Setelah bertahun-tahun berkecimpung dalam industri ini, saya telah merangkum inti dari gambar kontinu menjadi empat kata: "kontrol aliran" dan "sinkronisasi". Mari kita tinjau teknik-teknik ini dan poin-poin penting yang diasah melalui pengalaman praktis:
I. Perhitungan Proses adalah Jiwa: "Peta Navigasi" dari Proses Menggambar
Sebelum memulai desain, perhitungan berikut harus diingat secara menyeluruh:
Koefisien Penarikan Total dan Alokasi Lulus
Rumus Utama: mtotal= d/D (Diameter Benda Kerja/Diameter Kosong). Ini adalah rasio kompresi total.
Aturan Emas untuk Alokasi Lulus: Gunakan koefisien gambar awal yang kecil m1(misalnya, 0,5-0,55), meningkatkannya secara bertahap pada setiap lintasan berikutnya (m2≈0.75-0.8, m3≈0,8-0,85). Rahasianya terletak pada peregangan hingga batas pada lintasan pertama untuk menciptakan ruang bagi proses selanjutnya dan mengurangi jumlah total stasiun kerja.
Aturan yang Kuat untuk Tata Letak Proses
"Peregangan harus diikuti dengan pembentukan, dan pembentukan harus diikuti dengan pelubangan": Proses menggambar mengubah ketebalan material dan memperkenalkan pegas; oleh karena itu, pukulan{0}}dengan presisi tinggi tidak boleh dilakukan sebelum atau selama proses menggambar. "Regangkan dulu, lalu bentuk": Proses pembentukan lokal lainnya seperti flanging dan bulging harus dilakukan setelah proses peregangan; jika tidak, hal tersebut akan sangat mengganggu aliran material.
Pengembangan Kosong dan Desain Pra{0}}pemotongan
Benda kerja yang diregangkan terus menerus adalah potongan, bukan potongan melingkar individual. "Jembatan" dan "pra-pemotongan" jalur sangat penting.
Bentuk Pra-pemotongan: Benda kerja berbentuk bulat biasanya menggunakan "potongan-cincin ganda" atau "potongan-angka delapan". Fungsi intinya adalah untuk "mengisolasi" material dari strip selama peregangan, mengurangi tarikan timbal balik antara bagian-bagian yang berdekatan dan mencegah kerutan dan retak.
Nilai Tumpang Tindih: 30%-50% lebih besar dari cetakan progresif biasa, memastikan strip masih memiliki kekuatan yang cukup untuk diumpankan setelah beberapa kali peregangan.
II. Diagram Tata Letak sebagai Kerangka: Cetak Biru yang Menentukan Berhasil atau Gagalnya Dadu
Di sinilah keahlian desainer paling terlihat.
Pilihan Antara Pemberian Makan "Satu-ke-Dua" dan "Satu-ke-Satu"
Satu-ke-Dua (Pengumpanan Ganda): Pemanfaatan material yang sangat tinggi, namun memerlukan presisi yang sangat tinggi dalam mengarahkan strip material dan menyeimbangkan tegangan pada cetakan. Cocok untuk produk dengan ukuran batch besar dan pengendalian biaya.
Satu-ke-Satu (Umpan Tunggal): Raja stabilitas, dengan kekakuan strip yang memadai, pengumpanan yang mulus, dan umur cetakan yang panjang. Sangat direkomendasikan, terutama untuk bagian gambar yang rumit.
Seni Stasiun Kosong
Stasiun kosong harus dipasang di antara dua stasiun gambar! Hal ini penting untuk melepaskan tekanan material dan memfasilitasi pengaturan mekanisme penyesuaian celah gambar. Itu tidak bisa dihilangkan.
"Penerimaan Alat" dan "Giveaway"
Sebuah "rongga giveaway" harus digiling secara tepat ke dalam pelat cetakan di sekitar pelubang gambar untuk membentuk produk setengah-jadi dari gambar sebelumnya secara tepat, sehingga mencegah interferensi.
Pemotong skrap pada strip harus “diterima” dengan terampil untuk memastikan bahwa bahan skrap dapat dipotong dan jatuh dengan lancar, tanpa menimbulkan “leher” yang mempengaruhi pengumpanan.
AKU AKU AKU. Desain Struktural: Iblis ada dalam Detailnya
Material Terapung dan Sistem Pemandu
Material Apung yang Kuat: Karena tingginya bagian yang ditarik, pin material apung-pegas berkekuatan tinggi-harus digunakan, dengan posisi yang tepat pada pelat material apung untuk memastikan strip dapat diangkat secara stabil ke ketinggian yang cukup untuk pengumpanan yang lancar.
