Untuk memperpanjang masa aktif alat, perlu memilih jenis cairan pengerjaan logam yang wajar dan mengoptimalkan metode pemrosesan, terutama untuk bahan yang sulit diproses. Saat memotong bahan yang sulit di mesin, cairan pemotong berkualitas tinggi diperlukan, dan biaya cairan pemotong ini juga relatif mahal. Namun, dalam proses pemotongan, bahan yang sulit dibongkok sering memiliki efek buruk pada masa aktif alat. Oleh karena itu, sangat perlu memilih cairan pemotong yang cocok untuk memperpanjang masa aktif alat secara efektif dan mengurangi biaya pemrosesan. Penyebab langsung kerusakan alat adalah memotong gaya dan memotong panas. Oleh karena itu, tidak peduli metode pemrosesan mana yang digunakan, tujuan mendasar adalah untuk meminimalkan suhu ujung alat bagian pemotongan dan area olahan bagian, dan mencegah pengerasan permukaan bagian yang diproses. Dan suhu ujung alat terlalu tinggi untuk meningkatkan area disipasi panas dan mengontrol gaya pemotongan.
Solusi:
1. Kontrol gaya pemotongan dan kecepatan pemotongan dengan benar
Mengontrol gaya pemotongan dan kecepatan pemotongan alat dengan benar juga merupakan salah satu cara paling efektif untuk mengurangi suhu area pemrosesan dan memperpanjang masa bak layanan cairan pemotong. Saat memproses bahan yang sulit diolah, ujung tombak umumnya digiling halus, dan kedalaman pemotongan dan lebar pemotongan tidak boleh terlalu besar. Saat memilih kecepatan linier pemotongan, perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti berbagai jenis bahan, struktur bagian, dan peralatan pemrosesan. Secara umum, jika bahan pengolahan adalah paduan berbasis nikel, kecepatan garis harus dikendalikan pada 20 hingga 50 meter per menit; bahan pengolahan adalah paduan titanium, dan kecepatan garis harus dikontrol pada 30 hingga 110 meter per menit; bahan pengolahan adalah PH stainless steel, dan kecepatan garis Ini harus dikontrol dalam kisaran 50 hingga 120 meter per menit.
2. Pilih metode pemotongan yang wajar
Untuk bahan yang sulit dikerbankan, memilih metode pemotongan yang berbeda memiliki perbedaan besar dalam kerusakan cairan pemotong. Tidak peduli metode pemotongan mana yang Anda pilih, prinsipnya sama, yaitu mengurangi gaya pemotongan dan suhu di zona pemotongan sebanyak mungkin. Metode pemotongan cycloidal dapat meminimalkan area pemotongan dan meminimalkan sudut pemotongan cairan pemotongan yang sebenarnya, sehingga memperpanjang waktu disipasi panas setiap gigi alat dan mengurangi suhu pemotongan; metode interpolasi spiral dapat membuat jumlah pemotongan setiap gigi relatif seragam , Untuk menghindari gaya pemotongan terkonsentrasi pada beberapa gigi dan mempercepat keausan, efek ini paling jelas di sudut-sudut; dan metode pemotongan pakan tinggi diadopsi untuk secara efektif mengurangi pemotongan dengan kedalaman potongan yang lebih kecil dan pakan yang lebih besar. Paksa, sehingga panas pemotongan terkecil dihasilkan selama pemrosesan, dan area pemrosesan memiliki suhu terendah.
3. Pastikan pemecahan chip yang tepat waktu dan efektif
Dalam pengolahan logam, sejumlah besar panas pemotongan umumnya dihasilkan pada chip pemotongan. Jika panjang chip dapat dikontrol untuk memastikan pemecahan chip yang tepat waktu dan efektif, bagian panas pemotongan ini dapat diambil oleh chip. Oleh karena itu, pemecahan chip adalah untuk mengontrol suhu pemotongan. Cara yang efektif. Ketika memproses bahan yang sulit diproses, terutama dalam proses seadanya, di bawah premis bahwa kekakuan sistem pemrosesan memungkinkan, cobalah untuk membuatnya memecahkan chip selama seluruh proses pemrosesan. Pada saat yang sama, gunakan cairan pemotong dengan kinerja sedimentasi yang baik untuk menyelesaikan dan mengeluarkan chip pemotongan, dan jangan biarkan chip pemotongan menggosok ke permukaan benda kerja mesin.
