Mari saya mulai dengan ringkasan pribadi saya. Ketiga proses pengelasan ini memiliki prinsip berbeda, biaya berbeda, dan aplikasi berbeda. Las MIG/MAG andalan, kuat dan tahan lama; Pengelasan TIG untuk pekerjaan presisi, menghasilkan lasan yang indah; pengelasan laser adalah-kelas atas, umumnya tidak terjangkau untuk pabrik kecil. Hubungannya seperti tiga alat di kotak peralatan Anda-IG/MAG seperti palu, mampu menangani hampir semua hal; Pengelasan TIG seperti satu set obeng, khusus untuk bagian presisi; pengelasan laser seperti perkakas listrik, cepat dan akurat, tetapi sangat mahal. Mari kita mulai dengan pengelasan MIG/MAG. "Pekerja keras" pabrik, pengelasan MIG/MAG, juga dikenal sebagai pengelasan berpelindung gas karbon dioksida, melibatkan penyemprotan gas karbon dioksida dari obor las, mencegah masuknya udara dan menghilangkan gelembung udara dan kotoran dari lasan. Ini paling umum digunakan pada struktur baja, jembatan, kapal, dan ekskavator-ini adalah mesin besar yang Anda lihat di jalan. Balok baja bangunan dan pagar jalan raya yang Anda lihat sebagian besar dilas dengan MIG/MAG. Keuntungan terbesar pengelasan MIG/MAG adalah kecepatannya. Pelat baja tebal yang sama mungkin memerlukan waktu setengah jam untuk mengelasnya dengan tangan, tetapi pengelasan MIG dapat melakukannya dalam sepuluh menit. Ini juga serbaguna, bekerja bahkan dengan karat atau minyak, sehingga ideal untuk aplikasi luar ruangan dan jalur perakitan pabrik. Namun, ada kekurangannya. Ini menghasilkan banyak percikan, meninggalkan cincin serbuk besi kecil di sekitar lasan, sehingga membutuhkan banyak penyekopan. Jahitan lasnya juga tidak sedap dipandang, menyerupai cacing tanah yang berkelok-kelok. Selain itu, tidak bisa mengelas aluminium atau baja tahan karat, hanya baja karbon biasa. Singkatnya, pengelasan MIG adalah tentang kecepatan dan biaya rendah; jangan harap bisa menghasilkan karya seni. Sekarang, mari kita bicara tentang pengelasan TIG, "penjahit eksklusif" untuk baja tahan karat. Pengelasan TIG, juga dikenal sebagai pengelasan gas inert tungsten, berbeda dengan pengelasan MIG terutama karena pengelasan ini menggunakan jarum tungsten yang tidak meleleh pada obor lasnya, dengan busur terbakar di antara jarum dan benda kerja. Ia menggunakan argon sebagai gas pelindung, yang jauh lebih mahal daripada karbon dioksida. Kekuatan terbesar pengelasan TIG adalah kemampuannya mengelas baja tahan karat dan aluminium dengan indah. Lihatlah meja operasi baja tahan karat di rumah sakit, wastafel baja tahan karat di dapur, serta pintu dan jendela berbahan paduan aluminium-semuanya pada dasarnya dilas menggunakan las busur argon. Lapisan lasnya rapi dan rata, seperti sisik ikan, dan hampir tidak memerlukan penggilingan. Namun ia juga mempunyai kelemahan besar: terlalu lambat. Pengelasan MIG dapat mengelas setengah meter per menit, sedangkan las busur argon hanya dapat mengelas sepuluh sentimeter per menit. Selain itu, hal ini membutuhkan keterampilan yang sangat tinggi dari tukang las; seorang tukang las busur argon yang terampil tidak dapat dilatih dalam waktu kurang dari tiga sampai lima tahun. Hal lain yang perlu diklarifikasi: meskipun pengelasan busur argon lambat, namun sangat diperlukan untuk pekerjaan tertentu. Misalnya, pengelasan root pass pada pipa dan pengelasan pelat tipis; metode lain akan segera menembus, hanya pengelasan busur argon yang dapat memanaskannya secara perlahan. Ketiga, mari