Jamur memainkan peran yang sangat penting dalam industri modern, dan kualitasnya secara langsung menentukan kualitas produk. Meningkatkan masa pakai dan presisi cetakan serta memperpendek siklus pembuatan cetakan adalah masalah teknis yang harus segera diselesaikan oleh banyak perusahaan. Namun, bentuk kegagalan seperti keruntuhan, deformasi, keausan, bahkan kerusakan sering terjadi selama penggunaan cetakan.
Perbaikan las busur argon
Pengelasan dilakukan dengan menggunakan busur pembakaran antara kawat las yang diumpankan terus menerus dan benda kerja sebagai sumber panas, dan busur terlindung gas yang dikeluarkan dari nosel obor. Saat ini, pengelasan busur argon adalah metode yang umum digunakan, yang dapat diterapkan pada sebagian besar logam utama, termasuk baja karbon dan baja paduan. Pengelasan berpelindung gas inert logam cocok untuk baja tahan karat, aluminium, magnesium, tembaga, titanium, zirkonium, dan paduan nikel. Karena harganya yang murah, ini banyak digunakan dalam pengelasan perbaikan cetakan, tetapi memiliki kelemahan seperti area yang terkena panas yang besar dan sambungan solder yang besar. Perbaikan cetakan presisi secara bertahap digantikan oleh pengelasan laser.
Perbaikan Mesin Penambal Mould
Mesin perbaikan cetakan adalah peralatan berteknologi tinggi untuk memperbaiki keausan permukaan cetakan dan cacat pemrosesan. Mesin perbaikan cetakan memperkuat cetakan dengan masa pakai yang lama dan manfaat ekonomi yang baik. Ini dapat diterapkan pada berbagai paduan berbasis besi (baja karbon, baja paduan, besi tuang), paduan berbasis nikel dan bahan logam lainnya untuk memperkuat dan memperbaiki permukaan cetakan dan benda kerja, dan sangat meningkatkan masa pakai.
1. Prinsip mesin perbaikan cetakan
Ini menggunakan prinsip pelepasan percikan listrik frekuensi tinggi untuk memperbaiki cacat permukaan dan keausan cetakan logam dengan pengelasan permukaan athermal pada benda kerja. Fitur utamanya adalah area yang terkena panas kecil, dan cetakan tidak akan berubah bentuk setelah diperbaiki, tidak ada anil, tidak ada konsentrasi tegangan, dan tidak ada retakan yang muncul untuk memastikan integritas cetakan; itu juga dapat digunakan untuk memperkuat permukaan benda kerja cetakan untuk memenuhi ketahanan aus, tahan panas, tahan korosi dan persyaratan kinerja cetakan lainnya.
2. Ruang lingkup aplikasi
Mesin perbaikan cetakan dapat digunakan dalam mesin, mobil, industri ringan, peralatan rumah tangga, minyak bumi, industri kimia dan industri tenaga listrik, untuk perawatan perbaikan dan penguatan permukaan cetakan ekstrusi panas, alat film ekstrusi hangat, cetakan tempa panas, gulungan dan bagian kunci.
Misalnya, mesin perbaikan permukaan percikan listrik ESD-05 dapat digunakan untuk memperbaiki keausan, memar, dan goresan pada cetakan injeksi, dan untuk memperbaiki karat, pengelupasan, dan kerusakan cetakan cetakan seperti cetakan seng-aluminium -cetakan cetakan. Kekuatan mesin adalah 900W, tegangan input AC220V, frekuensi 50 ~ 500Hz, rentang tegangan 20 ~ 100V, dan persentase keluaran 10 persen ~ 100 persen.
Perbaikan Pelapisan Kuas
Teknologi pelapisan sikat mengadopsi peralatan catu daya DC khusus. Kutub positif catu daya dihubungkan ke pena pelapis sebagai anoda selama pelapisan sikat; kutub negatif catu daya terhubung ke benda kerja sebagai katoda selama pelapisan kuas. Pena pelapis biasanya menggunakan blok grafit halus dengan kemurnian tinggi sebagai bahan anoda, blok grafit yang dibungkus kapas dan lengan kapas poliester tahan aus.
Saat bekerja, rakitan catu daya disesuaikan dengan voltase yang sesuai, dan pena pelapis yang direndam dalam larutan pelapis bersentuhan dengan permukaan benda kerja yang diperbaiki pada kecepatan relatif tertentu, dan ion logam dalam larutan pelapis berdifusi ke benda kerja di bawah aksi gaya medan listrik Di permukaan, elektron yang diperoleh di permukaan direduksi menjadi atom logam, sehingga atom logam ini disimpan dan dikristalisasi untuk membentuk lapisan, yaitu lapisan pengendapan seragam yang diperlukan diperoleh pada permukaan kerja rongga cetakan plastik yang diperbaiki.
