Sebagai alat yang paling umum dalam pemrosesan lubang, bor bor banyak digunakan dalam manufaktur mekanis, terutama untuk pemrosesan lubang di bagian -bagian seperti perangkat pendingin, lembaran tabung peralatan pembangkit listrik dan generator uap, dll., Dan area aplikasi sangat luas dan penting.
1. Karakteristik bit pengeboran biasanya memiliki dua tepi pemotongan utama. Selama pemrosesan, bor bit memotong saat berputar. Sudut rake bit bor meningkat dari sumbu tengah ke tepi luar. Semakin dekat ke lingkaran luar, semakin tinggi kecepatan pemotongan bor. Kecepatan pemotongan berkurang ke arah tengah, dan kecepatan pemotongan pusat rotasi bit bor adalah nol. Tepi pahat bit bor terletak di dekat sumbu tengah rotasi. Sudut rake sekunder dari tepi pahat besar, tidak ada ruang chip, dan kecepatan pemotongan rendah, yang akan menghasilkan resistansi aksial yang besar. Jika tepi pahat ditumbuk untuk tipe A atau C di DIN1414, dan ujung tombak di dekat sumbu tengah adalah sudut rake yang positif, resistensi pemotongan dapat dikurangi dan kinerja pemotongan dapat ditingkatkan secara signifikan. Menurut bentuk, material, struktur, fungsi, dll. Dari benda kerja, bor bor dapat dibagi menjadi banyak kategori, seperti bor baja berkecepatan tinggi (bit bor twist, bit bor grup, bit bor datar), bor karbida solid, bintik bor lubang yang dapat diindeks, bor lubang bor. 2. Keripik pecah dan penghapusan chip Pemotongan bit bor dilakukan dalam lubang dengan ruang sempit, dan chip harus dikeluarkan melalui alur bit bor. Oleh karena itu, bentuk chip memiliki pengaruh besar pada kinerja pemotongan bit. Common chip shapes include flaky chips, tubular chips, needle chips, conical spiral chips, ribbon chips, fan-shaped chips, powdery chips, etc. The key to drilling processing-chip control When the chip shape is inappropriate, the following problems will occur: ① Fine chips block the groove, affect the drilling accuracy, reduce the life of the drill bit, and even break the drill bit (such as powdery chips, keripik berbentuk kipas, dll.). ② Keripik panjang membungkus bit bor, menghambat operasi, menyebabkan bor bit pecah atau menghambat cairan pemotongan memasuki lubang (seperti keripik spiral, keripik pita, dll.). Cara memecahkan masalah bentuk chip yang tidak tepat: ① Tingkatkan laju umpan, umpan intermiten, giling tepi pahat, pasang pemutus chip, dll. Untuk meningkatkan efek pemecahan chip dan menghilangkan chip dan menghilangkan masalah yang disebabkan oleh chip. ② Gunakan bor pecah chip profesional untuk mengebor lubang. Misalnya: Tambahkan pemutus chip yang dirancang dalam alur bit bor untuk memecah chip menjadi chip yang lebih mudah untuk diemuk. Keripik dikeluarkan dengan lancar di sepanjang alur dan tidak akan diblokir di alur. Oleh karena itu, bor pemutus chip baru memiliki efek pemotongan yang jauh lebih halus daripada bor tradisional. Pada saat yang sama, chip besi pendek dan rusak memudahkan pendingin untuk mengalir ke ujung bor, lebih lanjut meningkatkan efek disipasi panas dan memotong kinerja selama pemrosesan. Dan karena pemutus chip yang baru ditambahkan melewati seluruh alur bit bor, ia masih dapat mempertahankan bentuk dan fungsinya setelah beberapa penggilingan. Selain perbaikan fungsional yang disebutkan di atas, perlu disebutkan bahwa desain memperkuat kekakuan tubuh bor dan secara signifikan meningkatkan jumlah lubang yang dibor sebelum satu penggilingan tunggal. 3. Akurasi Pengeboran Akurasi lubang terutama terdiri dari faktor -faktor seperti ukuran lubang, akurasi posisi, koaksialitas, kebulatan, kekasaran permukaan, dan gerombolan mulut lubang. Faktor -faktor yang mempengaruhi keakuratan lubang yang diproses selama pengeboran: ① Akurasi penjepit dan kondisi pemotongan bit bor, seperti pemegang pahat, kecepatan pemotongan, laju umpan, cairan pemotongan, dll. ② Ukuran dan bentuk bit bor, seperti bentuk lubang bor, bentuk sisi pisau, bentuk dari inti bor, dll. ③ bentuk lubang bor, bentuk sisi pisau, bentuk inti bor, dll. ③ ③ ③ ③ bentuk lubang bor, bentuk sisi work, seperti lubang bor,. Ketebalan, keadaan penjepit, dll. Ekspansi lubang ekspansi lubang disebabkan oleh ayunan bit bor selama pemrosesan. Ayunan pemegang alat memiliki pengaruh besar pada diameter lubang dan akurasi penentuan posisi lubang. Oleh karena itu, ketika pemegang alat dipakai parah, pemegang alat baru harus diganti dalam waktu. Saat mengebor lubang kecil, sulit untuk mengukur dan menyesuaikan