kita bahas tentang pengelasan laser, "senjata rahasia" manufaktur kelas atas. Pengelasan laser benar-benar berbeda dari dua pengelasan sebelumnya. Alat ini menggunakan sinar laser dengan kepadatan-energi-tinggi untuk menyinari benda kerja secara langsung, langsung melelehkan dan mengelas logam menjadi satu. Pengelasan laser dicirikan oleh tiga kata: cepat, akurat, dan kejam. Seberapa cepat? Pelat baja pada jalur produksi mobil dapat dilas dalam waktu sepersekian detik. Seberapa akurat? Ketepatan pengelasannya bisa sehalus rambut manusia. Seberapa tepatkah itu? Pelat baja setebal beberapa milimeter dapat dilas dalam satu kali lintasan. Pengelasan laser terutama digunakan di tiga area. Pertama, bodi otomotif-berwarna-putih. Pergi ke pabrik mobil dan Anda akan melihat semuanya robot dan pengelasan laser; satu jalur produksi dapat mengelas ratusan mobil setiap hari. Kedua, daya baterai. Tab di dalam baterai ponsel dan baterai kendaraan listrik hanya dapat dilas menggunakan pengelasan laser; metode lain tidak bisa melakukannya. Ketiga, dirgantara. Untuk komponen berpresisi{50}}tinggi seperti bilah mesin, pengelasan laser adalah standarnya. Jadi mengapa pengelasan laser tidak digunakan dimana-mana? Itu terlalu mahal. Harga mesin las laser dimulai dari ratusan ribu, dan harga yang bagus jutaan. Selain itu, ia memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk kesesuaian benda kerja; jarak antara dua pelat tidak boleh melebihi 0,1 milimeter. Bahkan sedikit celah akan mencegah pengelasan. Oleh karena itu, pengelasan laser saat ini hanya menjadi mainan bagi pabrik besar dan industri manufaktur kelas atas; bengkel kecil tidak mampu membelinya. Terakhir, mari kita bicara tentang pengelasan manual. Anda mungkin bingung dengan pengelasan MIG. Banyak orang mengira pengelasan manual merupakan salah satu jenis pengelasan MIG karena sama-sama menggunakan obor las. Ini adalah hal yang sangat berbeda; jangan sampai mereka tercampur. Pengelasan genggam, juga dikenal sebagai pengelasan busur logam terlindung, melibatkan penggunaan batang las yang dilapisi fluks. Selama pengelasan, fluks ini terbakar, menghasilkan gas dan terak yang memisahkan pengelasan dari udara. Keuntungan terbesar pengelasan genggam adalah tidak memerlukan tabung gas; Anda cukup membawa mesin las ke lapangan. Keunggulannya antara lain peralatan yang murah, fleksibilitas, dan kemampuan mengelas hampir di mana saja. Bayangkan memperbaiki pipa di lapangan atau mengelas komponen yang bentuknya tidak beraturan di sudut terpencil di lokasi konstruksi. Obor las MIG tidak dapat dipasang, dan obor las laser tidak dapat digerakkan dengan cara yang sama; dalam situasi ini,-pengelasan genggam adalah satu-satunya pilihan. Masalahnya adalah lambat, melelahkan, dan menghasilkan banyak asap dan debu. Anda harus sering mengganti batang las, sehingga pengelasan hanya beberapa meter per hari. Selain itu, hal ini sangat bergantung pada keterampilan tukang las; pekerjaan seorang tukang las ulung sangat bagus, sementara pekerjaan seorang tukang las dikerjakan dengan buruk. Sekarang Anda mengerti: keempat metode pengelasan ini paralel dan tidak ada yang dapat menggantikan metode lainnya. Pabrik besar menggunakan pengelasan MIG untuk produksi massal, pengelasan baja tahan karat presisi menggunakan pengelasan TIG, otomatisasi kelas atas menggunakan pengelasan laser, dan perbaikan dan pemeliharaan lapangan menggunakan pengelasan genggam.
