Dalam proses pelatihan kontrol fanuc mesin bubut cnc, pemula sering mengalami beberapa kesalahan operasional dan menyebabkan crash karena kurangnya pengalaman. Artikel ini menganalisis beberapa alasan mengapa mesin bubut CNC FANUC rentan terhadap kerusakan, dan mengusulkan solusi yang sesuai.
1. Pengaturan parameter
Parameter sistem kontrol numerik menyelesaikan pencocokan sistem kontrol numerik dan berbagai fungsi alat mesin, sehingga mencapai kinerja terbaik dari alat mesin kontrol numerik.
Buat beberapa pengaturan yang masuk akal untuk parameter sistem FANUC CNC, yang dapat secara efektif menghindari tabrakan.
1. Unit pengaturan terkecil
Titik desimal setelah angka koordinat".&kutipan; sering diabaikan oleh mahasiswa dalam pemrograman.
Seperti: G00 X20 Z-50 F0.3;
Titik desimal dihilangkan setelah"X20 Z-50". Jika parameter sistem diatur ke unit pengaturan minimum 0,001mm saat ini, maka blok ini sebenarnya setara dengan:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
Saat menjalankan program ini, pahat akan langsung terjun ke benda kerja dan menimbulkan benturan.
Parameter No.3401 dapat diatur untuk menghindari situasi ini. Ini diatur agar sistem tidak dapat menggunakan kata alamat dengan titik desimal, dan No.3401 diatur ke satuan mm, inci. Pada saat yang sama, unit gerakan minimum dari parameter 1001 sumbu linier juga harus diatur ke mm (perkakas mesin metrik). Setelah pengaturan ini, bahkan jika titik desimal".&kutipan; dihilangkan dalam kata alamat program, itu tidak akan menyebabkan kesalahan program.
2. Tetapkan batas perjalanan alat mesin
Bagaimana cara menghindari kecelakaan tabrakan yang serius seperti gangguan antara pahat atau pemegang pahat dan chuck selama pemrosesan? Ambil FANUC 0i sebagai contoh, Anda dapat mengatur area terlarang dari tiang pahat dengan mengatur parameter No. 1320 dan No. 1321, sehingga pahat tidak dapat menyentuh chuck. Pertama, tool holder didekati secara manual ke chuck untuk menentukan koordinat aman tool holder, dan masukkan nilai koordinat pada parameter No. 1321. Saat menyetel No.1321, harap perhatikan untuk memeriksa area terlarang 1: No. 1320 dan No.1321. Jika No. 1320
2. Analisis dan pemrograman keamanan proses balik
Pemrograman CNC adalah tautan penting dalam pemrosesan bubut CNC. Pemrograman program pemrosesan harus ditentukan sesuai dengan gambar benda kerja dan persyaratan proses. Sambil mempertimbangkan kelayakan pemrosesan dalam berbagai konten pemrosesan, perlu juga mempertimbangkan sepenuhnya keamanan pemrosesan.
1. Pemilihan titik penggantian alat
Titik penggantian pahat harus memungkinkan pahat memiliki ruang ganti pahat yang cukup, dan jangan biarkan pahat mengganggu benda kerja atau bagian lain dari perkakas mesin. Sebelum menyetel titik penggantian pahat, pahami struktur pahat dan perpanjangan penjepitan. Beberapa perkakas shank panjang perlu diukur pada perkakas mesin untuk menentukan titik penggantian pahat. Saat memproses bagian yang panjang (seperti menggunakan satu klem dan satu bagian atas, dua klem tengah, atau rangka tengah), Anda juga harus memperhatikan penggantian pahat. Biarkan pahat mengganggu benda kerja dan bagian bantu. Klik untuk menerima tutorial pemrograman CNC 10G secara gratis
2. Nilai kompensasi alat
Memasukkan nilai kompensasi pahat yang salah juga menjadi penyebab utama tabrakan. Beberapa situasi yang lebih rawan kesalahan: lupa memasukkan tanda &;-" tanda untuk membuat nilai komplemen menjadi nilai positif; hilangkan titik desimal, seperti"10.5" memasuki"105";"X" sumbu masuk"Z" sumbu;"T0303" Masukkan"T0302". Kesalahan kecil akibat kecerobohan ini terkadang menyebabkan kecelakaan besar.
3. Cara maju dan mundur untuk grooving dan threading
Implementasi maju dan mundur yang aman dari alat ini merupakan jaminan penting untuk realisasi integritas pemrosesan. Struktur pahat dan metode pemrosesan pahat grooving dan pahat pembubut ulir berbeda dengan pahat pembubutan eksternal umum.
(1) Potong alur. Ada dua ujung pahat di kepala pahat grooving. Saat memprogram, lebar sebenarnya dari kepala pahat harus diukur terlebih dahulu. Ujung pahat tetap harus dipilih sebagai titik referensi posisi koordinat pahat. Saat mendekati tahap benda kerja, pahat harus disesuaikan terlebih dahulu. Kecepatan, kecepatan yang diperintahkan oleh"G00" tidak bisa lagi digunakan untuk menghindari benturan pisau."X dan Z" sumbu tidak dapat digunakan untuk gerakan simultan saat memajukan dan mundur alat. Urutan pemosisian umpan adalah mengatur sumbu Z terlebih dahulu dan kemudian sumbu X. Saat menarik kembali pahat, pertama-tama keluar dari sumbu X dan kemudian mundur sumbu Z.
