1. Perawatan cetakan tidak pernah dilakukan sesuai rencana perawatan
Tidak mengganti pegas; tidak menggiling pukulan atau membersihkan dan melumasi cetakan. Gunakan gemuk tugas berat, tekanan ekstrim untuk dioleskan pada pelat tanpa minyak pelumas dan keausan permukaan; tidak peduli tentang hilangnya pin dalam cetakan, dan jangan mengunci semua pengencang dengan hati-hati; jangan berpikir untuk mengganti pegas nitrogen sampai tidak berfungsi Komponen;
Jangan ganti pegas apa pun; membiarkan pegas yang rusak bekerja pada akhirnya akan menyebabkan ram Anda miring dan akhirnya merusak bagian cetakan.
Penggunaan pegas dengan ukuran dan panjang yang berbeda secara bersamaan menghasilkan distribusi tekanan pegas yang sangat buruk;
Melihat pinnya longgar, gunakan palu untuk memukul lubang pin untuk mengeraskan pin agar pin tidak jatuh; pelat berubah bentuk akibat benturan, dan tidak ditangani. Kami menunggu pelat terakhir retak sebelum mengelas. Gunakan roda gerinda yang tidak sesuai untuk menggiling bagian; gunakan roda gerinda keras untuk gerinda kasar, bagian cetakan pasti akan rusak, dan bagian akan rusak tanpa menggunakan cairan pendingin saat menggiling.
Jika cetakan tidak dibersihkan, akan ada sisa limbah yang terbentuk akibat pengolahan dan pencetakan di celah cetakan. Dengan tidak memeriksa silinder apakah ada kebocoran, Anda telah membebaninya secara berlebihan dan Anda berakhir dengan kegagalan segel yang prematur.
Cetakan tidak diperiksa sebelum cetakan dimasukkan ke dalam mesin pelubang, tetapi menurut saya alat sudah dikemas, dan saya tidak memeriksa apakah alat pengukur ketebalan sudah jatuh pada cetakan.
2. Deformasi paking
Gasket akan berubah bentuk saat dicukur dan ditekan, dan deformasi ini akan menyebabkan kerusakan pada bagian cetakan. Tambahkan gasket untuk mencegah gasket melengkung. Jika perlu, giling bagian bawah agar bagian atas dan bawah bagian tetap rata, dan dimensi tinggi memenuhi persyaratan gambar; jumlah gasket di bawah setiap bagian tidak boleh melebihi 3 buah. Gasket sebaiknya dipasang pada permukaan bawah bagian dengan pengelasan untuk mencegah gasket bergerak.
Pastikan ukuran lubang dalam gasket sesuai dengan ukuran kebocoran bahan limbah, seringkali karena ukuran lubang gasket yang bocor kecil, bahan limbah tersangkut di bagian tersebut.
3. Bahan cetakan untuk pengelasan bukanlah bahan perlakuan panas
Saat mengelas bahan cetakan, bagian yang akan dilas tidak dipanaskan terlebih dahulu; pengelasan adalah 10 kali kebutuhan Anda, terlalu banyak pengelasan; bagian yang dilas tidak diproses setelah pengelasan untuk menghilangkan stres; retakan cetakan tidak digiling sebelum pengelasan; Menyolder bagian langsung pada punch press dengan sambungan solder beterbangan.
4. Cetakan tidak pernah menggunakan pelumas
Pelumas tidak pernah digunakan pada cetakan, terutama untuk menggambar baja tahan karat atau bahan dengan kekuatan tarik tinggi. Untuk penggunaan minyak campuran, hanya dengan menguji dengan tangan Anda sendiri untuk menilai apakah bisa digunakan. Terlepas dari apakah penggunaan oli efektif, itu hanya diterapkan secara acak ke piring; jangan pernah melumasi kedua sisi bahan; menggunakan pelumas klorin tinggi pada cetakan baja tungsten akan merusak bagian baja tungsten.
5. Gunakan pukulan patah
Pasang cetakan dengan tonase besar dan presisi tinggi pada pukulan lama dengan celah pemandu yang besar; ada retakan pada badan pukulan; penggunaan tonase pukulan maksimum menyebabkan kemiringan pukulan, yang mengakibatkan kerusakan pada sejumlah besar pukulan dan bagian cetakan; Khawatir tentang apakah penggeser sejajar dengan platform, anggap saja dadu akan menjamin semua paralelisme yang diperlukan.
6. Tinggi penutup cetakan tidak disetel dengan benar
Blok batas tidak digunakan dengan benar atau blok batas dilepas, dan ketinggian cetakan yang tertutup dinilai dari suara penutupan dan benturan cetakan; jika produk tidak memenuhi syarat, tinggi cetakan terus dikurangi untuk mendapatkan produk yang baik, dan cara ini pada akhirnya akan merusak cetakan dan pukulan. .
7. Perlindungan tanpa cetakan
Tidak menggunakan pelindung pada cetakan, mematikannya atau menggunakannya secara tidak benar, tidak bergantung pada peralatan tetapi operator ingin menemukan masalah dengan cepat dan menghindari kerusakan cetakan