ayunan, jadi yang terbaik adalah menggunakan bor diameter pisau kecil betis kasar dengan koaksialitas yang baik antara blade dan betis. Saat menggunakan bit bor ground untuk diproses, alasan penurunan akurasi lubang sebagian besar disebabkan oleh asimetri bentuk belakang. Mengontrol perbedaan ketinggian blade dapat secara efektif menekan jumlah pemotongan dan perluasan lubang. Kerajaan lubang karena getaran bit bor, jenis lubang yang dibor mudah menjadi poligonal, dan garis-garis seperti senapan muncul di dinding lubang. Lubang poligonal yang umum sebagian besar adalah segitiga atau pentagon. Alasan untuk lubang segitiga adalah bahwa bit bor memiliki dua pusat rotasi saat pengeboran, dan mereka bergetar pada frekuensi 600 interval pertukaran. Alasan utama getaran adalah resistensi pemotongan yang tidak seimbang. Ketika bit bor berputar satu putaran, kebulatan lubang yang diproses tidak baik, yang menyebabkan resistansi yang tidak seimbang selama putaran kedua pemotongan, dan mengulangi getaran terakhir lagi, tetapi fase getaran memiliki offset tertentu, menghasilkan penampilan garis -garis senapan pada dinding lubang. Ketika kedalaman pengeboran mencapai tingkat tertentu, gesekan antara tepi bit bor dan dinding lubang meningkat, getaran dilemahkan, senapan menghilang, dan kebulatan menjadi lebih baik. Jenis lubang ini berbentuk corong dari bagian longitudinal. Untuk alasan yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga dapat muncul selama pemotongan. Untuk menghilangkan fenomena ini, di samping faktor -faktor pengendali seperti getaran chuck, perbedaan ketinggian ujung tombak, asimetri bentuk punggung dan blade, langkah -langkah seperti meningkatkan kekakuan bor bit, meningkatkan pakan per revolusi, mengurangi sudut punggung, dan menggiling tepi pahat juga harus diambil. Saat pengeboran pada permukaan yang miring dan melengkung, permukaan pertunangan atau permukaan penetrasi bit bor adalah permukaan yang miring, permukaan atau langkah melengkung, akurasi penentuan posisi buruk. Karena bit bor terlibat secara radial di satu sisi saat ini, kehidupan alat berkurang. Untuk meningkatkan akurasi penentuan posisi, langkah -langkah berikut dapat diambil: ① Bor lubang tengah terlebih dahulu. ② Gunakan pabrik ujung untuk menggiling kursi lubang. ③ Pilih bor dengan penetrasi yang baik dan kekakuan yang baik. ④ Kurangi kecepatan umpan. Perawatan Burr Selama Pengeboran, Burr akan muncul di pintu masuk dan keluar dari lubang, terutama ketika memproses bahan dengan ketangguhan tinggi dan pelat tipis. Alasannya adalah bahwa ketika bit bor akan menelusuri, bahan yang sedang diproses mengalami deformasi plastik. Pada saat ini, bagian segitiga yang seharusnya dipotong oleh ujung tombak bor di dekat tepi luar dideformasi dan ditekuk ke luar di bawah aksi gaya pemotongan aksial, dan lebih jauh melengkung di bawah aksi talang tepi luar bit bor dan tepi tanah, membentuk tepi keriting atau selang. 4. Kondisi pemrosesan pengeboran dalam katalog produk bor umum, ada "tabel referensi kuantitas pemotongan dasar" yang diatur sesuai dengan bahan pemrosesan. Pengguna dapat merujuk pada jumlah pemotongan yang disediakan untuk memilih kondisi pemotongan untuk pemrosesan pengeboran. Apakah kondisi pemotongan sesuai harus dinilai secara komprehensif melalui pemotongan uji coba berdasarkan faktor -faktor seperti akurasi pemrosesan, efisiensi pemrosesan, dan kehidupan bor. 1 bor kehidupan dan efisiensi pemrosesan dengan premis memenuhi persyaratan teknis dari benda kerja yang sedang diproses, apakah bor digunakan dengan benar harus diukur secara komprehensif berdasarkan kehidupan bor dan efisiensi pemrosesan. Indeks evaluasi kehidupan bor dapat dipilih dari jarak pemotongan; Indeks evaluasi efisiensi pemrosesan dapat dipilih dari kecepatan umpan. Untuk bor baja berkecepatan tinggi, kehidupan bor sangat dipengaruhi oleh kecepatan rotasi dan kurang terpengaruh oleh pakan per revolusi, sehingga efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan pakan per revolusi, sambil memastikan kehidupan bor yang lebih lama. Namun, harus dicatat bahwa jika pakan per revolusi terlalu besar, chip akan menebal, membuatnya sulit untuk memecahkan chip, sehingga pakan per revolusi yang dapat berhasil memecahkan chip harus ditentukan melalui pemotongan percobaan. Untuk bor karbida, ujung tombak memiliki talang yang lebih besar dalam arah rake negatif, dan kisaran pakan opsional per revolusi lebih kecil daripada bor baja berkecepatan tinggi. Jika pakan per revolusi melebihi kisaran ini selama pemrosesan, kehidupan bor akan berkurang. Karena ketahanan panas bor karbida lebih tinggi daripada bor baja berkecepatan tinggi, kecepatan rotasi memiliki sedikit efek pada kehidupan latihan. Oleh karena itu, metode meningkatkan kecepatan rotasi dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan bor karbida dan memastikan umur latihan. 