Ada banyak tindakan pencegahan saat menyesuaikan pemotong penggilingan, seperti masalah ukuran. Jika ukuran yang disesuaikan tidak sesuai, maka seluruh operasi dihapuskan, yang secara serius meningkatkan berbagai biaya. Hari ini, saya akan mengambil penyesuaian pabrik ujung karbida untuk aluminium sebagai contoh untuk memberi tahu Anda cara memilih ukuran yang tepat ketika Anda menyesuaikan pabrik ujung karbida untuk aluminium. Anda dapat merujuk ke dalamnya.
Untuk pemotong penggilingan paduan suhu tinggi, kecuali untuk pabrik akhir dan beberapa pabrik akhir dengan karbida semen, sebagian besar jenis pemotong penggilingan lainnya terbuat dari baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi. K10 dan K20 adalah karbida semen yang lebih cocok untuk pabrik akhir dan pabrik akhir karena lebih tahan terhadap dampak dan kelelahan panas daripada K01. Ketika menggiling paduan suhu tinggi, ujung tombak alat harus tajam dan tahan benturan, dan saku chip harus besar. Untuk tujuan ini, pemotong penggilingan sudut helix besar dapat digunakan.
Saat mengebor superalloy, torsi dan kekuatan gandar besar; chip mudah menempel pada bor, chip tidak mudah dipecahkan, dan penghapusan chip sulit; pengerasan kerja serius, sudut-sudut bor mudah dipakai, dan kekakuan bor yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan getaran. Untuk alasan ini, bit bor harus terbuat dari baja berkecepatan tinggi super keras atau karbida semen super halus atau karbida semen. Selain itu, untuk memperbaiki struktur bit bor yang ada atau menggunakan bit bor struktur khusus khusus. Bit bor karbida tipe S dan bit bor sabuk empat tepi dapat digunakan. Karakteristik bor karbida tipe S adalah: tidak ada tepi pahat, yang dapat mengurangi gaya gandar sebesar 50%; sudut rake di inti bor positif, dan ujung tombak tajam; ketebalan inti bor meningkat, yang meningkatkan kekakuan bor; itu berbentuk busur Tepi pemotongan dan seruling chip didistribusikan secara wajar; ada dua lubang semprot untuk pendinginan dan pelumasan yang mudah. Bor sabuk empat bilah meningkatkan momen inersia penampang dan meningkatkan kekuatan dan kekakuan bor dengan kombinasi geometri chip-escape yang wajar dan parameter ukuran. Dengan bor ini, di bawah torsi yang sama, deformasi torsionalnya jauh lebih kecil daripada bor standar.
Secara khusus, jauh lebih sulit untuk mengetuk benang pada paduan suhu tinggi daripada baja biasa. Karena torsi penyadapan besar, keran mudah "digigit" di lubang sekrup, dan keran rentan terhadap chipping atau pecah. Bahan keran yang digunakan untuk paduan suhu tinggi sama dengan bahan bit bor yang digunakan untuk paduan suhu tinggi. Dalam keadaan normal, penyadapan paduan suhu tinggi menggunakan sekumpulan ketukan lengkap. Untuk memperbaiki kondisi pemotongan keran, diameter luar keran akhir dapat dibuat sedikit lebih kecil dari keran umum. Ukuran sudut kerucut pemotongan keran akan mempengaruhi ketebalan lapisan pemotongan, torsi, efisiensi produksi, kualitas permukaan dan masa hidup servis keran. Perhatikan untuk memilih ukuran yang sesuai.
Superalloy adalah bahan logam yang diperlukan dalam industri kedirgantaraan, penerbangan, navigasi, dan nuklir modern. Pemotongan superalloys adalah titik sulit dalam teknologi permesinan modern. Selain itu, ketika mengetuk benang pada paduan suhu tinggi, diameter lubang bawah berulir harus sedikit lebih besar daripada baja biasa.
