalah 0, dan Z adalah {{2} } ketika menyentuh bagian bawah), seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, Gambar 2, dan Gambar 3:
gambar
Nomor benjolan CORE cembung ditunjukkan pada Gambar 4 dan Gambar 5;
gambar
Gambar 6 menunjukkan jumlah tabrakan baris kursi:
gambar
Jumlah tabrakan basis cetakan ditunjukkan pada Gambar 7:
