Siapa pun di industri manufaktur mungkin pernah menggunakan istilah "pemesinan". Namun, jika diminta untuk menjelaskan dengan jelas kepada orang awam apa saja proses yang diperlukan dalam pemesinan, banyak yang mungkin akan kehilangan kata-kata.
Jadi, apa sebenarnya permesinan itu?
I. Pemesinan: Sederhananya, Ini Tentang "Pengurangan"
Apa itu permesinan? Anda mengambil sepotong bahan mentah dan menggunakan peralatan seperti mesin bubut dan mesin penggilingan-beserta alat pemotong-untuk membuang bagian yang tidak diinginkan, sehingga pada akhirnya menghasilkan bagian yang memenuhi spesifikasi gambar teknik.
Intinya, ini bermuara pada empat kata: manufaktur subtraktif.
Apa sajakah mesin permesinan yang umum dan karakteristiknya? - Sujia
Mitranya adalah "manufaktur aditif"-atau pencetakan 3D-di mana material dibuat lapis demi lapis. Pemesinan bekerja dengan cara yang berlawanan: ia "mengurangi" material berlebih dari balok padat, dipotong demi potongan.
II. Proses Inti: Mudah Dijelaskan
Meskipun ada banyak proses pemesinan, hanya sedikit yang umum digunakan.
Memutar-Benda Kerja Berputar, Pahat Tetap Diam
Konsep inti pembubutan dapat diringkas dalam satu kalimat: benda kerja berputar sedangkan pahat pemotong tetap diam.
Apa ciri-ciri proses pembubutan? - Komunitas Bisnis Alibaba
Bayangkan menjepit batang logam bundar ke dalam poros mesin bubut; saat spindel berputar, batang pun ikut berputar. Alat pemutar kemudian dibawa ke batang untuk memotong permukaan luar silinder. Itu sedang berubah.
Pembubutan dikhususkan untuk poros, cakram, selongsong, flensa, dan ulir "pekerjaan bulat". Pada dasarnya, setiap bagian dengan simetri rotasi diproduksi pada mesin bubut. Dapat mencapai tingkat presisi IT6–IT7 dan nilai kekasaran permukaan (Ra) 0,8–1,6 μm.
Ingat ini: Memutar=Bagian Bubut + Rotasi.
Penggilingan-Pahat Berputar, Benda Kerja Tetap Diam
Penggilingan adalah kebalikannya: pemotong penggilingan berputar dengan kecepatan tinggi, sedangkan benda kerja tetap menempel di meja mesin.
Saat pemotong berputar, meja menggerakkan benda kerja maju, mundur, kiri, dan kanan untuk menggiling permukaan datar, alur, dan permukaan melengkung yang rumit.
Penggilingan menangani "pekerjaan persegi"-perumahan, cetakan, dan komponen struktural. Setiap bagian prismatik atau kontur kompleks memerlukan mesin penggilingan. Presisi: IT8–IT7; kekasaran permukaan (Ra): 1,6–0,8 m.
Poin utama: Penggilingan=pemotong penggilingan berputar + benda kerja prismatik.
Menggiling-proses yang sangat presisi
Meskipun pembubutan dan penggilingan dianggap sebagai operasi pemesinan yang "kasar", penggilingan adalah pekerjaan "presisi" yang sebenarnya.
Penggilingan menggunakan roda gerinda, bukan alat pemotong standar. Roda berputar dengan kecepatan tinggi, menghilangkan sejumlah kecil material dari permukaan benda kerja. Dengan setiap lintasan menghilangkan material yang sangat sedikit, ia mencapai tingkat presisi IT5–IT6 dan kekasaran permukaan (Ra) sebesar 0,1–0,4 μm.
Penggerindaan ditujukan untuk-tugas-tugas berpresisi tinggi-seperti lintasan bantalan, alat ukur, cetakan presisi, dan komponen baja yang diperkeras. Setiap permukaan kawin dengan persyaratan ketat umumnya memerlukan mesin gerinda.
Poin utama: Roda gerinda=gerinda + presisi tinggi.
Mengebor-proses pembuatan lubang mendasar-
Pengeboran adalah metode paling sederhana: mata bor berputar dan menembus material untuk membuat lubang.
Ini adalah metode paling umum untuk pemesinan lubang. Meskipun presisinya tergolong sedang (IT11–IT13), keunggulannya terletak pada kesederhanaan, kecepatan, dan keserbagunaan-hal ini dapat dilakukan hampir di mana saja.
Membosankan-"menyempurnakan-lubang".
Membosankan melibatkan memperbesar dan menyelesaikan lubang yang ada.
Apakah presisi lubang yang dibor tidak mencukupi? Gunakan alat bor untuk membuat lubang lebih jauh, sehingga meningkatkan presisi ke IT7–IT9. Ini dikhususkan untuk lubang besar dan susunan lubang presisi-seperti lubang silinder mesin, barel silinder hidrolik, dan rumah peredam.
Membicarakan-proses-satu jalur-efisiensi tinggi
Broaching menggunakan bros-bergigi banyak yang ditarik secara linier melintasi benda kerja, mengerjakan bagian-penampang kompleks dalam satu pukulan.
Efisiensinya sangat tinggi, meskipun biaya perkakasnya juga besar, sehingga ideal untuk produksi massal. Lubang spline, alur pasak, dan lubang persegi adalah tugas-tugas yang membuat broaching unggul.
AKU AKU AKU. Apa sebenarnya CNC itu? Jangan bingung.
Banyak orang yang salah mengira bahwa CNC identik dengan milling; ini adalah kesalahpahaman besar.
CNC adalah singkatan dari Kontrol Numerik Komputer. Ini bukan proses manufaktur tertentu, melainkan metode pengendalian.
Wawasan Manufaktur|Semua orang membicarakan CNC-apakah kamu tahu apa itu CNC? - Zhihu
Peralatan mesin konvensional mengandalkan pengoperasian manual (engkol tangan), sedangkan mesin CNC mengandalkan kendali program. Setelah kode G-dimasukkan, mesin secara otomatis memindahkan pahat, mengganti pahat, dan menyelesaikan proses pemesinan.
Mesin bubut, mesin penggilingan, dan mesin gerinda semuanya dapat dikontrol-oleh CNC. CNC bertindak sebagai "otak", sedangkan proses pemesinan bertindak sebagai "tangan dan kaki"-keduanya adalah dua hal yang berbeda.
Apa kelebihan CNC dibandingkan pemesinan konvensional? Presisi tinggi, konsistensi luar biasa, dan kemampuan mengerjakan permukaan melengkung yang rumit. Meskipun pemesinan konvensional biasanya mencapai presisi IT9–IT12, CNC dapat mencapai IT6–IT8. Kerugiannya adalah peralatan yang mahal dan-pemrograman yang memakan waktu.
IV. 5-Pemesinan Sumbu-Ada alasan mengapa biayanya lebih mahal.
Pusat permesinan 3 sumbu dibatasi pada pergerakan linier sepanjang sumbu X, Y, dan Z. Bagaimana dengan 5 sumbu? Ia menambahkan dua sumbu putar.
Apa arti dari dua sumbu putar tambahan itu?
5-Pemesinan CNC Sumbu - Prototipe Cepat Shenzhen Weike
Artinya pahat pemotong dapat mendekati benda kerja dari sudut manapun. Pemesinan bagian kompleks pada mesin 3-sumbu memerlukan beberapa penyiapan (penjepitan/pemosisian ulang), dan setiap penyiapan menimbulkan potensi sumber kesalahan. Mesin 5 sumbu dapat menyelesaikan seluruh proses dalam satu pengaturan.
Kapan pemesinan 5 sumbu penting?
Impeler dan bilah-permukaan melengkung rumit yang tidak dapat ditangani oleh mesin 3-sumbu. Komponen struktur ruang angkasa-bagian berdinding tipis-dengan kurva kompleks yang memerlukan presisi ±0,01 mm. Cetakan presisi-yang melibatkan permukaan 3D dan pembersihan sudut. Alat kesehatan-sendi buatan dan implan ortopedi.
Ini adalah pekerjaan yang tidak dapat ditangani oleh mesin 3-sumbu, dan mesin 4-sumbu kesulitan melakukannya; Diperlukan pemesinan 5 sumbu.
Apakah pemesinan 5-sumbu selalu lebih mahal? Belum tentu. Untuk bagian yang kompleks, mesin 3-sumbu mungkin memerlukan lima pengaturan, lima sesi pemrograman, dan lima operasi terpisah, sedangkan mesin 5-sumbu menyelesaikan semuanya dalam satu pengaturan. Jika Anda melihat total biayanya, pemesinan 5 sumbu sebenarnya mungkin lebih hemat biaya.
V. Bagaimana Anda memilih proses yang tepat? Fokus pada tiga faktor ini:
Pertama, pertimbangkan bentuknya: bagian bulat digunakan untuk mesin bubut, bagian persegi digunakan untuk mesin penggilingan, dan bagian{0}}berpresisi tinggi digunakan untuk penggiling.
Kedua, pertimbangkan persyaratan presisi: presisi standar memerlukan pembubutan atau penggilingan; presisi tinggi membutuhkan penggilingan; dan ultra-presisi tinggi menuntut-proses penyelesaian akhir yang super.
Ketiga, pertimbangkan volume produksi: gunakan peralatan-tujuan umum untuk produksi-unit atau-batch kecil, sambil mempertimbangkan mesin khusus atau proses-efisiensi tinggi seperti proses awal untuk produksi massal.
Tidak ada satu proses yang "terbaik"-yang ada hanyalah proses yang paling sesuai.
Pemikiran terakhir:
Di bidang manufaktur, hambatan untuk masuk mungkin tampak rendah, namun kenyataannya melibatkan banyak detail yang rumit. Dari cetak biru hingga komponen jadi, setiap pilihan-proses, peralatan, kecepatan spindel dan kecepatan pengumpanan, alat pemotong, dan cairan pendingin-memengaruhi kualitas akhir.
Hanya mereka yang benar-benar memahami prosesnya yang dapat benar-benar memahami manufaktur.