4. Pilih cairan pemotong yang tepat
Cairan pemotong yang berbeda harus dipilih sesuai dengan persyaratan kondisi permesinan dan akurasi permesinan. Untuk pemesinan berkecepatan tinggi, sejumlah besar panas dapat dihasilkan, seperti pemotongan kecepatan tinggi, pengeboran, dll. Jika panas yang dihasilkan tidak dapat diambil oleh cairan pemotong tepat waktu, fenomena menempel alat akan terjadi, dan tepi bawaan akan sangat terpengaruh. Keseradatan permesinan benda kerja dan masa kerja alat, dan panas juga dapat merusak benda kerja, yang secara serius mempengaruhi akurasi benda kerja. Oleh karena itu, pilihan cairan pemotong harus memperhitungkan kinerja pelumasan dan pendinginannya sendiri. Untuk finishing, mudah untuk memilih cairan pemotong antifriksi emulsi atau minyak pemotong viskositas rendah. Untuk semi-finishing dan seadanya, Anda dapat memilih konsentrasi rendah. Cairan pemotong anti-gesekan yang diemulsi atau cairan pemotong anti-gesekan semi-sintetis dengan kinerja pendinginan yang baik.
Untuk proses penggilingan, chip penggilingan sangat kecil, dan banyak panas akan dihasilkan selama proses penggilingan. Oleh karena itu, ketika memilih cairan pemotong, perlu dipertimbangkan tidak hanya kinerja pelumasan dan pendinginan, tetapi juga penyaringan cairan pemotong. Jika viskositas pemotongan yang dipilih terlalu besar, chip tidak dapat disimpan atau disaring tepat waktu, maka permukaan benda kerja akan tergores karena cairan pemotongan bersirkulasi ke area pemrosesan dan akhir permukaan olahan akan terpengaruh. Oleh karena itu, mudah untuk memilih minyak gerinda anti-gesekan rendah viskositas atau cairan pemotong anti-gesekan semi-sintetis untuk penggilingan halus atau super-finishing, dan cairan pemotong semi-sintetis konsentrasi rendah atau cairan pemotong sintetis penuh untuk semi-finishing atau penggilingan kasar.
Dalam pemilihan cairan pemotong, selain kinerja pelumasan dan pendinginan cairan pemotong, kinerja ketahanan karat, biaya, dan pemeliharaan mudah cairan pemotong juga harus dipertimbangkan. Minyak pemotong mudah dipilih oli dasar dengan viskositas yang relatif rendah untuk menambahkan aditif anti-gesekan, sehingga dapat mencapai pelumasan dan anti-gesekan, tetapi juga memiliki pendinginan yang baik dan penyaringan yang mudah. Namun, masalah pemotongan oli adalah titik kilat rendah, asap tebal selama pemotongan kecepatan tinggi, titik lampu kilat rendah, faktor risiko tinggi, dan volatilisasi cepat, biaya penggunaan pengguna sesuai lebih tinggi, jadi cobalah untuk menggunakan larut dalam air ketika kondisi memungkinkan cairan pemotongan.
Untuk cairan pemotong berbasis air, lebih penting untuk mempertimbangkan ketahanan karatnya. Saat ini, inhibitor karat aluminium berbasis air yang umum digunakan termasuk minyak silikat dan fosfat. Untuk benda kerja yang telah disimpan untuk waktu yang lama di antara prosedur, mudah untuk menggunakan cairan pemotong dengan inhibitor karat jenis lemak fosfat selama pemrosesan.
