Banyak orang yang enggan menggambar cetakan karena tidak hanya banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat merancang gambar cetakan, namun yang lebih penting, cetakan tersebut sering kali tidak dapat dibentuk sekaligus selama percobaan cetakan, dan mereka harus melalui beberapa perbaikan cetakan untuk mencapainya. hasil yang diinginkan. Oleh karena itu, sangat bermanfaat bagi desain gambar cetakan untuk mengumpulkan pengalaman dalam praktik. 1. Bahan: baja stempel dalam SPCC-SD Bahan yang bagus adalah setengah dari kesuksesan, dan tidak boleh diabaikan untuk menggambar. Pelat baja tipis canai dingin untuk menggambar terutama mencakup baja 08Al, 08, 08F, 10, 15, dan 20. Diantaranya, jumlah terbesar adalah baja 08, yang terbagi menjadi baja mendidih dan baja mati. Baja mendidih memiliki harga yang murah dan kualitas permukaan yang baik, namun memiliki segregasi yang serius dan kecenderungan untuk "menaikkan tegangan". Ini tidak cocok untuk suku cadang dengan persyaratan kinerja stamping yang tinggi dan persyaratan penampilan yang ketat. Baja mati lebih baik, dengan kinerja seragam tetapi harga lebih tinggi. Nilai yang representatif adalah baja mati aluminium 08Al. Baja asing telah menggunakan baja deep stamping SPCC-SD Jepang, dan kinerja tariknya lebih baik dari 08Al. Pakar cetakan memindai dan menambahkan Pengalaman WeChat saya 1: Ketika persyaratan bahan pelanggan tidak terlalu ketat dan uji coba cetakan berulang kali tidak dapat memenuhi persyaratan, Anda dapat mencoba bahan lain. 2. Penentuan ukuran blanko : Konfirmasi ukuran blanko
Diameter kosong dari bagian regangan benda berputar sederhana berubah pada regangan non-penipisan, tetapi pada dasarnya sangat mendekati ketebalan aslinya. Hal ini dapat dihitung berdasarkan prinsip bahwa luas bagian yang kosong sama dengan luas bagian yang meregang (jika diperlukan pemangkasan, harus ditambah kelonggaran pemangkasan). Namun, bentuk dan proses peregangan bagian seringkali lebih rumit, dan terkadang perlu dilakukan penipisan dan peregangan. Meskipun ada banyak perangkat lunak 3D yang tersedia untuk perhitungan yang sedang berlangsung, keakuratannya tidak dapat memenuhi persyaratan 100%. Solusi : Uji materi. Suatu produk harus melalui beberapa proses, dan proses pertama umumnya adalah proses blanking. Pertama, perhitungan bahan lipatan harus dilakukan untuk mendapatkan pemahaman umum tentang bentuk dan ukuran blanko guna menentukan ukuran keseluruhan blanking die. Jangan memproses cetakan blanking berukuran cembung dan cekung setelah desain cetakan selesai. Pertama, gunakan pemotongan kawat untuk mengolah blanko (jika blanko berukuran besar, dapat digiling dengan mesin penggilingan lalu dijepit), dan setelah percobaan berulang kali pada proses peregangan selanjutnya, ukuran blanko akhirnya ditentukan, dan kemudian cetakan cembung dan cekung dari cetakan blanking diproses. Pengalaman 2: Balikkan prosesnya, coba die peregangan terlebih dahulu, lalu proses ukuran tepi blanking blanko, yang akan mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha. 3. Koefisien regangan m. Koefisien regangan die peregangan die perangkat keras
Koefisien regangan merupakan salah satu parameter proses utama dalam perhitungan proses regangan, dan biasanya digunakan untuk menentukan urutan dan jumlah regangan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi koefisien regangan m, antara lain sifat material, ketebalan relatif material, metode regangan (mengacu pada apakah terdapat dudukan kosong), jumlah waktu regangan, kecepatan regangan, radius sudut mati cembung dan cekung, pelumasan. , dll. Prinsip perhitungan dan pemilihan koefisien regangan m adalah poin-poin penting yang diperkenalkan dalam berbagai manual stamping. Ada banyak metode seperti ekstrapolasi, pencarian tabel, dan perhitungan. Saya juga memilih sesuai buku, dan tidak ada yang baru. Silakan baca bukunya. Pengalaman 3: Ketebalan relatif bahan, metode peregangan (mengacu pada apakah ada cincin dudukan kosong), dan jumlah waktu peregangan tidak mudah disesuaikan saat memperbaiki cetakan. Hati-hati!! Yang terbaik adalah meminta rekan kerja untuk mengkalibrasinya ketika memilih koefisien regangan m. Pakar cetakan memindai dan menambahkan WeChat saya
