Prinsip pemilihan yang wajar dari jumlah pemotongan kerja pusat pemesinan vertikal adalah: pemesinan kasar umumnya didasarkan pada peningkatan produktivitas, tetapi biaya ekonomi dan pemrosesan juga harus dipertimbangkan; semi-finishing dan finishing harus diperhitungkan pada premis untuk memastikan kualitas pemrosesan Efisiensi pemotongan, ekonomi dan biaya pemrosesan. Tentukan parameter pemotongan spesifik sesuai dengan manual alat mesin dan pengalaman penggunaan yang sebenarnya.
1. Kedalaman pemotongan t. Ketika kekakuan benda kerja dan pahat memungkinkan pada perkakas mesin, tunjangan pemesinan adalah t, yang merupakan cara efektif untuk meningkatkan efisiensi produksi. Dalam proses pemrosesan, untuk memastikan akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan benda kerja, margin tertentu biasanya harus dicadangkan. Tunjangan penyelesaian peralatan mesin CNC bisa sedikit lebih kecil daripada peralatan mesin biasa.
2. Lebar pemotongan L; biasanya L berbanding lurus dengan diameter pahat dan berbanding terbalik dengan kedalaman pemotongan. Dalam permesinan CNC yang ekonomis, kisaran nilai L biasanya L=(0.6~0.9)d.
3. Kecepatan potong v. Meningkatkan nilai v juga merupakan cara untuk meningkatkan produktivitas, tetapi v memiliki hubungan yang erat dengan daya tahan pahat. Ketahanan pahat menurun tajam dengan peningkatan v, sehingga pilihan nilai v terutama bergantung pada umur pahat. Selain itu, kecepatan potong terkait dengan bahan pemrosesan. Misalnya, saat menggiling baja paduan 30CrNi2MoVA dengan penggilingan akhir, kecepatan potong bisa mencapai 8m/menit; saat menggiling paduan aluminium dengan pabrik akhir yang sama, v bisa menjadi 200m / mnt.
4. Kecepatan spindel n (r/mnt). Kecepatan spindel biasanya ditentukan oleh kecepatan potong v. Panel kontrol peralatan mesin CNC umumnya dilengkapi dengan sakelar perbedaan kecepatan spindel (kecepatan ganda). Selama pemrosesan, kecepatan spindel dapat disesuaikan secara penuh.
5. Kecepatan umpan vF. Pilih vF sesuai dengan persyaratan akurasi pemesinan bagian, kekasaran permukaan, pahat, material benda kerja, dll. Meningkatkan vF juga dapat meningkatkan produktivitas. Dalam hal persyaratan yang lebih rendah untuk memproses permukaan, material lebih dapat dipilih. Model utilitas juga dapat disesuaikan secara manual melalui sakelar keseimbangan pada panel kontrol peralatan mesin, tetapi kecepatan maksimum dibatasi oleh faktor-faktor seperti kekakuan peralatan dan kinerja sistem umpan.
Karena aplikasi yang luas dari peralatan mesin CNC dalam praktek produksi, pemrograman CNC telah menjadi subjek penting dari mesin CNC. Selama proses pemesinan, ketika pemrograman NC dilakukan, pemilihan pahat dan penentuan jumlah pemotongan harus dilakukan tepat waktu. Oleh karena itu, untuk memastikan kualitas pemrosesan dan efisiensi suku cadang, pemrogram harus terbiasa dengan metode pemilihan alat pemotong dan prinsip menentukan jumlah pemotongan, memberikan permainan penuh pada keunggulan peralatan mesin CNC, dan meningkatkan ekonomi efisiensi dan tingkat produksi perusahaan. Dalam proses pemesinan CNC, pemilihan alat potong dan penentuan jumlah merupakan masalah penting, yang tidak hanya mempengaruhi efisiensi pemrosesan, tetapi juga mempengaruhi kualitas pemrosesan. Karena perkembangan teknologi CAD/CAM, pemrosesan kontrol numerik, terutama koneksi antara komputer mikro dan sistem NC, memberikan kemungkinan untuk langsung menggunakan data desain CAD. Desain, desain proses, pemrograman, dll semuanya diselesaikan oleh komputer, biasanya tanpa output file proses khusus.
