Selalu diyakini bahwa pengeboran harus dilakukan pada tingkat pakan yang lebih rendah dan kecepatan pemotongan. Pandangan ini pernah benar di bawah kondisi pemrosesan bor biasa. Saat ini, dengan munculnya latihan karbida, konsep pengeboran juga telah berubah.
Bahkan, dengan memilih dengan benar bit bor karbida yang tepat, produktivitas pengeboran dapat sangat ditingkatkan, dan biaya pemrosesan per lubang dapat dikurangi.
Bit bor karbida semen dibagi menjadi empat jenis dasar:
Bit bor karbida semen padat, bit bor sisipan karbida semen yang dapat diindeks, bit bor karbida semen dilas dan bit bor mahkota karbida semen yang dapat diganti. Jadi, apa yang harus Anda perhatikan ketika memilih bor karbida semen?
1. Akurasi pemesinan. Saat memilih bor karbida semen, persyaratan akurasi dimensi pengeboran harus dipertimbangkan terlebih dahulu. Secara umum, semakin kecil aperture yang akan diproses, semakin kecil toleransinya. Oleh karena itu, produsen bor biasanya mengklasifikasikan bor sesuai dengan diameter nominal lubang yang sedang mesin. Di antara empat jenis bor karbida semen di atas, bor karbida semen padat memiliki akurasi permesinan tertinggi (kisaran toleransi φ10mm bor karbida semen padat adalah 0 ~ 0,03mm), jadi itu adalah pilihan terbaik untuk permesinan lubang presisi tinggi; Kisaran toleransi bor karbida semen dilas atau bor mahkota karbida semen yang dapat diganti adalah 0 ~ 0,07mm, yang lebih cocok untuk pemesinan lubang dengan persyaratan akurasi umum; bor dengan sisipan terindeks karbida semen lebih cocok untuk mesin kasar tugas berat. Meskipun biaya pemrosesannya biasanya lebih rendah daripada jenis bor lainnya, akurasi pemrosesannya juga relatif rendah, dengan kisaran toleransi 0 ~ 0,3mm (tergantung pada rasio panjang-ke-diameter bor), sehingga umumnya digunakan untuk pemrosesan lubang dengan presisi rendah. , Atau selesaikan finishing lubang dengan mengganti pisau yang membosankan.
2. Stabilitas pemrosesan. Selain mempertimbangkan persyaratan akurasi pengeboran, stabilitas alat mesin pemrosesan juga harus dipertimbangkan saat memilih bor. Stabilitas alat mesin sangat penting untuk masa aktif yang aman dan akurasi pengeboran dari bit bor. Oleh karena itu, perlu hati-hati memeriksa status kerja spindle alat mesin, perlengkapan dan aksesoris.
Selain itu, stabilitas bit bor itu sendiri juga harus dipertimbangkan. Misalnya, bor karbida padat memiliki kekakuan terbaik, sehingga mereka dapat mencapai akurasi permesinan tinggi. Bit bor sisipan karbida yang dapat diindeks semen memiliki stabilitas struktural yang buruk dan rentan terhadap defleksi. Dua sisipan yang dapat diindeks dipasang pada bit bor ini. Sisipan bagian dalam digunakan untuk mesin bagian tengah lubang, dan sisipan luar digunakan untuk mesin tepi luar dari sisipan dalam ke diameter luar. Karena hanya pisau bagian dalam yang memasuki pemotongan pada tahap awal pemrosesan, bit bor dalam keadaan tidak stabil, yang dapat dengan mudah menyebabkan tubuh bor menyimpang, dan semakin lama mata bor, semakin besar jumlah defleksi. Oleh karena itu, ketika menggunakan bor sisipan terindeks karbida semen dengan panjang lebih dari 4D untuk pengeboran, pakan harus dikurangi dengan tepat pada awal fase pengeboran, dan tingkat pakan harus ditingkatkan ke tingkat normal setelah memasuki fase pemotongan yang stabil.
Bit bor karbida semen yang dilas dan bit bor mahkota karbida semen yang dapat diganti terdiri dari dua tepi pemotongan simetris dengan jenis tepi geometris yang berpusat pada diri sendiri. Desain mutakhir yang stabilitas tinggi ini membuatnya tidak perlu ketika memotong ke dalam benda kerja Mengurangi laju pakan, kecuali ketika bor dipasang miring dan dipotong pada sudut tertentu ke permukaan benda kerja. Pada saat ini, disarankan untuk mengurangi tingkat pakan sebesar 30% hingga 50% saat mengebor masuk dan keluar. Karena tubuh bor baja dari jenis mata bor ini dapat menghasilkan sedikit deformasi, sangat cocok untuk pengolahan bubut; sementara mata bor karbida padat lebih rapuh, lebih mudah untuk istirahat ketika digunakan untuk pengolahan bubut, terutama ketika mata bor tidak terpusat dengan baik. Ini terutama berlaku kadang-kadang.
3. Chip removal dan pendingin. Penghapusan chip adalah masalah yang tidak dapat diabaikan dalam pengeboran. Faktanya, masalah yang paling umum ditemui dalam pengeboran adalah penghapusan chip yang buruk (terutama ketika mesin benda kerja baja rendah karbon), dan masalah ini tidak dapat dihindari tidak peduli jenis bor apa yang digunakan. Lokakarya pemrosesan sering menggunakan injeksi pendingin eksternal untuk membantu menghilangkan chip, tetapi metode ini hanya efektif ketika kedalaman lubang olahan lebih kecil dari diameter lubang dan parameter pemotongan berkurang. Selain itu, jenis pendingin yang cocok, laju aliran dan tekanan harus dipilih agar sesuai dengan diameter mata bor. Untuk alat mesin tanpa sistem pendingin di spindle, pipa pendingin harus digunakan. Semakin dalam lubang yang akan diproses, semakin sulit untuk menghilangkan chip dan semakin besar tekanan pendingin yang diperlukan. Oleh karena itu, aliran pendingin minimum yang direkomendasikan oleh produsen bor harus dipastikan. Jika aliran pendingin tidak mencukupi, pakan pemesinan harus dikurangi.
4. Biaya pemrosesan per lubang. Produktivitas atau biaya pemrosesan per lubang adalah faktor terpenting yang mempengaruhi pemrosesan pengeboran. Untuk meningkatkan produktivitas, produsen bor bekerja pada penelitian metode permesinan yang dapat mengintegrasikan beberapa prosedur operasi, dan mengembangkan alat pengeboran yang dapat mencapai umpan tinggi dan mesin berkecepatan tinggi.
Ketika mempertimbangkan biaya pemrosesan per lubang, total umur bor juga harus dimasukkan. Secara umum, bit bor karbida padat hanya dapat diolah kembali 7-10 kali, dan bit bor karbida yang dilas hanya dapat diolah kembali 3 hingga 4 kali, sementara bit bor mahkota karbida yang dapat diganti adalah memproses bahan baja. Ketika tubuh bor baja dapat menggantikan mahkota gigi setidaknya 20 hingga 30 kali.
