Kecepatan spindle alat mesin CNC sangat tinggi, dan daya output spindle relatif besar. Dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, persyaratan untuk pemotong penggilingan lebih ketat, dan persyaratan untuk elemen kekakuan, presisi, daya tahan, dan kekuatan lebih ketat. Pada saat yang sama, stabilitas dimensi diperlukan, dan instalasi dan penyesuaian nyaman. Serangkaian pertanyaan ini semua mengedepankan persyaratan yang sangat ketat pada standarisasi dan serialisasi struktur dan parameter geometris dari bit bor kobalt untuk baja yang diperkeras. Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan penggilingan, pilihan bit bor kobalt CNC untuk baja yang diperkeras sangat penting. Oleh karena itu, untuk pilihan bit bor kobalt stainless steel untuk baja mengeras, editor secara singkat memperkenalkan faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan pemotong penggilingan stainless steel.
Pertama, ketika memilih pemotong penggilingan, kinerja pemotongan bahan pemotong penggilingan harus dipertimbangkan. Misalnya, ketika memproses paduan titanium, baja berkekuatan tinggi, dan benda kerja stainless steel, perusahaan kami merekomendasikan untuk memilih pemotong penggilingan karbida yang dapat diindeks dengan ketahanan aus yang lebih baik.
2. Kita dapat memilih bit bor kobalt stainless steel untuk baja yang diperkeras sesuai dengan berbagai tahap pemrosesan benda kerja. Misalnya, dalam tahap pemesinan kasar, tujuan utama kami adalah untuk menghapus margin, maka kita dapat memilih pemotong penggilingan besar dengan kekakuan yang lebih baik, presisi yang lebih rendah, dan kinerja penghapusan chip yang lebih tinggi. Pada tahap semi-finishing dan finishing, Yang utama adalah memastikan akurasi pemrosesan dan kualitas produk dari benda kerja. Pada saat ini, Anda harus memilih bit bor kobalt untuk baja yang diperkeras dengan daya tahan yang lebih tinggi dan presisi yang lebih tinggi.
3. Pilih bit bor kobalt untuk baja mengeras sesuai dengan karakteristik area yang akan diproses. Ketika pemrosesan benda kerja memungkinkan, kita dapat memilih pemotong penggilingan dengan diameter yang lebih besar dan rasio panjang-ke-diameter yang lebih kecil; ketika kita memproses benda kerja berdinding tipis dan berdinding sangat tipis, tepi akhir pemotong penggilingan over-center harus memiliki sudut sentripetal yang cukup , Untuk mengurangi gaya pemotongan pemotong penggilingan dan bagian pemotongan. Saat memproses benda kerja lunak seperti aluminium dan tembaga, pabrik akhir dengan sudut rake yang sedikit lebih besar harus digunakan, dan jumlah bilah tidak boleh melebihi 4 sejauh mungkin.
Keempat, ketika kita memilih bit bor kobalt yang sesuai untuk baja yang diperkeras, kami mencoba membuat ukuran pemotong penggilingan sesuai dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan diproses sebanyak mungkin. Dalam produksi aktual, untuk pemrosesan kontur periferal dari benda kerja datar, pabrik akhir biasanya digunakan; ketika pesawat penggilingan, pemotong penggilingan karbida semen lebih disukai; ketika memproses bos dan alur, pabrik ujung baja berkecepatan tinggi lebih disukai; dalam permesinan Ketika seadanya permukaan kosong atau lubang, disarankan untuk menggunakan pemotong jagung dengan sisipan karbida; saat memproses beberapa profil tiga dimensi dan kontur kontur bevel variabel, gunakan pemotong penggilingan ujung bola, pemotong cincin, pemotong penggilingan merunding, dan cakram. Lebih banyak pisau.
5. Untuk pemrosesan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan pemotongan akhir dari bit bor kobalt kepala bola untuk baja yang mengeras adalah nol, saat ini, untuk memastikan akurasi pemrosesan, jarak garis pemotongan akan sangat kecil, sehingga pemotong penggilingan ujung bola memiliki beberapa keuntungan untuk finishing permukaan. Tingkat keramahan yang tinggi. Namun, keuntungan dari pemotong penggilingan akhir dibandingkan dengan pemotong penggilingan ujung bola lebih jelas dalam hal kualitas dan efisiensi pemrosesan permukaan. Oleh karena itu, ketika memastikan bahwa tidak ada overcutting dalam pemrosesan benda kerja, kami mencoba memilih pabrik akhir ketika hidup seadanya dan semi-finishing permukaan. Pemotong penggilingan. Selain itu, daya tahan dan akurasi pemotong penggilingan memiliki dampak yang lebih besar pada harga pemotong penggilingan.
