Pembubutan horizontal adalah proses yang paling diperlukan saat memotong benda kerja saat pemesinan bagian, dan alur pada benda kerja juga yang paling umum. Efisiensi pemotongan dan grooving tidak terlepas dari kekakuan alat mesin. Kekakuan spindel bubut horizontal dan kekakuan turret adalah alasan utama getaran benda kerja. Metode pemotongan dalam pemotongan dan grooving juga yang paling kritis.
Selanjutnya, mari's memisahkan dari metode pemotongan bagaimana meningkatkan efisiensi pemotongan dan pengolahan benda kerja grooving.
1, slotting bubut 2 sumbu
1) Metode umum alur mobil. Metode umum untuk memutar alur pada permukaan benda kerja adalah alur luar, alur dalam dan alur ujung.
2) Pilihan alat pemutar. Umumnya, alat pembubutan baja berkecepatan tinggi digunakan.
3) Metode slot mobil. Untuk alur segi empat dengan presisi putaran rendah dan lebar sempit, dapat digunakan pahat grooving dengan lebar pahat sama dengan lebar alur, dan metode lurus ke depan digunakan untuk menghasilkan pada satu waktu.
Alur persegi panjang dengan persyaratan presisi putaran tinggi umumnya diubah menjadi dua kali. Memutar alur yang lebih lebar dapat dipotong dengan beberapa lurus ke depan, meninggalkan sejumlah kelonggaran penyelesaian di kedua sisi alur, dan kemudian menyelesaikan dengan ukuran sesuai dengan kedalaman alur dan lebar alur. Pembubutan alur berbentuk busur yang lebih kecil umumnya diputar dengan alat pembubut pembentuk; memutar alur berbentuk busur yang lebih besar dapat diputar dengan kedua tangan, dan gunakan templat untuk memeriksa dan memangkas. Pembubutan alur trapesium yang lebih kecil umumnya dilakukan dengan alat pembubutan pembentuk; Pembubutan alur trapesium yang lebih besar biasanya dilakukan dengan cara memutar alur lurus terlebih dahulu, kemudian menggunakan pendekatan lurus pisau trapesium atau metode pemotongan kiri-kanan.
4) Pemeriksaan dan pengukuran alur persegi panjang. Alur dengan persyaratan akurasi rendah umumnya diukur dengan penggaris baja dan kaliper. Untuk alur dengan persyaratan presisi tinggi, mikrometer, templat, pengukur steker, dan kaliper vernier dapat digunakan untuk inspeksi dan pengukuran.
2. Pemotongan dengan mesin bubut CNC. Pisau pemotong digunakan untuk memotong. Bentuk pisau pemotong mirip dengan pisau grooving, tetapi mudah patah karena kepalanya yang sempit. Pisau pemotong termasuk pisau pemotong baja berkecepatan tinggi, pisau pemotong karbida yang disemen, pisau pemotong elastis, pisau pemotong terbalik dan jenis lainnya.
Metode pemotongan bubut bubut cnc adalah sebagai berikut:
1) Metode lurus ke depan. Pisau pemotong mengumpan dan memotong tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Metode ini sangat efisien, tetapi memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk mengasah dan menjepit mesin bubut dan pisau pemotong, jika tidak maka akan dengan mudah menyebabkan kepala pemotong patah.
2) Meminjam pisau dari kiri ke kanan Dalam hal kekakuan pahat, benda kerja, dan bubut tidak mencukupi, metode peminjaman dapat digunakan untuk memotong benda kerja. Metode ini mengacu pada gerakan bolak-balik berulang dari pisau pemotong dalam arah aksial, diikuti oleh umpan radial di kedua sisi, sampai benda kerja terputus.
3) Metode pemotongan terbalik. Metode pemotongan terbalik berarti benda kerja dibalik dan alat pemutar dijepit secara terbalik. Metode pemotongan ini cocok untuk memotong benda kerja berdiameter lebih besar. Keuntungannya adalah: karena gaya potong yang bekerja pada benda kerja konsisten dengan arah gravitasi spindel (ke bawah), spindel tidak mudah melompat ke atas dan ke bawah, dan benda kerja terpotong dengan relatif mulus, dan keripik dibuang. ke bawah, dan tidak akan terhalang di alur pemotongan. Evakuasi chip yang mulus.