4. Oleskan minyak pelumas pada cetakan, atau letakkan kantong film pada pelat tipis. Pengalaman 4: Saat mengalami keretakan regangan, oleskan minyak pelumas pada cetakan (jangan oleskan pada pelubang), dan tutupi benda kerja dengan film plastik 0.013-0.018mm di sisi cetakan mati. 5. Bengkel perlakuan panas perlakuan panas benda kerja
Selama proses peregangan, benda kerja mengalami deformasi plastis dingin, mengakibatkan pengerasan kerja dingin, yang mengurangi plastisitasnya, meningkatkan ketahanan terhadap deformasi dan kekerasan, dan ditambah dengan desain cetakan yang tidak masuk akal, diperlukan anil perantara untuk melunakkan logam dan mengembalikan plastisitas. Catatan: Dalam proses umum, anil perantara tidak diperlukan. Sebab, hal itu akan menambah biaya. Anda harus memilih antara menambahkan proses dan menambahkan anil. Gunakan dengan hati-hati! Annealing umumnya menggunakan anil suhu rendah, yaitu anil rekristalisasi. Ada dua hal yang perlu diperhatikan selama annealing: dekarburisasi dan oksidasi. Di sini kita terutama berbicara tentang oksidasi. Setelah benda kerja teroksidasi, akan timbul kerak oksida, yang mempunyai dua kerugian: membuat ketebalan efektif benda kerja menjadi lebih tipis dan meningkatkan keausan cetakan. Jika kondisi perusahaan tidak terpenuhi, biasanya digunakan anil biasa. Untuk mengurangi pembentukan kerak oksida, tungku harus diisi sebanyak mungkin selama anil. Ada juga beberapa cara lain: 1. Jika benda kerja sedikit, dapat dicampur dengan benda kerja lain (prasyarat: parameter proses anil pada dasarnya harus sama) 2. Benda kerja ditempatkan dalam kotak besi dan dilas sebelum memuatnya. perapian. Untuk menghilangkan kerak oksida, perawatan pengawetan harus dilakukan sesuai dengan situasi setelah anil. Jika kondisi perusahaan terpenuhi, anil tungku nitrogen, yaitu anil cerah, dapat digunakan. Jika tidak diperhatikan lebih dekat, warnanya hampir sama dengan sebelum dianil. Pengalaman 5: Untuk logam dengan pengerasan kerja dingin yang kuat atau ketika terjadi retakan pada cetakan uji dan tidak ada cara lain, tambahkan proses anil perantara. 6. Beberapa poin tambahan: 1. Dimensi pada gambar produk harus diberi tanda sebanyak mungkin pada satu sisi agar jelas apakah itu dimensi luar atau dimensi rongga dalam. Dimensi internal dan eksternal tidak dapat ditandai secara bersamaan. Jika ada masalah seperti itu pada gambar yang disediakan oleh orang lain, Anda harus berkomunikasi dengan mereka. Jika mereka bisa bersatu, satukanlah mereka. Jika tidak dapat disatukan, Anda harus mengetahui hubungan perakitan antara benda kerja dengan bagian lainnya. 2. Untuk proses terakhir, ukuran benda kerja berada di luar, terutama berdasarkan cetakan, dan celah diperoleh dengan mengurangi ukuran pukulan; ukuran benda kerja ada di dalam, terutama berdasarkan pukulan, dan celah diperoleh dengan meningkatkan ukuran cetakan; 3. Saat merancang radius sudut punch dan die, gunakan nilai sekecil mungkin untuk memfasilitasi perbaikan cetakan selanjutnya. 4. Dalam menilai penyebab retaknya benda kerja, dapat merujuk pada: retakan akibat kualitas bahan yang buruk sebagian besar bentuknya bergerigi atau tidak beraturan, dan retakan akibat proses dan cetakan umumnya lebih rapi. 5. "Lebih banyak kerutan, lebih sedikit retakan", sesuai dengan prinsip ini, sesuaikan kondisi aliran material. Metodenya antara lain mengatur tekanan blank holder, menambah drawing ribs, memangkas radius sudut punch dan die, dan memotong bukaan proses pada benda kerja. 6. Untuk memastikan ketahanan aus dan mencegah goresan regangan, pelubang dan cetakan serta dudukan kosong harus dipadamkan, dan dilapisi krom keras jika perlu. Apa pendapat Anda tentang ini? Tinggalkan pesan di bawah dan biarkan semua orang berkomentar bersama