(2) Benang. Setelah tanda kutip &;G92 &; perintah digunakan untuk pemesinan utas, kecepatan umpan default sistem adalah satu nada per putaran. Jika perintah seperti"G01" atau"G02" ditulis langsung setelah"G92", nilai F harus didefinisikan ulang, jika tidak Ketika spindel berputar pada kecepatan tinggi, sistem dijalankan pada kecepatan umpan pemrosesan benang (F2.0, gunakan [ GG] quot;G99" untuk memutar umpan) saat ini. Pada saat ini, akan ada dua situasi: satu adalah bahwa mesin tidak bergerak, dan alarm sistem servo; Yang kedua adalah alat bergerak terlalu cepat, menyebabkan crash. Selain itu, titik awal pahat harus sama selama pemrosesan benang biasa, dan koordinat awal dan akhir sumbu X harus sama untuk menghindari"gigi acak".
4. Tetapkan asal koordinat
Ketika G50 digunakan untuk mengatur asal koordinat, tidak perlu memanggil kompensasi panjang pahat. Namun, jika Anda menggunakan beberapa alat untuk memproses, selain kompensasi panjang alat pertama yang tidak dibutuhkan, kompensasi panjang alat harus digunakan untuk alat lainnya (dan masing-masing memiliki jumlah kompensasi dikurangi G50), yang sangat tidak nyaman untuk digunakan (tampilan pada perangkat Koordinat mekanis tidak sesuai dengan yang sebenarnya). Terkadang crash dapat terjadi karena perubahan koordinat mekanis. Disarankan untuk menggunakan G50 hanya untuk membatasi kecepatan maksimum.
Contoh: N10 G00 G50 S2000 (Jangan tambahkan XZ)
Permesinan multi-alat atau offset perlengkapan lebih tepat menggunakan G54-G59 untuk mengatur titik koordinat masing-masing.
5. Perintah siklus senyawa G70--G73
Setelah G70--G73 dan perintah siklus gabungan lainnya dijalankan, mundur alat adalah dengan cepat kembali ke titik awal program dari akhir program. Agar pahat pembubut tidak bertabrakan dengan benda kerja saat kembali ke titik awal dari titik akhir, perhatikan hubungan antara titik akhir dan titik awal saat menyetel titik pemosisian. Di luar benda kerja (umumnya sumbu X dan Z lebih besar dari ukuran kosong saat pemosisian), tidak dapat melintasi posisi benda kerja apa pun, jika tidak akan terjadi benturan saat pahat ditarik, seperti: ukuran kosong 50× 100, dan titik pemosisiannya adalah"G00 X20. 0 Z2.0" Pahat yang ditarik akan bertabrakan dengan benda kerja selama pemesinan. Perhatian lebih harus diberikan pada posisi titik awal dari perintah siklus akhir G70. Jika Anda tidak terbiasa dengan jalur pahat yang diperintahkan, direkomendasikan untuk mengatur koordinat titik awal G70 ke posisi titik awal dari perintah siklus hidup seadanya lainnya.
Tiga, pemeriksaan keamanan program
Pemeriksaan program dapat mengetahui kelalaian dalam program tepat waktu, dan mengurangi dan menghindari kecelakaan tabrakan yang disebabkan oleh kesalahan program.
1. Sistem simulasi kontrol numerik
Sistem simulasi kendali numerik dapat memperkuat keterampilan pemrograman siswa dengan sangat baik. Melalui simulasi kontrol numerik, seluruh proses pemrosesan bubut kontrol numerik dapat disimulasikan, dan pemahaman siswa tentang sistem dan pemrograman kontrol numerik dapat diperdalam. Dalam simulasi, inspeksi program, pengamatan lintasan pahat dan pemahaman seluruh proses pemrosesan dilakukan. Jika ada tabrakan, program yang salah dapat diubah tepat waktu. Tunggu hingga pemeriksaan benar-benar benar sebelum beralih ke pengoperasian sebenarnya dari peralatan mesin, yang dapat sangat mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh kesalahan program dan kesalahan pengoperasian, dan melindungi peralatan peralatan mesin secara maksimal.
2. Pemeriksaan sementara selama pemrosesan
Lakukan pemeriksaan sementara sebelum pahat memotong benda kerja: setelah menyetel pahat, mulailah memproses secara perlahan, tekan dan jeda saat akan mendekati bagian tersebut. Amati tampilan digital sistem saat ini, lalu buka penutup pelindung untuk mengamati pisau. Jarak ke bagian. Jika tidak ada perbedaan yang signifikan antara angka yang ditampilkan dan jarak yang diamati, operasi dapat dilanjutkan.
Untuk mengatasi masalah mencegah mesin bubut CNC FAUNC agar tidak mogok, beberapa pengaturan yang wajar dapat dilakukan pada parameter sistem FANUC CNC. Selain itu, untuk mengurangi bahaya tersembunyi seperti kecelakaan mobil, perlu juga memperkuat manajemen proses pelatihan dan menuntut siswa untuk mengembangkan kebiasaan pengoperasian yang baik. Pemrograman harus hati-hati, kembali ke asal alat mesin terlebih dahulu, kurangi kesalahan operasi selama proses, periksa secara teratur nilai kompensasi alat dan pengaturan sistem koordinat benda kerja, pastikan untuk mengkonfirmasi asal sebelum pemesinan, dan periksa semua aspek tepat waktu untuk memastikan bahwa mesin berjalan aman, andal, dan efisien.