2 Penggunaan cairan pemotongan yang wajar. Pemotongan latihan dilakukan dalam lubang dengan ruang sempit, sehingga jenis cairan pemotongan dan metode injeksi memiliki pengaruh besar pada kehidupan latihan dan akurasi pemrosesan lubang. Cairan pemotongan dapat dibagi menjadi dua kategori: larut dalam air dan larut dalam air. Cairan pemotongan yang tidak larut dalam air memiliki pelumas yang baik, keterbasahan dan anti-adhesi, dan juga memiliki efek anti-rust. Cairan pemotongan yang larut dalam air memiliki sifat pendingin yang baik, tidak ada asap dan tidak mudah terbakar. Untuk pertimbangan perlindungan lingkungan, penggunaan cairan pemotongan yang larut dalam air relatif besar dalam beberapa tahun terakhir. Namun, jika rasio pengenceran cairan pemotongan yang larut dalam air tidak tepat atau cairan pemotongan memburuk, kehidupan alat akan sangat diperpendek, sehingga perawatan harus diambil selama digunakan. Apakah itu cairan pemotongan yang larut dalam air atau tidak larut dalam air, cairan pemotongan harus sepenuhnya diterapkan pada titik pemotongan selama penggunaan. Pada saat yang sama, laju aliran, tekanan, jumlah nozel, metode pendingin (pendinginan internal atau pendinginan eksternal) dari cairan pemotongan harus dikontrol secara ketat.
5. Bit Bit Resharpening Bit Bit Resharpening Judgment Kriteria Penghakiman untuk Bit Bit Resharpening adalah: ① Keausan ujung tombak, tepi pahat, dan permukaan tepi dari ujung tombak; ② Akurasi dimensi dan kekasaran permukaan lubang yang diproses; ③ Warna dan bentuk chip; ④ Resistensi pemotongan (nilai tidak langsung seperti arus spindle, noise, getaran, dll.); ⑤ Jumlah proses, dll. Dalam penggunaan aktual, kriteria penilaian yang akurat dan nyaman harus ditentukan dari indikator di atas sesuai dengan keadaan tertentu. Ketika jumlah keausan digunakan sebagai kriteria penilaian, periode pembuluh darah terbaik dengan efisiensi ekonomi terbaik harus ditemukan. Since the main grinding parts are the back of the head and the transverse edge, if the drill wear is too large, the grinding time is long, the grinding amount is large, and the number of times that can be re-grinded is reduced (the total service life of the tool=the tool life after re-grinding × the number of times that can be re-grinded), it will shorten the total service life of the drill; Ketika akurasi dimensi dari lubang yang diproses digunakan sebagai standar penilaian, pengukur kolom atau pengukur batas harus digunakan untuk memeriksa ekspansi pemotongan, non-keras, dll. Setelah nilai kontrol terlampaui, itu harus segera dibawa kembali; Ketika resistansi pemotongan digunakan sebagai standar penilaian, metode shutdown otomatis segera ketika melebihi nilai batas yang ditetapkan (seperti arus spindle) dapat diadopsi; Ketika manajemen batas kuantitas pemrosesan diadopsi, konten penilaian di atas harus digabungkan untuk menetapkan standar penilaian. Metode penggilingan bit bor saat menukar ulang bit bor, yang terbaik adalah menggunakan mesin penggiling bor khusus atau penggiling alat universal, yang sangat penting untuk memastikan masa pakai dan akurasi pemrosesan bit bor. Jika tipe bor asli dalam kondisi pemrosesan yang baik, itu dapat digambarkan ulang sesuai dengan jenis bor asli; Jika tipe bor asli memiliki cacat, bentuk belakang dapat ditingkatkan dengan tepat sesuai dengan tujuan penggunaan dan tepi transversal dapat diperbaiki. Poin -poin berikut harus dicatat saat mengasah: ①. Cegah terlalu panas untuk menghindari mengurangi kekerasan bor. ② Semua kerusakan pada bit bor (terutama kerusakan di tepi blade) harus dilepas. ③ Bentuk bor harus simetris. ④ Berhati -hatilah agar tidak merusak ujung tombak selama penajaman, dan lepaskan gerinda setelah mengasah. ⑤ Untuk bit bor karbida, bentuk penajaman memiliki pengaruh besar pada kinerja bor. Bentuk bor di pabrik adalah bentuk bor terbaik yang diperoleh melalui desain ilmiah dan tes berulang. Oleh karena itu, bentuk blade asli umumnya harus dipertahankan saat memanjat ulang.