Mesin permukaan plasma, mesin las semprot plasma, perbaikan permukaan poros
itu
Perbaikan Permukaan Laser
Pengelasan laser adalah pengelasan yang dilakukan dengan menggunakan sinar laser yang difokuskan oleh aliran foton monokromatik koheren berkekuatan tinggi sebagai sumber panas. Metode pengelasan ini biasanya memiliki pengelasan laser daya kontinu dan pengelasan laser daya berdenyut. Keuntungan dari pengelasan laser adalah tidak perlu dilakukan dalam ruang hampa, tetapi kerugiannya adalah penetrasinya tidak sekuat pengelasan berkas elektron. Kontrol energi yang tepat dapat dilakukan selama pengelasan laser, sehingga pengelasan perangkat presisi dapat terwujud. Ini dapat diterapkan pada banyak logam, terutama untuk menyelesaikan pengelasan beberapa logam yang sulit dilas dan logam yang berbeda. Saat ini, telah banyak digunakan dalam perbaikan cetakan.
Teknologi kelongsong laser
Teknologi kelongsong permukaan laser adalah dengan cepat memanaskan dan melelehkan bubuk paduan atau bubuk keramik dan permukaan substrat di bawah aksi sinar laser. Setelah balok dihilangkan, pendinginan yang bersemangat sendiri membentuk lapisan permukaan dengan tingkat pengenceran yang sangat rendah dan ikatan metalurgi dengan bahan substrat. , sehingga secara signifikan meningkatkan ketahanan aus permukaan substrat, ketahanan korosi, ketahanan panas, ketahanan oksidasi dan sifat listrik dari metode penguatan permukaan.
Misalnya, setelah kelongsong laser karbon-tungsten dari baja 60 #, kekerasan dapat mencapai di atas 2200HV, dan ketahanan aus sekitar 20 kali lipat dari baja dasar 60 #. Setelah pelapisan laser paduan CoCrSiB pada permukaan baja Q235, ketahanan ausnya dibandingkan dengan penyemprotan api, dan ditemukan bahwa ketahanan korosi dari yang pertama secara signifikan lebih tinggi daripada yang terakhir.
gambar
Kelongsong laser dapat dibagi menjadi dua jenis sesuai dengan proses pengumpanan bubuk: metode preset bubuk dan metode pengumpanan bubuk sinkron. Efek dari kedua metode ini serupa. Metode pengumpanan bubuk sinkron memiliki keunggulan kontrol otomatis yang mudah, tingkat penyerapan energi laser yang tinggi, dan tidak ada pori-pori internal, terutama cermet kelongsong, yang secara signifikan dapat meningkatkan ketahanan retak lapisan kelongsong, sehingga fase keramik keras dapat berada di The keuntungan dari distribusi seragam di lapisan kelongsong.
1 Karakteristik kelongsong laser
(1) Laju pendinginan cepat (hingga 106K/dtk), yang termasuk dalam proses pemadatan cepat, dan mudah untuk mendapatkan struktur berbutir halus atau menghasilkan fase baru yang tidak dapat diperoleh dalam keadaan setimbang, seperti fase tidak stabil dan keadaan amorf;
(2) Tingkat pengenceran lapisan rendah (umumnya kurang dari 5 persen), dan memiliki ikatan metalurgi yang kuat atau ikatan difusi antarmuka dengan substrat. Dengan menyesuaikan parameter proses laser, lapisan yang baik dengan tingkat pengenceran rendah dapat diperoleh, dan komposisi lapisan dan pengenceran Terkendali;
(3) Masukan panas dan distorsi kecil, terutama ketika kelongsong cepat kepadatan daya tinggi digunakan, deformasi dapat dikurangi hingga dalam toleransi perakitan bagian-bagian;
(4) Hampir tidak ada batasan dalam pemilihan bubuk, terutama untuk menyimpan paduan dengan titik leleh tinggi pada permukaan logam dengan titik leleh rendah;
(5) Kisaran ketebalan lapisan kelongsong besar, dan ketebalan lapisan adalah 0.2-2.0mm dalam satu kali pengumpanan bubuk;
(6) Dapat melakukan pengelasan selektif, dengan konsumsi bahan yang lebih sedikit dan kinerja biaya yang sangat baik;
(7) Beam aiming dapat menutupi area yang tidak dapat diakses;
(8) Prosesnya mudah untuk diotomatisasi, dan sangat cocok untuk perbaikan keausan suku cadang umum yang aus.
