Mesin bubut CNC Akurasi pemesinan FANUC terutama digunakan untuk menghasilkan nilai produk, akurasi pemesinan dan layanan pemesinan adalah istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter permukaan mesin. Namun, parameter praktis yang diperoleh dengan metode perawatan apa pun tidak akurat. Menurut fungsi bagian, akurasi pemesinan dapat dijamin selama kesalahan pemesinan berada dalam lingkup layanan yang diperlukan oleh gambar bagian. Keakuratan mesin perkakas mesin CNC mengacu pada parameter praktis (standar, bentuk dan orientasi) dari bagian yang sedang dikerjakan.
Satu, keterampilan pemrograman. Pemrograman kontrol numerik adalah operasi yang sangat dasar dari pemrosesan kontrol numerik. Kualitas program pemrosesan benda kerja yang diproses oleh mesin bubut CNC secara langsung mempengaruhi akurasi dan daya pemrosesan di belakang alat mesin. Kemahiran dalam menggunakan program mesin ini dapat mengurangi akumulasi kesalahan dari sistem CNC. Dan fleksibelnya penggunaan program utama dan subprogram.
1. Aktif menggunakan program utama dan subprogram. Dalam pemrosesan cetakan kompleks, metode multi-cetakan umumnya digunakan untuk pemrosesan. Dengan asumsi bahwa ada beberapa bentuk yang identik pada cetakan, hubungan antara program utama dan subprogram harus digunakan secara aktif, dan subprogram harus dipanggil berulang kali dalam program utama sampai pemrosesan selesai. Itu tidak hanya dapat memastikan konsistensi standar pemrosesan, tetapi juga memajukan kekuatan pemrosesan.
2. Mengurangi akumulasi kesalahan sistem CNC. Umumnya, pemrograman inkremental digunakan untuk memprogram benda kerja. Itu direferensikan oleh pemrosesan sebelumnya. Dengan cara ini, eksekusi program multi-segmen yang berurutan pasti akan menyebabkan kesalahan kumulatif tertentu. Oleh karena itu, ketika memprogram, cobalah menggunakan pola untuk memprogram, sehingga setiap blok adalah benda kerja. Asal digunakan sebagai referensi, yang dapat mengurangi akumulasi kesalahan sistem CNC dan memastikan akurasi pemesinan.
Kedua, pemilihan alat dan peralatan yang benar. Baik itu pemesinan CNC atau pemesinan umum, pahat potong langsung diterapkan ke benda kerja, sehingga pemilihan pahat dan peralatan merupakan faktor yang sangat penting untuk akurasi pemesinan dan kualitas permukaan benda kerja. Terutama benda kerja diproses di pusat permesinan CNC, dan pahat telah disimpan sebelumnya di perpustakaan pahat. Setelah pemrosesan awal, itu tidak dapat diganti sesuka hati. Oleh karena itu, prinsip umum pemilihan pahat untuk peralatan mesin CNC lima sumbu adalah: penyesuaian peralatan sederhana, kekakuan yang baik, penggunaan jangka panjang, dan presisi tinggi.
Ketiga, pilih jumlah pemotongan yang wajar. Penentuan parameter pemotongan merupakan bagian penting dari proses pemesinan CNC. Standar adalah parameter penting dari gerakan utama dan gerakan umpan dari alat mesin. Ini memiliki pengaruh penting pada akurasi pemesinan benda kerja dan keausan pahat. Pemilihan jumlah pemotongan meliputi kecepatan potong, jumlah retraksi dan jumlah umpan. Prinsip pemilihan mendasar adalah: Pemesinan membutuhkan kedalaman pemotongan yang lebih besar untuk mengurangi jumlah lintasan dan meningkatkan produktivitas benda kerja; untuk finishing, kedalaman pemotongan yang lebih kecil umumnya digunakan untuk mendapatkan kualitas permukaan yang lebih tinggi. Di atas adalah apa yang saya bagikan hari ini, terima kasih atas perhatiannya.