Memandu Pertama, Menekan Nanti: Di stasiun gambar, pin pemandu harus digunakan terlebih dahulu untuk memposisikan secara kasar produk setengah-jadi dari proses sebelumnya, kemudian pelat pengupas digunakan untuk menekan material, dan terakhir pelubang masuk. Urutan yang salah akan mengakibatkan tumbukan dadu.
Detail Menggambar Punch/Die
Sudut Bulat: Jari-jari sudut bulat awal (rp) untuk pukulan adalah (4-6)t, kemudian meningkat; radius sudut bulat awal (rd) untuk dadu adalah (6-8)t. Sudut bundar harus dipoles hingga menjadi cermin; ini penting untuk mengurangi hambatan gesekan dan mencegah robekan.
Jarak bebas: Jarak bebas gambar Z (satu sisi) biasanya (1,1-1,3)t. Nilai yang lebih besar digunakan pada gambar pertama untuk mengakomodasi ketebalan material.
Lubang Ventilasi: Lubang ventilasi harus dibor pada pukulan! Diameter φ1.0-φ2.0, untuk mencegah deformasi produk atau pelaksanaan akibat adsorpsi vakum.
Mekanisme{0}penyesuaian dan Kompensasi
Penyetelan Tinggi Peregangan-: Selama perakitan, shim tipis (pengukur sumbat) ditempatkan di antara dasar cetakan dan cetakan peregangan untuk secara tepat menyesuaikan kedalaman peregangan setiap lintasan. Ini adalah metode penting untuk proses debug.
Desain Gaya Anti-lateral: Selama peregangan multi-stasiun, gaya lateral sangat besar. Kunci penghenti/balok tahan aus-harus dipasang di dasar cetakan untuk mencegah perpindahan cetakan.
IV. Teknik Inti dan Prinsip Debugging
Keseimbangan antara "Anti-kerut" dan "Anti-kerusakan"
Pengerutan: Tingkatkan gaya penahan kosong atau tambahkan rusuk regangan (alur pada cincin penahan kosong) untuk meningkatkan hambatan aliran material.
Kerusakan: Mengurangi gaya penahan kosong, menambah radius fillet, meningkatkan pelumasan, atau mengurangi koefisien regangan-lintasan tunggal.
Debugging adalah tentang menemukan keseimbangan sempurna antara keduanya.
Pelumasan adalah "obat ajaib"
Di area peregangan, lubang oli atau saluran oli harus dirancang untuk memastikan pelumasan yang cukup selama peregangan. Pemilihan pelumas (minyak gambar, campuran gemuk, dll.) secara langsung mempengaruhi keberhasilan atau kegagalan.
Perawatan Ujung Strip
Saat strip mencapai beberapa langkah terakhir, strip mungkin melorot karena kekuatannya tidak mencukupi. Braket penyangga strip perlu dirancang di ujung cetakan atau pada mesin.
V. Daftar Periksa Desain (Hal-Hal Praktis)
[ ] Apakah total koefisien penarikan dan distribusi kelulusan masuk akal? Apakah gambar awal sudah dimanfaatkan sepenuhnya?
[ ] Pada tata letak, apakah ada stasiun kerja kosong di antara proses menggambar?
[ ] Apakah terdapat lubang ventilasi pada pelubang gambar?
[ ] Apakah sudut membulat pada semua cetakan gambar ditandai dengan persyaratan pemolesan cermin?
[ ] Apakah gaya pegas pada pin pelampung mencukupi? Apakah ada pin pembatas untuk mencegah-mengambang berlebihan?
[ ] Apakah template telah memberikan jarak yang tepat untuk setiap bentuk produk setengah-jadi?
[ ] Apakah struktur shim penyesuaian ketinggian gambar dirancang?
[ ] Apakah posisi rusuk/alur tegangan dicadangkan pada cincin tekanan atau templat (untuk penambahan selama proses debug)?
[ ] Apakah dukungan sudah dipertimbangkan di akhir strip?
Akhirnya, sebuah pepatah merangkum inti dari peregangan terus menerus:
"Tata letak menentukan situasi keseluruhan, sudut membulat menentukan hidup atau mati, material mengambang memastikan stabilitas, dan proses debug menentukan hasilnya."
Keterampilan dan poin-poin penting ini dikumpulkan melalui malam-malam tanpa tidur yang tak terhitung jumlahnya dalam proses debugging dan perbaikan cetakan. Membuat cetakan peregangan terus menerus membutuhkan keberanian dan ketelitian, menggabungkan teori dengan praktik; setiap detail patut dipertimbangkan berulang kali. Saya harap pengalaman bersama ini dapat menginspirasi atau beresonansi dengan Anda. Selamat melanjutkan diskusi!
